一种回收式热力焚烧废气处理装置的制作方法

本技术涉及废气处理，更具体的说，尤其涉及一种回收式热力焚烧废气处理装置。

背景技术：

1、覆铜板生产用胶液通常含有机溶剂，在上胶过程中又把这些溶剂挥发掉，有机溶剂本身具有很高热值，为不让这些溶剂污染环境，需要将其送往废气焚烧炉，在高于760℃高温下焚烧，在这一温度下几乎所有有机物都被破坏，再排放就不会造成环境污染。

2、目前废气焚烧处理多数使用的是回收式热力焚烧炉，它是用天然气或燃油直接燃烧加热有机废气，在高温750℃～900℃作用下，有机溶剂分子被氧化分解为co2和h2o，产生的高温烟气通过配套的换热装置回收利用热能，降低整个系统的能耗。

3、但是目前常用的回收式热力焚烧炉在使用过程中还存在一定的不足之处，例如：废气进入焚烧炉时具有一定的湿度，导致焚烧过程变慢，同时焚烧炉的炉壁长期经过处于高温火烧下也容易出现烧塌老化的问题，易引起火灾事故，从而大大降低其实用性能等问题。

4、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种回收式热力焚烧废气处理装置，旨在通过使焚烧炉具备防干烧功能，大大提高使用寿命，同时具备废气烘干功能，大大提高焚烧效率等，从而达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种回收式热力焚烧废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种回收式热力焚烧废气处理装置，由以下具体技术手段所达成：

3、一种回收式热力焚烧废气处理装置，包括：焚烧炉主体、隔板、水箱、陶瓷面、燃气燃烧器、进水口、出水口、烘干器、换热器、出气口、抽风管、隔热棉；所述焚烧炉主体内部的左右两侧焊接有隔板，且焚烧炉主体的中间焊接安装有水箱；所述陶瓷面通过螺栓安装在水箱的外壁上，且陶瓷面的外壁上通过螺栓安装有燃气燃烧器；所述进水口通过焊接方式安装在水箱的上部；所述出水口通过焊接方式安装在水箱的下部；所述烘干器通过焊接方式固定安装在焚烧炉主体内的左端；所述换热器通过焊接方式固定安装在焚烧炉主体的右端；所述出气口通过焊接方式固定安装在焚烧炉主体右端的外壁上；所述抽风管通过焊接方式固定安装在焚烧炉主体左侧的上部位置；所述隔热棉均匀填充在焚烧炉主体的夹层内。

4、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种回收式热力焚烧废气处理装置所述焚烧炉主体为圆筒状，且焚烧炉主体的内部从左至右通过圆盘状隔板间隔成烘干区与焚烧区及冷凝区三部分。

5、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种回收式热力焚烧废气处理装置所述水箱的剖切面为圆环状，且水箱位于焚烧炉主体中间位置的焚烧区。

6、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种回收式热力焚烧废气处理装置所述烘干器为不锈钢管制成的螺旋状结构，且烘干器的前端为进气口，后端与焚烧炉主体中间的焚烧区贯通。

7、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种回收式热力焚烧废气处理装置所述换热器为不锈钢管制成的螺旋状结构，且换热器位于焚烧炉主体右侧的冷凝区内。

8、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种回收式热力焚烧废气处理装置所述抽风管为中间带有抽风机的倒“u”形管道结构，且抽风管的进风口位于焚烧炉主体中间的焚烧区上方，出风口位于焚烧炉主体左侧的烘干区上方。

9、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

10、1、本实用新型一种回收式热力焚烧废气处理装置，通过利用抽风管将焚烧炉主体中间的焚烧区内的热气抽取至左侧的烘干区内，从而使废气从烘干器内进入时可以通过热气对废气中的水分进行烘干，从而进入焚烧区后提高焚烧速度，同时起到热力回收再利用的效果，继而大大提高该装置的实用性能及实用价值等。

11、2、本实用新型一种回收式热力焚烧废气处理装置，通过在焚烧炉主体中间的焚烧区内增加水箱，从而可以利用水箱注入冷水对焚烧区的炉壁起到冷却降温的作用，避免出现干烧烧塌炉壁引起火灾事故，同时还具有热水回收效果，继而大大提高了该装置的实用性能及实用价值。

12、3、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有废气烘干功能，大大提高焚烧效率，同时具备防干烧功能，大大提高焚烧炉的使用寿命以及使用安全性能，使其更加具备实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

技术特征：

1.一种回收式热力焚烧废气处理装置，包括：焚烧炉主体(1)、隔板(2)、水箱(3)、陶瓷面(4)、燃气燃烧器(5)、进水口(6)、出水口(7)、烘干器(8)、换热器(9)、出气口(10)、抽风管(11)、隔热棉(12)；其特征在于：所述焚烧炉主体(1)内部的左右两侧焊接有隔板(2)，且焚烧炉主体(1)的中间焊接安装有水箱(3)；所述陶瓷面(4)通过螺栓安装在水箱(3)的外壁上，且陶瓷面(4)的外壁上通过螺栓安装有燃气燃烧器(5)；所述进水口(6)通过焊接方式安装在水箱(3)的上部；所述出水口(7)通过焊接方式安装在水箱(3)的下部；所述烘干器(8)通过焊接方式固定安装在焚烧炉主体(1)内的左端；所述换热器(9)通过焊接方式固定安装在焚烧炉主体(1)的右端；所述出气口(10)通过焊接方式固定安装在焚烧炉主体(1)右端的外壁上；所述抽风管(11)通过焊接方式固定安装在焚烧炉主体(1)左侧的上部位置；所述隔热棉(12)均匀填充在焚烧炉主体(1)的夹层内。

2.根据权利要求1所述的一种回收式热力焚烧废气处理装置，其特征在于：所述焚烧炉主体(1)为圆筒状，且焚烧炉主体(1)的内部从左至右通过圆盘状隔板(2)间隔成烘干区与焚烧区及冷凝区三部分。

3.根据权利要求1所述的一种回收式热力焚烧废气处理装置，其特征在于：所述水箱(3)的剖切面为圆环状，且水箱(3)位于焚烧炉主体(1)中间位置的焚烧区。

4.根据权利要求1所述的一种回收式热力焚烧废气处理装置，其特征在于：所述烘干器(8)为不锈钢管制成的螺旋状结构，且烘干器(8)的前端为进气口，后端与焚烧炉主体(1)中间的焚烧区贯通。

5.根据权利要求1所述的一种回收式热力焚烧废气处理装置，其特征在于：所述换热器(9)为不锈钢管制成的螺旋状结构，且换热器(9)位于焚烧炉主体(1)右侧的冷凝区内。

6.根据权利要求1所述的一种回收式热力焚烧废气处理装置，其特征在于：所述抽风管(11)为中间带有抽风机的倒“u”形管道结构，且抽风管(11)的进风口位于焚烧炉主体(1)中间的焚烧区上方，出风口位于焚烧炉主体(1)左侧的烘干区上方。

技术总结本技术提供了一种回收式热力焚烧废气处理装置，包括：焚烧炉主体、隔板、水箱；所述焚烧炉主体内部的左右两侧焊接有隔板，且焚烧炉主体的中间焊接安装有水箱；所述陶瓷面通过螺栓安装在水箱的外壁上，且陶瓷面的外壁上通过螺栓安装有燃气燃烧器；所述进水口通过焊接方式安装在水箱的上部；所述出水口通过焊接方式安装在水箱的下部；所述烘干器通过焊接方式固定安装在焚烧炉主体内的左端。通过在结构上的改进，具有废气烘干功能，大大提高焚烧效率，同时具备防干烧功能，大大提高焚烧炉的使用寿命以及使用安全性能，使其更加具备实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。技术研发人员：全灿,张峰,任宗明,孙永跃,李斌,朱志恒受保护的技术使用者：中矿和创环境科技（山东）有限公司技术研发日：20230517技术公布日：2024/3/12