一种烟气余热利用装置及干燥系统的制作方法

本申请属于干燥设备，尤其涉及一种烟气余热利用装置及干燥系统。

背景技术：

1、闪蒸干燥机是工业中广泛应用的干燥设备，空气经过加热器被加热至230℃左右，热空气由主机底部进风口进入闪蒸干燥机主塔、在闪蒸干燥机主塔内形成高速旋转气流，湿物料经螺旋加料器直接进入闪蒸干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动，气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥。

2、隧道窑、回转窑根据物料的烧成制度不同，冷却带从1400℃左右的温度降至80℃，为保证窑的正常操作，喷入的冷空气应在不远的热风抽出口抽出，抽出的烟气中大量的热被浪费，且高温热空气直排存在烫伤等安全隐患。现有技术虽然存在回收热烟气的装置和技术，但热烟气回收效率低。

技术实现思路

1、本申请旨在至少能够在一定程度上解决闪蒸干燥机的热利用效率低的技术问题，为此，本申请提供了一种烟气余热利用装置及干燥系统，能够有效利用窑炉的烟气余热，并作为干燥机的热源，减少能源消耗和烟气热量的浪费，提高了能源利用效率；同时也减少了二氧化碳的排放，节能环保。

2、第一方面，本申请实施例提供一种烟气余热利用装置，其应用于干燥机和窑炉装置，包括：

3、烟气管和热介质管；

4、换热器，设有烟气入口a、热介质入口b、烟气出口c和热介质出口d，烟气入口a通过烟气管连接至窑炉装置，热介质出口d通过热介质管连接至干燥机；通过热介质入口b进入换热器的热介质通过热介质出口d进入干燥机，通过烟气入口a进入换热器的烟气通过烟气出口c排出。

5、现有技术虽然具有回收热烟气的装置和技术，如回收闪蒸干燥机的烟气并利用余热的装置，但由于装置所排出的烟气温度100℃左右，相对较低，回收效率较低；有直接将窑炉烟气引入干燥机的，但这又会导致烟气中的粉尘、氮氧化物会污染待加热的物料，也会残留在干燥机中，所以并没有高效利用窑炉烟气余热的装置。而本申请通过烟气管将窑炉装置中的高温烟气引出至换热器，通过换热器将窑炉中的高温烟气与热介质进行充分热交换，降温后的烟气通过换热器直接排出，排出后再处理，而热介质经加热升温后直接从热介质出口d排出并参与到干燥机的反应中，对加热物料无污染，这样将窑炉煅烧的高温烟气余热利用起来，对干燥机内的湿物料进行干燥，干燥后再入窑进行煅烧，能够有效利用窑炉的烟气余热，并作为干燥机的热源，提高干燥效率，从而减少能源消耗和烟气热量的浪费，提高了能源利用效率。

6、在可选实施方式中，上述装置还包括第一引风设备，第一引风设备的入口通过热介质管连接换热器的热介质出口d，第一引风设备的出口连接至干燥机。

7、在可选实施方式中，上述装置还包括热空气管，第一引风设备的出口通过热空气管连通至干燥机。

8、在可选实施方式中，第一引风设备与换热器之间的热介质管的管径与第一引风设备与干燥机之间的热空气管的管径一致。

9、在可选实施方式中，第一引风设备的出口连接的热空气管连接于干燥机的底部或靠底部的侧面。

10、在可选实施方式中，烟气管、热介质管和热空气管中的至少一者设有保温层。

11、在可选实施方式中，换热器和窑炉装置之间的烟气管包括烟气主管和多个烟气支管，多个烟气支管的一端连接烟气主管，多个烟气支管的另一端连接窑炉装置。

12、第二方面，本申请实施例提供一种干燥系统，其采用上述的烟气余热利用装置，还包括引风组件，引风组件包括第二引风设备和引风管，第二引风设备通过引风管连接至干燥机。

13、现有技术虽然具有回收热烟气的装置和技术，但由于所排出的烟气温度相对较低，不便于回收，回收效率较低，有直接将烟气引入干燥机的，但这又会导致烟气中的粉尘、氮氧化物会污染被加热物料，也会残留在干燥机中，所以并没有高效利用排放烟气的系统。而本申请通过采用余热利用装置，能够有效利用窑炉的烟气余热，将窑炉的高温烟气热量传递至热介质，再通过热介质为干燥机提供部分热源，重复利用了高温烟气的热量，这样也预先降低了进入窑中物料的水分，窑内等量的物料需要更少的燃料，进而降低窑炉的能源消耗，也进一步提高了产能，同时减少二氧化碳的排放，节能环保。

14、在可选实施方式中，上述干燥系统还包括除尘器，除尘器安装在引风管上。

15、在可选实施方式中，除尘器包括第一除尘器和第二除尘器，第一除尘器与第二除尘器为不同类型的除尘器。

16、由上述技术方案可知，本申请的有益效果为：

17、1、本申请的余热利用装置，通过烟气管将窑炉装置中的高温烟气引出至换热器，通过换热器将窑炉中的高温烟气与热介质进行充分热交换，降温后的烟气通过换热器直接排出，排出后再处理，而热介质经加热升温后直接从热介质出口d排出并参与到干燥机的反应中，对加热物料无污染，这样将窑炉煅烧的高温烟气余热利用起来，对干燥机内的湿物料进行干燥，干燥后再入窑进行煅烧，能够有效利用窑炉的烟气余热，并作为干燥机的热源，提高干燥效率，从而减少能源消耗和烟气热量的浪费，提高了能源利用效率。

18、2、本申请的干燥系统，通过采用余热利用装置，能够有效利用窑炉的烟气余热，将窑炉的高温烟气热量传递至热介质，再通过热介质为干燥机提供部分热源，重复利用了高温烟气的热量，这样也预先降低了进入窑中物料的水分，窑内等量的物料需要更少的燃料，进而降低窑炉的能源消耗，也进一步提高了产能，同时减少二氧化碳的排放，节能环保。

技术特征：

1.一种烟气余热利用装置，其特征在于，应用于干燥机(200)和窑炉装置(300)，包括：

2.根据权利要求1所述的烟气余热利用装置，其特征在于，还包括第一引风设备(140)，所述第一引风设备(140)的入口通过所述热介质管(130)连接所述换热器(120)的所述热介质出口d，所述第一引风设备的出口连接至干燥机(200)。

3.根据权利要求2所述的烟气余热利用装置，其特征在于，还包括热空气管(150)，所述第一引风设备(140)的出口通过所述热空气管(150)连通至干燥机(200)。

4.根据权利要求3所述的烟气余热利用装置，其特征在于，所述第一引风设备(140)与所述换热器(120)之间的所述热介质管(130)的管径与所述第一引风设备(140)与干燥机(200)之间的所述热空气管(150)的管径一致。

5.根据权利要求3所述的烟气余热利用装置，其特征在于，所述第一引风设备(140)的出口连接的所述热空气管(150)连接于所述干燥机(200)的底部或靠底部的侧面。

6.根据权利要求3-5任一所述的烟气余热利用装置，其特征在于，所述烟气管(110)、所述热介质管(130)和所述热空气管(150)中的至少一者设有保温层。

7.根据权利要求1-5任一所述的烟气余热利用装置，其特征在于，所述换热器(120)和窑炉装置(300)之间的所述烟气管(110)包括烟气主管(112)和多个烟气支管(111)，多个所述烟气支管(111)的一端连接所述烟气主管(112)，多个所述烟气支管(111)的另一端连接窑炉装置(300)。

8.一种干燥系统，其特征在于，采用权利要求1-7任一所述的烟气余热利用装置，还包括引风组件(400)，所述引风组件(400)包括第二引风设备(410)和引风管(440)，所述第二引风设备(410)通过所述引风管(440)连接至所述干燥机(200)。

9.根据权利要求8所述的干燥系统，其特征在于，还包括除尘器，所述除尘器安装在所述引风管(440)上。

10.根据权利要求9所述的干燥系统，其特征在于，所述除尘器包括第一除尘器(420)和第二除尘器(430)，所述第一除尘器(420)与所述第二除尘器(430)为不同类型的除尘器。

技术总结本申请公开了一种烟气余热利用装置及干燥系统，属于干燥设备的技术领域，烟气余热利用装置包括：烟气管和热介质管；换热器设有a、b、c、d口，烟气入口a通过烟气管连接至窑炉装置，热介质出口d通过热介质管连接至干燥机；通过热介质入口b进入换热器的热介质通过热介质出口d进入干燥机，通过烟气入口a进入换热器的烟气通过烟气出口c排出；干燥系统采用上述的烟气余热利用装置，还包括引风组件，引风组件包括第二引风设备和引风管，第二引风设备通过引风管连接至干燥机；本申请能够有效利用窑炉的烟气余热，并作为干燥机的热源，减少能源消耗和烟气热量的浪费，提高了能源利用效率；同时也减少了二氧化碳的排放，节能环保。技术研发人员：袁聪聪,张永臣,范硕阳,杨宏杰,刘建军受保护的技术使用者：中铝郑州有色金属研究院有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18