一种温度可控的聚酰亚胺膜碳化设备的制作方法

本发明涉及聚酰亚胺膜碳化，尤其涉及一种温度可控的聚酰亚胺膜碳化设备。

背景技术：

1、聚酰亚胺膜是一种高性能薄膜材料，具有优异的机械性能、耐高温性能、化学稳定性和绝缘性能，这种材料通常用于高温电子、航空航天、汽车等领域的应用，广泛用于电子元件、传感器、涂层、隔热材料等方面，由于其优异的性能，聚酰亚胺膜在高温环境下能够保持稳定的性能，是一种重要的工程材料。

2、聚酰亚胺膜碳化是指将聚酰亚胺膜在高温环境下进行碳化处理的过程，在碳化过程中，聚酰亚胺膜经过热处理，其中的碳原子逐渐取代部分或全部的氧、氮和氢原子，最终形成含有丰富碳元素的碳化膜，碳化处理可以改变聚酰亚胺膜的性质，赋予其更优异的性能，比如增加硬度、耐磨性、耐腐蚀性能等，碳化后的聚酰亚胺膜通常具有更高的机械强度和耐高温性能，适用于更严苛的工程环境中，而进行聚酰亚胺膜碳化处理通常需要使用专门的高温热处理设备，如石墨炉、真空炉以及热风循环炉等设备。

3、目前的热风循环炉设备在进行操作使用时，可能存在温度分布不均匀的情况，温度均匀性可能受到挑战，而在聚酰亚胺膜的碳化处理中，确保温度均匀对于产生一致的碳化效果至关重要，同时目前的热风循环炉设备大都只设置一条碳化生产线，使得处理能力和产能受到限制，无法满足大规模生产或大批量订单的要求，且容易导致设备利用率不高，造成资源浪费，而较低的设备利用率可能影响生产成本和效益。

技术实现思路

1、鉴于上述现有热风循环炉设备在进行操作使用时，可能存在温度分布不均匀的情况，温度均匀性可能受到挑战，同时目前的热风循环炉设备大都只设置一条碳化生产线，使得处理能力和产能受到限制，无法满足大规模生产或大批量订单的要求，且容易导致设备利用率不高，造成资源浪费，而较低的设备利用率可能影响生产成本和效益的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明目的是提供一种温度可控的聚酰亚胺膜碳化设备，其目的在于：通过设置两条碳化生产线，可以实现并行处理，提高碳化处理的生产效率，工件可以同时在两条生产线上进行碳化处理，缩短处理周期，增加生产能力，同时两条碳化生产线可以更充分地利用该设备，减少设备的闲置时间，提高设备的利用率，从而降低生产成本。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种温度可控的聚酰亚胺膜碳化设备，包括设备本体以及设备本体顶部的设备顶仓，设置于所述设备本体两侧的排出口，且排出口和设备本体内腔相互连通，设置于所述设备本体内腔两端顶部的传送机构一，以及设置于所述设备本体内腔两端传送机构一下方的传送机构二，设置于所述设备本体内腔的用于对聚酰亚胺膜碳化的温度均匀部件，设置于所述设备本体内腔用于对设备本体内温度监控的温度监控部件，以及设置于所述设备本体两侧的辅助部件；

4、所述温度均匀部件包括设置于所述设备本体内腔的温度组件一，设置于所述设备本体和设备顶仓内腔的温度组件二，所述温度组件一包括设置于所述设备本体内腔两端的加热仓一，设置于两组所述加热仓一相互靠近一端的传输管道一，且传输管道一和加热仓一内腔相互连通，设置于所述传输管道一两端的风机一，且风机一延伸至加热仓一内腔，设置于所述加热仓一内腔顶部和底部的多组电加热丝一，设置于所述传输管道一内腔两侧的阻隔板一，以及设置于所述传输管道一顶部的和底部的多组排风口一，且排风口一和传输管道一内腔相互连通。

5、作为本发明所述温度可控的聚酰亚胺膜碳化设备的一种优选方案，其中：所述温度组件二包括设置于所述设备本体内腔一端底部和设备顶仓内腔一端的加热仓二，设置于所述加热仓二一端的多组传输管道二，且传输管道二远离加热仓二的一端和设备本体与设备顶仓内腔一端相互连接，设置于所述加热仓二内腔顶端与底部的多组电加热丝二，设置于所述传输管道二靠近加热仓二一端的风机二，且风机二延伸至加热仓二内腔，设置于所述传输管道二内腔两端的阻隔板二，以及设置于所述传输管道二靠近传送机构一和传送机构二一端的多组排风口二，且排风口二和传输管道二内腔相互连通。

6、作为本发明所述温度可控的聚酰亚胺膜碳化设备的一种优选方案，其中：所述温度监控部件包括对称设置于所述设备顶仓内腔两侧的往复丝杆一，对称设置于所述设备本体内腔两侧的三组往复丝杆二，设置于所述往复丝杆一与往复丝杆二表面的内螺纹套块，设置于所述内螺纹套块表面的温度监测模块，以及设置于所述设备本体上的联动组件。

7、作为本发明所述温度可控的聚酰亚胺膜碳化设备的一种优选方案，其中：所述温度监控部件还包括对称设置于所述设备顶仓内腔两侧的定位杆一，且定位杆一滑动贯穿往复丝杆一表面的内螺纹套块，对称设置于所述设备本体内腔两侧的三组定位杆二，且定位杆二滑动贯穿往复丝杆二表面的内螺纹套块。

8、作为本发明所述温度可控的聚酰亚胺膜碳化设备的一种优选方案，其中：所述联动组件包括设置于所述设备顶仓两端一侧的转杆一，且转杆一延伸至设备顶仓内腔，设置于所述设备本体两端一侧的三组转杆二，且转杆二的一端延伸至设备本体内腔，设置于所述转杆一和转杆二表面一端与往复丝杆一和往复丝杆二表面一端的锥齿轮，且转杆一和转杆二上的锥齿轮分别和往复丝杆一和往复丝杆二上的锥齿轮相互啮合。

9、作为本发明所述温度可控的聚酰亚胺膜碳化设备的一种优选方案，其中：所述联动组件还包括设置于所述设备顶仓两端一侧的电机，且电机的输出端和转杆一远离锥齿轮的一端相互连接，设置于所述转杆一与一组转杆二表面的皮带轮一，所述皮带轮一位于设备本体和设备顶仓的外部，且两组皮带轮一表面滑动套设有传动皮带一。

10、作为本发明所述温度可控的聚酰亚胺膜碳化设备的一种优选方案，其中：所述联动组件还包括设置于一组所述转杆二表面的双槽皮带轮，设置于另两组所述转杆二表面的皮带轮二，所述双槽皮带轮和皮带轮二位于设备本体的内腔，所述双槽皮带轮的表面滑动套设有两组传动皮带二，且两组传动皮带二分别和两组皮带轮二相互滑动套设。

11、作为本发明所述温度可控的聚酰亚胺膜碳化设备的一种优选方案，其中：所述辅助部件包括设置于所述设备顶仓两侧底部的通道一，设置于所述设备本体两侧的通道二，且通道二位于排出口的上方，设置于所述设备顶仓一端两侧的安装仓，且安装仓延伸至设备顶仓的内腔，以及设置于所述安装仓内腔一端的风机三。

12、作为本发明所述温度可控的聚酰亚胺膜碳化设备的一种优选方案，其中：所述辅助部件还包括设置于所述安装仓一侧的传输管一，且传输管一的一端和通道一相互连通，设置于所述安装仓底部的传输管二，且传输管二的一端和通道二相互连通，以及设置于所述通道一和通道二底部的出风口。

13、本发明的有益效果：

14、1、本发明，通过设置传送机构一和传送机构二两条碳化生产线，可以实现并行处理，提高碳化处理的生产效率，工件可以同时在两条生产线上进行碳化处理，缩短处理周期，增加生产能力，同时两条碳化生产线可以更充分地利用该设备，减少设备的闲置时间，提高设备的利用率，从而降低生产成本。

15、2、本发明，通过两组加热仓二上的多组传输管道二可对传送机构一的顶部和传送机构二的底部进行加热处理，然后通过加热仓一上的多组传输管道二的设置可同步的对传送机构一的底部和传送机构二顶部加热处理，从而实现对传送机构一和传送机构二上的聚酰亚胺膜进行全方位加热，从顶部和底部同步施加热量，有利于确保聚酰亚胺膜在整个碳化过程中的均匀加热，减少温度梯度，提高碳化处理的均匀性，且顶部和底部的加热组件能够协同工作，加快工件的加热速度，缩短碳化处理周期，提高生产效率，同时可以更高效地利用热能，减少能源浪费，降低生产成本。

16、3、本发明，通过启动电机可带动设备本体和设备顶仓内多组的温度监测模块进行移动监测温度，当温度监测模块灵活地在设备本体和设备顶仓内不同位置进行移动，可实时监测各个位置的温度变化，帮助操作人员了解整个加热过程中的温度分布情况，确保碳化处理的均匀性，且能够帮助及时发现该设备内温度异常或不均匀的情况，预警可能的问题并采取措施，避免因温度不当导致的设备故障或生产质量问题。

17、4、本发明，通过启动两组安装仓上的风机三，然后将设备本体内的热空气抽取出，然后通过通道一和通道二上的出风口吹出热风墙将从设备本体顶部内跑出的热空气往设备本体内吹，可以帮助减少该设备内热力的外泄，有利于维持该设备内温度分布的均匀性，减少温度梯度，提高碳化处理的均匀性，当避免热量在进出料口处大量外泄，减少能量损失，降低能源消耗，提高该设备的能源利用效率，并降低生产成本。