一种基于热量循环利用的石膏板成型及干燥联合系统的制作方法

本发明涉及石膏板生产，具体涉及一种基于热量循环利用的石膏板成型及干燥联合系统。

背景技术：

1、石膏板在制板过程中，需要将石膏板湿板在成型皮带上经过长距离输送使其逐渐凝固成型，凝固成型后的石膏板再被输送至干燥机内烘干，以获得石膏板干板。

2、在生产过程中，石膏板湿板凝固成型速度受环境温度的影响较大，尤其是在冬天，环境温度较低，导致石膏板湿板凝固成型速度较慢，并在凝固后，也是以较低的温度进入干燥机内干燥，导致干燥机需要消耗更多的热能，从而导致干燥能耗增加。因此，为了提升石膏板湿板凝固成型速度，以及使凝固成型石膏板以合适的温度进入干燥机内干燥，需要对石膏板湿板进行预加热。

3、常规直接在成型皮带上方设置电加热组件的方式，安装使用成本较高且能耗更高。而干燥机工作时，需要将天然气燃烧产生热能对进入其内部的成型石膏板干燥，则干燥机在天然气燃烧后会产生高温废气，高温废气直接排入废气处理设备进行处理，其中的热能浪费。

4、因此，常规对石膏板进行预加热的方式，因难以利用干燥机产生的高温废气，导致预加热所需的能耗更高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于热量循环利用的石膏板成型及干燥联合系统，以解决现有技术中难以利用干燥机产生的高温废气，导致预加热石膏板所需的能耗更高的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

3、一种基于热量循环利用的石膏板成型及干燥联合系统，包括；

4、干燥机，用于将进入其内部的成型石膏板干燥；

5、成型皮带，连接所述干燥机，用于将凝固成型的石膏板输送进入所述干燥机内干燥；

6、预热管路，布设在所述成型皮带的上方，其内部流动的热源向外散发热量，以对所述成型皮带上的石膏板进行预加热；

7、换热机构，连接所述干燥机的废气排放口，引导所述干燥机排出的高温废气与外部空气进行换热后排废，并将换热后产生的热空气输入至所述预热管路内；

8、间距调整机构，包括固定部和调整部，所述间距调整机构的固定部设置在所述成型皮带的机架上或所述成型皮带附近的底面上，所述预热管路设置在所述间距调整机构的调整部上；

9、保温机构，呈半包围结构，设置在所述预热管路上，并将所述成型皮带和所述预热管路遮罩，形成半包围腔体，以隔离外部环境温度对内部的影响；

10、其中，所述保温机构能够改变遮罩面积，以控制半包围腔体与外部的流通面积。

11、作为本发明的一种优选方案，所述换热机构包括导气管、换热器、回气管和排风箱；

12、所述换热器设置在所述排风箱内，所述导气管和所述回气管安装在所述排风箱上并分别与所述换热器的进气端和排气端连接；

13、所述导气管和所述回气管的另一端连接所述干燥机的排废管路，以将所述干燥机产生的废气引导进入所述换热器内利用，并将换热后的废气返回至所述干燥机的排废管路内。

14、作为本发明的一种优选方案，所述干燥机的排废口处依次连接有分气管和废气管，所述分气管与所述废气管构成所述干燥机的排废管路；

15、其中，所述导气管和所述回气管分别与所述分气管连接。

16、作为本发明的一种优选方案，在所述分气管的侧壁上分别设置有分气支管和回气支管，所述导气管与所述分气支管连接，所述回气管与所述回气支管连接；

17、其中，所述分气支管和所述回气支管分别位于所述分气管的两侧。

18、作为本发明的一种优选方案，所述分气支管和所述回气支管均倾斜设置在所述分气管的侧壁上，且所述分气支管的外端朝向废气在所述分气管内流动的方向倾斜，所述回气支管的外端朝向废气在所述分气管内流动的反方向倾斜。

19、作为本发明的一种优选方案，所述分气支管与所述分气管的连接处靠近所述干燥机，而所述回气支管与所述分气管的连接处靠近所述废气管；

20、所述分气管在所述分气支管和所述回气支管之间形成双弯曲结构，以提升所述分气支管与所述分气管连接处的阻力。

21、作为本发明的一种优选方案，所述排风箱包括形成于其底部的进气口以及形成于其顶部的排气口，所述预热管路的进气端与所述排气口连接；

22、在所述进气口的内壁上设置有吹风机，所述预热管路的排气端连接所述进气口。

23、作为本发明的一种优选方案，所述预热管路包括至少一个成s型平铺布设在所述成型皮带上方的放热管道，所述放热管道的底部扁平，且所述放热管道的底部设置有多个放热鳍片，以及所述放热管道上盖设有多个保温盖；

24、其中，所述放热管道与所述排气口之间通过输热管路连接。

25、作为本发明的一种优选方案，所述间距调整机构包括设置在所述成型皮带底部的支撑架，所述支撑架的外壁对称设置有多个电动缸，且多个所述电动缸的缸杆上共同安装有悬挂架；

26、其中，所述悬挂架位于所述成型皮带的上方，且所述放热管道悬吊在所述悬挂架的底部。

27、作为本发明的一种优选方案，所述保温机构包括半包围结构的拱架，所述拱架的顶架上滑动设置有盖板，所述拱架的侧架上滑动设置有侧板；

28、所述盖板和所述侧板均为模块化结构，且所述盖板和所述侧板的每个模块均能够独立滑动。

29、本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

30、本发明将用于加热石膏板的预热管路与干燥机通过换热机构形成热传递连接，从而使换热机构能够将干燥机排出的高温废气引导并利用，以加热预热管路内流动的空气，从而有效地利用干燥机的废气余热预加热石膏板。

技术特征：

1.一种基于热量循环利用的石膏板成型及干燥联合系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种基于热量循环利用的石膏板成型及干燥联合系统，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的一种基于热量循环利用的石膏板成型及干燥联合系统，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种基于热量循环利用的石膏板成型及干燥联合系统，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的一种基于热量循环利用的石膏板成型及干燥联合系统，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的一种基于热量循环利用的石膏板成型及干燥联合系统，其特征在于，

7.根据权利要求2-6任一项所述的一种基于热量循环利用的石膏板成型及干燥联合系统，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的一种基于热量循环利用的石膏板成型及干燥联合系统，其特征在于，

9.根据权利要求7所述的一种基于热量循环利用的石膏板成型及干燥联合系统，其特征在于，

10.根据权利要求1所述的一种基于热量循环利用的石膏板成型及干燥联合系统，其特征在于，

技术总结本发明公开了一种基于热量循环利用的石膏板成型及干燥联合系统，包括干燥机、成型皮带、预热管路、换热机构、间距调整机构和保温机构；所述间距调整机构能够调整预热管路与成型皮带之间的间距；所述保温机构能够遮罩成型皮带和预热管路，并能够调节保温效果；所述换热机构能够将干燥机产生的高温废气引导并加热在预热管路中流动的空气。本发明将用于加热石膏板的预热管路与干燥机通过换热机构形成热传递连接，从而使换热机构能够将干燥机排出的高温废气引导并利用，以加热预热管路内流动的空气，从而有效地利用干燥机的废气余热预加热石膏板。技术研发人员：刘伟,郭臣明,刘晨,王浩然,刘伟,邱珂,陈亚新,顾文杰受保护的技术使用者：北新建材（苏州）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18