一种具有余能回收功能的钼铁冶炼炉及余热回收方法与流程

本发明涉及余能回收，尤其是涉及一种具有余能回收功能的钼铁冶炼炉及余热回收方法。

背景技术：

1、在金属冶炼过程中，排放的烟尘中含有大量的热量，目前会通过设置余热回收装置回收部分热量，可以回收利用。

2、公告号为cn113532133a的中国专利，公开了一种具有余能回收功能的冶炼炉及余热回收方法。包括冶炼炉本体、排烟装置和处理装置；冶炼炉本体的上端设置有排烟装置，冶炼炉本体的侧面设置有处理装置。过滤板位于进料口的下方，进气管i远离外壳的一端固定连接在冶炼炉本体的侧面。通过引风机将冶炼炉本体内的热气抽出，热气经过热管位置处时，将热管加热，使通过鼓风机吹入至外壳内的空气被热管的温度加热。

3、基于以上检索结合现有技术发现：现有的矿料在冶炼过程中，为了达到预热空气提高燃烧效率，大多数采用热传导的方式对空气进行加热，烟气对导热材料进行加热的过程中，烟气中的烟灰会附着在导热材料上，长期使用过程中，烟灰的厚度会随之增大，进而降低了烟气对导热材料的换热效率，从而降低了对整体的热量回收利用效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有余能回收功能的钼铁冶炼炉及余热回收方法，高温的烟气对导热管进行加热，导热管对螺旋板进行加热，进而能够对进入炉体的空气进行加热，驱动电机带动驱动轴和驱动齿轮进行转动，驱动齿轮转动带动固定齿环和固定环转动，固定环转动带动l形杆、固定柱、活动柱和刮板进行过圆周转动，刮板转动对导热管的外壁进行刮灰，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的技术方案是：一种具有余能回收功能的钼铁冶炼炉，包括炉体，所述炉体的顶部固定连通有出烟管，所述出烟管上开设有两个安装孔，其中一个所述安装孔内固定连接有连接管，另一个所述安装孔内设有进气管，所述进气管和所述连接管相互靠近的一端共同固定连接有导热管，所述连接管的底端固定连通于所述炉体的一侧，还包括：

3、导热机构，所述导热机构位于所述出烟管上；

4、所述导热机构包括导热刮料单元、循环单元和往复单元，所述导热刮料单元包括固定连接于所述导热管内壁的螺旋板，所述安装孔内转动连接有固定环，所述固定环转动套接于所述进气管的圆柱外侧壁，所述固定环的底部固定连接有l形杆，所述l形杆的一侧固定连接有两个固定柱，两个所述固定柱的一端均开设有活动槽，两个所述活动槽内均滑动连接有活动柱，两个所述活动柱的一端共同固定连接有刮板，所述刮板与所述导热管圆柱外侧壁相贴合，所述进气管的圆柱外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴上键连接有驱动齿轮，所述固定环上固定套接有固定齿环，所述固定齿环和所述驱动齿轮相啮合。

5、优选的，所述导热管的圆柱外侧壁固定套接有两个导向斜环，所述刮板滑动套接于两个所述导向斜环上。

6、优选的，两个所述活动槽内均设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与所述固定柱以及所述活动柱固定连接。

7、优选的，所述循环单元包括固定连接于所述出烟管上的l形管，所述连接管上套接有保温套管，所述保温套管的两端分别固定连接于所述出烟管和所述炉体上，所述l形管的底端固定连通于所述保温套管上，所述出烟管上开设有两个转动孔，所述驱动轴的底端依次贯穿两个转动孔并延伸至所述l形管内，所述驱动轴的底端固定连接有转动扇叶，所述保温套管和所述l形管的圆柱外侧壁共同固定连通有固定管。

8、优选的，所述出烟管上开设有两个固定孔，两个所述固定孔内均固定连接有导热片，两个所述导热片的底端均延伸至所述l形管内，且两个导热片并共同固定连接有导热罩，两个所述导热片的顶端均延伸至所述出烟管内，且两个导热片均固定连接有u形导热块。

9、优选的，所述导热罩上均匀开设有多个通气孔，所述导热罩与所述驱动轴同轴设置。

10、优选的，所述往复单元包括固定连接于所述出烟管内壁的两个安装柱，两个所述安装柱的底端均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有活动杆，两个所述活动杆的底端共同固定连接有环形块，所述环形块的底端固定连接有t形杆，所述t形杆的两端均固定连接有清理块，两个所述清理块分别位于两个所述u形导热块的正上方，所述环形块的顶部固定连接有弧形片，所述驱动轴的圆柱外侧壁固定连接有挤压柱，所述挤压柱与所述弧形片接触时形成滑动配合。

11、优选的，两个所述滑槽均设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述安装柱以及所述活动杆固定连接。

12、优选的，所述t形杆的一侧固定连接有u形杆，所述出烟管的两侧内壁共同转动连接有转轴，所述转轴的圆柱外侧壁固定连接有转动板，所述转动板的底端固定连接有u形卡片，所述u形卡片套接于所述u形杆上。

13、本发明还公开了一种具有余能回收功能的钼铁冶炼炉的使用方法，包括以下步骤：

14、步骤一：高温的烟气对导热管进行加热，导热管对螺旋板进行加热，进而能够对进入炉体的空气进行加热，驱动电机带动驱动轴和驱动齿轮进行转动，驱动齿轮转动带动固定齿环和固定环转动，固定环转动带动l形杆、固定柱、活动柱和刮板进行过圆周转动，刮板转动对导热管的外壁进行刮灰；

15、步骤二：驱动轴转动带动转动扇叶进行转动，使得气流在保温套管、固定管和l形管内进行循环流动，通过导热罩、导热片和u形导热块的设置，使得烟气对u形导热块和导热片加热，导热片对导热罩加热，气流经过导热罩时形成暖气通过l形管进入保温套管内；

16、步骤三：驱动轴转动带动挤压柱进行转动，挤压柱带动弧形片向下移动，弧形片移动带动环形块、活动杆、t形杆和清理块向下移动，使得清理块对u形导热块进行清理；

17、步骤四：t形杆移动带动u形杆向下移动，u形杆移动通过u形卡片带动转动板向下转动，使得转动板倾斜，并使其下方的通烟口变窄，形成狭管效应，使得烟气流动的气流加快，将刮下来的烟灰吹除。

18、本发明通过改进在此提供一种具有余能回收功能的钼铁冶炼炉及余热回收方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

19、其一：本发明通过导热刮料单元的设置，高温的烟气对导热管进行加热，导热管对螺旋板进行加热，进而能够对进入炉体的空气进行加热，驱动电机带动驱动轴和驱动齿轮进行转动，驱动齿轮转动带动固定齿环和固定环转动，固定环转动带动l形杆、固定柱、活动柱和刮板进行过圆周转动，刮板转动对导热管的外壁进行刮灰，实现了烟气的热量能够充分与导热管接触，提高了对导热管的导热效果。

20、其二：本发明通过循环单元的设置，驱动轴转动带动转动扇叶进行转动，使得气流在保温套管、固定管和l形管内进行循环流动，通过导热罩、导热片和u形导热块的设置，使得烟气对u形导热块和导热片加热，导热片对导热罩加热，气流经过导热罩时形成暖气通过l形管进入保温套管内，暖气能够对连接管进行保温，减少加热空气的热量流失。

21、其三：本发明通过往复单元的设置，驱动轴转动带动挤压柱进行转动，挤压柱带动弧形片向下移动，弧形片移动带动环形块、活动杆、t形杆和清理块向下移动，使得清理块对u形导热块进行清理，提高烟气对u形导热块的加热效果。

22、其四：本发明通过t形杆移动带动u形杆向下移动，u形杆移动通过u形卡片带动转动板向下转动，使得转动板下方的通烟口变窄，进而使得烟气流动的气流加快，从而能够将导热管和u形导热块刮下来的烟灰吹除，实现了对烟灰进行清理。