一种专用于活性炭粉碎和上料系统及使用方法与流程

本发明设计废活性炭处理，具体为一种专用于活性炭粉碎和上料系统及使用方法。

背景技术：

1、现如今废活性炭处理方法一般是焚烧后填埋，但是实际处理效果是活性炭经过焚烧后仅能将吸附的有机物处理干净，活性炭的质量并无显著下降，接着未烧净的活性炭会作为废渣进行填埋。这样会浪费了活性炭的热值并大大增加废渣处理成本。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提出了一种专用于活性炭粉碎和上料系统及使用方法，通过减少水量消耗，有效降低了运行成本，废活性炭不带水分直接进入焚烧系统，增加了热值，避免水分进入焚烧系统导致降温，进一步降低了运行成本。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

3、一种专用于活性炭粉碎和上料系统，其特征在于：包括粉碎系统、上料系统以及焚烧系统，所述粉碎系统包括磨机，所述磨机下方安装有出料通道，所述上料系统包括分离器和风机，所述风机上设置有抽风口与出风口，所述抽风口连接在出料通道上，所述出风口通过管道连接在分离器上，所述分离器上设置有出料口和循环口，所述循环口通过管道连通磨机，所述磨机外壁上设置有进料口和外置换热器，所述磨机内安装有磨盘、带轮以及磨辊，所述磨盘与磨辊之间通过带轮连接实现传动，当废活性炭通过进料口进入到磨机中后，通过磨盘进行研磨，所述出料通道与磨机连通且位于磨盘下方，研磨后的废活性炭落入到出料通道中，当废活性炭落入出料通道后，所述风机通过抽风口将废活性炭抽出并经出风口输送到分离器中，经分离器分离后，大于预设颗粒半径的废活性炭经循环口再次进入磨机中研磨，小于预设半径颗粒的废活性炭经出料口排出，并输送到焚烧系统中进行焚烧。

4、上述结构中：本发明提出的一种专用于活性炭粉碎和上料系统，包括粉碎系统、上料系统以及焚烧系统，其中，粉碎系统包括磨机，磨机下方安装有出料通道，上料系统包括分离器和风机，风机用于将出料通道中的废活性炭输送到分离器中，进行分离筛选，出料通道位于磨机下方且与磨机内部连通，磨机外壁上设置有进料口和外置换热器，在磨机内安装有磨盘、带轮以及磨辊，磨辊通过电机带动实现转动，磨盘与磨辊之间通过带轮连接实现传动，当废活性炭通过进料口进入到磨机中后，通过磨盘进行研磨，研磨后的废活性炭落入到出料通道中，在废活性炭落入出料通道后，风机通过抽风口将废活性炭抽出并经出风口输送到分离器中，经分离器分离后，大于预设颗粒半径的废活性炭经循环口再次进入磨机中研磨，小于预设半径颗粒的废活性炭经出料口排出，并输送到焚烧系统中进行焚烧。

5、磨机研磨废活性炭时因磨盘挤压、摩擦的效果，会在磨机内整个磨粉区域堆积热量，导致磨粉区域温度上升，此时需要对磨粉区域喷洒降温液体，现行适用范围较广的是对磨粉区域喷水，混合研磨后的废废活性炭制浆，形成的浆料进入浆料罐通过喷枪喷入焚烧系统，而本发明则可免去制浆步骤，具体为：将磨机上磨粉区域外围安装外置换热器，外置换热器内填充水等导热性良好的换热液体，将磨室壳体的温度吸收，其中，磨盘和磨辊采用中空安装，内部采用水循环，吸收磨辊产生的热量。

6、作为本发明的优选技术方案：还包括回气口，所述回气口开设在磨机的外壁上。

7、上述结构中：磨机需带有气体保护或者形成负压，防范研磨废活性炭时，废活性炭内吸附的有机物逸出，因此本申请在磨机的外壁上开设有回气口，通过回气口向磨机内输送加压空气。

8、作为本发明的优选技术方案：还包括底座支架，所述出料通道固定安装在底座支架上方。

9、上述结构中：底座支架用于实现出料通道与磨机的安装和固定，方便其进行工作。

10、作为本发明的优选技术方案：还包括分析机，所述分析机连接分离器。

11、上述结构中：分析机用于控制分离器进行分离，通过分离器的分离，可有效区分研磨后废活性炭的大小，大于预设颗粒半径的废活性炭经循环口再次进入磨机中研磨，小于预设半径颗粒的废活性炭经出料口排出。

12、作为本发明的优选技术方案：还包括电机，所述电机的输出轴连接磨辊，所述磨辊通过电机带动，从而带动磨盘转动，实现研磨。

13、上述结构中：电机的输出轴连接磨辊，用于给磨辊提供动力，磨辊经电机带动后，从而带动磨盘转动，从而实现废活性炭的研磨。

14、作为本发明的优选技术方案：所述外置换热器包括密封壳体，所述密封壳体环绕安装在磨机外壁上，所述密封壳体内填充有换热液体。

15、作为本发明的优选技术方案：所述磨盘与磨辊均为中空结构，所述磨盘与磨辊中分别填充有冷却液体。

16、上述结构中：为实现磨机中磨粉区域的散热，在其外壁安装有外置换热器，外置换热器包括密封壳体，密封壳体环绕安装在磨机外壁上，密封壳体内填充有换热液体，通过换热液体即可实现对磨粉区域的换热，从而实现散热，磨盘与磨辊均为中空结构，磨盘与磨辊中分别填充有冷却液体，能够进一步实现磨机内磨粉区域的散热效果。

17、一种专用于活性炭粉碎和上料系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：将废活性炭输送到破碎机中进行破碎，经过破碎的废活性炭在密封管道中进入料仓内，从料仓进入振动给料机中，经震动给料机均匀连续的将废活性炭送入磨机上的进料口内，经磨机内的磨辊的滚动而达到粉碎目的，废活性炭研磨后的细粉随风机的循环风被带入分析机处进行分选，细度过粗的废活性炭落回磨机中重磨，合格的废活性炭细粉通过三种方式进入到焚烧系统中进行焚烧；

18、第一种：合格的废活性炭细粉随气流进入旋风给料机中，经风机输送到喷枪中，通过喷枪排出到焚烧系统中焚烧；

19、第二种：合格的废活性炭细粉经风机直接输送到焚烧系统中进行焚烧；

20、第三种：合格的废活性炭细粉掉入料坑中，通过抓斗抓取进入链板机，通过链板机输送到焚烧系统中进行焚烧。

21、作为本发明的优选技术方案：在破碎机进行破碎废活性炭时，向破碎机中输送氧气，使得破碎机带有气体保护或者形成负压。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

23、相比于现有技术的制浆散热，本发明通过采用外置换热器换热进行散热，能够有效减少水量消耗，降低运行成本；废废活性炭不带水分直接进入焚烧系统，增加了热值，避免水分进入焚烧系统导致降温，进一步降低了运行成本。

24、本发明中上料系统的优点为：不仅维护成本低，而且前期投入也较小。

技术特征：

1.一种专用于活性炭粉碎和上料系统，其特征在于：包括粉碎系统、上料系统以及焚烧系统，所述粉碎系统包括磨机(1)，所述磨机(1)下方安装有出料通道，所述上料系统包括分离器(2)和风机(3)，所述风机(3)上设置有抽风口与出风口，所述抽风口连接在出料通道上，所述出风口通过管道连接在分离器(2)上，所述分离器(2)上设置有出料口和循环口，所述循环口通过管道连通磨机(1)，所述磨机(1)外壁上设置有进料口(1.1)和外置换热器(1.5)，所述磨机(1)内安装有磨盘(1.2)、带轮(1.3)以及磨辊(1.6)，所述磨盘(1.2)与磨辊(1.6)之间通过带轮(1.3)连接实现传动，当废活性炭通过进料口(1.1)进入到磨机(1)中后，通过磨盘(1.2)进行研磨，所述出料通道与磨机(1)连通且位于磨盘(1.2)下方，研磨后的废活性炭落入到出料通道中，当废活性炭落入出料通道后，所述风机(3)通过抽风口将废活性炭抽出并经出风口输送到分离器(2)中，经分离器(2)分离后，大于预设颗粒半径的废活性炭经循环口再次进入磨机(1)中研磨，小于预设半径颗粒的废活性炭经出料口排出，并输送到焚烧系统中进行焚烧。

2.根据权利要求1所述的一种专用于活性炭粉碎和上料系统，其特征在于：还包括回气口(1.4)，所述回气口(1.4)开设在磨机(1)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种专用于活性炭粉碎和上料系统，其特征在于：还包括底座支架(4)，所述出料通道固定安装在底座支架(4)上方。

4.根据权利要求1所述的一种专用于活性炭粉碎和上料系统，其特征在于：还包括分析机(1.7)，所述分析机(1.7)连接分离器(2)。

5.根据权利要求1所述的一种专用于活性炭粉碎和上料系统，其特征在于：还包括电机，所述电机的输出轴连接磨辊(1.6)，所述磨辊(1.6)通过电机带动，从而带动磨盘(1.2)转动，实现研磨。

6.根据权利要求1所述的一种专用于活性炭粉碎和上料系统，其特征在于：所述外置换热器(1.5)包括密封壳体，所述密封壳体环绕安装在磨机(1)外壁上，所述密封壳体内填充有换热液体。

7.根据权利要求1所述的一种专用于活性炭粉碎和上料系统，其特征在于：所述磨盘(1.2)与磨辊(1.6)均为中空结构，所述磨盘(1.2)与磨辊(1.6)中分别填充有冷却液体。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种专用于活性炭粉碎和上料系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：将废活性炭输送到破碎机中进行破碎，经过破碎的废活性炭在密封管道中进入料仓内，从料仓进入振动给料机中，经震动给料机均匀连续的将废活性炭送入磨机(1)上的进料口(1.1)内，经磨机(1)内的磨辊(1.6)的滚动而达到粉碎目的，废活性炭研磨后的细粉随风机(3)的循环风被带入分析机(1.7)处进行分选，细度过粗的废活性炭落回磨机(1)中重磨，合格的废活性炭细粉通过三种方式进入到焚烧系统中进行焚烧；

9.根据权利要求8所述的一种专用于活性炭粉碎和上料系统的使用方法，其特征在于，在破碎机进行破碎废活性炭时，向破碎机中输送氧气，使得破碎机带有气体保护或者形成负压。

技术总结本发明提出了一种专用于活性炭粉碎和上料系统及使用方法，包括粉碎系统、上料系统以及焚烧系统，所述粉碎系统包括磨机，所述磨机下方安装有出料通道，所述上料系统包括分离器和风机，所述风机上设置有抽风口与出风口，所述抽风口连接在出料通道上，所述出风口通过管道连接在分离器上，所述分离器上设置有出料口和循环口，所述循环口通过管道连通磨机，所述磨机外壁上设置有进料口和外置换热器，所述磨机内安装有磨盘、带轮以及磨辊，所述出料通道与磨机连通且位于磨盘下方，本发明通过减少水量消耗，有效降低了运行成本，废活性炭不带水分直接进入焚烧系统，增加了热值，避免水分进入焚烧系统导致降温，进一步降低了运行成本。技术研发人员：陆雪梅,陈雷,王金龙,李臻熙,罗海滔,鲍乾龙,杨昆,张健,朱锐,和麒受保护的技术使用者：中环宇清环境工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/12