蒸发段结构及热管换热器的制作方法

本申请涉及换热器，特别是涉及一种蒸发段结构及热管换热器。

背景技术：

1、随着新能源产业快速崛起，热管换热器迎来了又一个广泛应用的窗口期。由于热管换热器多选用铝材，与之匹配的工质多为氟化液，这些氟化液适用的温度范围较宽，可以覆盖零下40℃至零上45℃的温度范围。在高温条件下，氟化液蒸气的压力较高，这就要求热管换热器有足够的机械强度，因而对焊接工艺的要求较高，热管换热器的用料也随之增加。尤其是热管换热器的蒸发段，蒸发段的焊接通常采用氩弧焊，如此，会导致热管换热器的生产周期长以及成本增加。进一步地，由于多处采用氩弧焊工艺，导致蒸发段整体形变较大，给功率模块的安装带来困难，严重影响热管换热器的传热效率。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种蒸发段结构及热管换热器，以解决现有的热管换热器的蒸发段装配成本高且形变较大的问题。

2、本申请提供的蒸发段结构包括第一侧板、第二侧板、第一侧封条、第二侧封条、底封条、螺母柱和螺栓，第一侧板和第二侧板相对设置并间隔形成装配间隙，第一侧封条和第二侧封条分别密封设置于装配间隙相对设置的侧部，底封条密封设置于装配间隙的底部，第一侧板、第二侧板、第一侧封条、第二侧封条和底封条围设形成具有顶部开口的蒸发腔。第一侧板设有第一穿孔，第二侧板对应第一穿孔设有第二穿孔，螺母柱的两端能够通过螺栓分别连接于第一穿孔和第二穿孔，蒸发段结构为钎焊结构。

3、在其中一个实施例中，螺母柱设有贯通孔，单个螺栓穿设于第一穿孔、贯通孔和第二穿孔，以使螺母柱固定装配于第一侧板和第二侧板之间。

4、在其中一个实施例中，螺母柱的两端分别设有不连通的第一连接孔和第二连接孔，其中一个螺栓能够穿设于第一穿孔和第一连接孔，以使螺母柱的一端连接于第一侧板，另一个螺栓能够穿设于第二穿孔和第二连接孔，以使螺母柱的另一端连接于第二侧板。

5、在其中一个实施例中，螺母柱沿着自身轴向的两端分别设有第一凸柱和第二凸柱，螺母柱能够通过第一凸柱插置于第一穿孔，螺母柱能够通过第二凸柱插置于第二穿孔。

6、在其中一个实施例中，蒸发段结构还包括翅片，翅片安装于蒸发腔内。

7、在其中一个实施例中，翅片为钣金件冲压成型结构，钣金件通过冲压成型形成多个并列设置的错齿槽段，相邻错齿槽段间隔设置形成分流间隙，每一错齿槽段包括多个沿着自身中心线依次连通的错位通道，且相邻的错位通道沿着垂直于错齿槽段中心线的方向错位布置，以使每一错位通道能够分别连通相邻的错位通道和位于错齿槽段一侧的分流间隙。

8、在其中一个实施例中，第一侧封条、第二侧封条和底封条为直线型封条一体弯折成型结构。

9、在其中一个实施例中，直线型封条沿着长度方向间隔设置有第一切口和第二切口，以使直线型封条沿着长度方向分为依次连接第一段、第二段和第三段，第一段相对第二段朝向设有第一切口的一侧弯折第一预设角度形成第一侧封条，第三段相对第二段朝向设有第二切口的一侧弯折第二预设角度形成第二侧封条，第二段形成底封条。

10、在其中一个实施例中，第一预设角度和第二预设角度均为90°。

11、本申请还提供一种热管换热器，该热管换热器包括冷凝段结构、功率模块和以上任意一个实施例所述的蒸发段结构，功率模块设于蒸发段结构，冷凝段结构连接于蒸发段结构的顶部开口处。

12、与现有技术相比，本申请提供的蒸发段结构及热管换热器，由于钎焊一般在钎焊炉中进行，且钎焊的方式，可以实现蒸发段结构的整体全面焊接，相对氩弧焊，大大提高了蒸发段结构的焊接效率，缩短了蒸发段结构的加工周期。并且，由于第一侧板和第二侧板之间通过螺母柱和螺栓连接，因此，如此设置，大大增加了第一侧板和第二侧板的之间的结构强度和结构稳定性，能够有效避免钎焊过程中第一侧板和第二侧板发生变形。

技术特征：

1.一种蒸发段结构，其特征在于，包括第一侧板(100)、第二侧板(200)、第一侧封条(360)、第二侧封条(370)、底封条(380)、螺母柱(400)和螺栓，所述第一侧板(100)和所述第二侧板(200)相对设置并间隔形成装配间隙，所述第一侧封条(360)和所述第二侧封条(370)分别密封设置于所述装配间隙相对设置的侧部，所述底封条(380)密封设置于所述装配间隙的底部，所述第一侧板(100)、所述第二侧板(200)、所述第一侧封条(360)、所述第二侧封条(370)和所述底封条(380)围设形成具有顶部开口的蒸发腔；

2.根据权利要求1所述的蒸发段结构，其特征在于，所述螺母柱(400)设有贯通孔(410)，单个所述螺栓穿设于所述第一穿孔(110)、所述贯通孔(410)和所述第二穿孔(210)，以使所述螺母柱(400)固定装配于所述第一侧板(100)和所述第二侧板(200)之间。

3.根据权利要求1所述的蒸发段结构，其特征在于，所述螺母柱(400)的两端分别设有不连通的第一连接孔(420)和第二连接孔(430)，其中一个所述螺栓能够穿设于所述第一穿孔(110)和所述第一连接孔(420)，以使所述螺母柱(400)的一端连接于所述第一侧板(100)，另一个所述螺栓能够穿设于所述第二穿孔(210)和所述第二连接孔(430)，以使所述螺母柱(400)的另一端连接于所述第二侧板(200)。

4.根据权利要求1所述的蒸发段结构，其特征在于，所述螺母柱(400)沿着自身轴向的两端分别设有第一凸柱(440)和第二凸柱(450)，所述螺母柱(400)能够通过所述第一凸柱(440)插置于所述第一穿孔(110)，所述螺母柱(400)能够通过所述第二凸柱(450)插置于所述第二穿孔(210)。

5.根据权利要求1所述的蒸发段结构，其特征在于，还包括翅片(500)，所述翅片(500)安装于所述蒸发腔内。

6.根据权利要求5所述的蒸发段结构，其特征在于，所述翅片(500)为钣金件冲压成型结构，所述钣金件通过冲压成型形成多个并列设置的错齿槽段(510)，相邻所述错齿槽段(510)间隔设置形成分流间隙(520)，每一所述错齿槽段(510)包括多个沿着自身中心线依次连通的错位通道(530)，且相邻的所述错位通道(530)沿着垂直于所述错齿槽段(510)中心线的方向错位布置，以使每一所述错位通道(530)能够分别连通相邻的所述错位通道(530)和位于所述错齿槽段(510)一侧的所述分流间隙(520)。

7.根据权利要求1所述的蒸发段结构，其特征在于，所述第一侧封条(360)、所述第二侧封条(370)和所述底封条(380)为直线型封条(300)一体弯折成型结构。

8.根据权利要求7所述的蒸发段结构，其特征在于，所述直线型封条(300)沿着长度方向间隔设置有第一切口(340)和第二切口(350)，以使所述直线型封条(300)沿着长度方向分为依次连接第一段(310)、第二段(320)和第三段(330)，所述第一段(310)相对所述第二段(320)朝向设有所述第一切口(340)的一侧弯折第一预设角度形成所述第一侧封条(360)，所述第三段(330)相对所述第二段(320)朝向设有所述第二切口(350)的一侧弯折第二预设角度形成所述第二侧封条(370)，所述第二段(320)形成底封条(380)。

9.根据权利要求8所述的蒸发段结构，其特征在于，第一预设角度和第二预设角度均为90°。

10.一种热管换热器，其特征在于，包括冷凝段结构(3000)、功率模块(2000)和如权利要求1-权利要求9任意一项所述的蒸发段结构(1000)，所述功率模块(2000)设于所述蒸发段结构(1000)，所述冷凝段结构(3000)连接于所述蒸发段结构(1000)的顶部开口处。

技术总结本申请涉及一种蒸发段结构及热管换热器，蒸发段结构包括第一侧板、第二侧板、第一侧封条、第二侧封条、底封条、螺母柱和螺栓，第一侧板和第二侧板相对设置并间隔形成装配间隙，第一侧封条和第二侧封条分别密封设置于装配间隙相对设置的侧部，底封条密封设置于装配间隙的底部，第一侧板、第二侧板、第一侧封条、第二侧封条和底封条围设形成具有顶部开口的蒸发腔。第一侧板设有第一穿孔，第二侧板对应第一穿孔设有第二穿孔，螺母柱的两端能够通过螺栓分别连接于第一穿孔和第二穿孔，蒸发段结构为钎焊结构。本申请提供的蒸发段结构及热管换热器，解决了现有的热管换热器的蒸发段装配成本高且形变较大的问题。技术研发人员：陆国栋,柴中华,奚俊彬,史婷婷受保护的技术使用者：浙江银轮机械股份有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/18