一种干渣机进风冷却装置的制作方法

本技术属于干燥装置，具体涉及一种干渣机进风冷却装置。

背景技术：

1、干渣机是干式除渣系统的核心设备，全称为干式排渣机，是燃煤锅炉底渣处理的核心设备，用于对锅炉排出的热渣进行冷却和输送，锅炉底渣除渣系统是指对锅炉炉底排出的底渣进行收集、冷却、输送、存储的综合处理系统，干式除渣系统是指依靠锅炉负压，引入适量受控的环境空气，对灰渣进行冷却的炉底灰渣处理系统；

2、经海量检索，发现现有技术中干渣机进风冷却装置典型的如授权公告号为cn218609595u的中国实用新型专利公开了“一种干渣机进风冷却装置”，包括干渣机和锅炉，干渣机的上表面固定安装有冷却箱，冷却箱的内部设置有冷却装置，冷却装置包括用于冷却的冷风机，冷风机驱动时对锅炉产生的热渣进行冷却动作，该干渣机进风冷却装置，通过设置冷却装置，锅炉产生的热渣从下料管进入冷却箱内,用碎料转子进行简单研磨后从下渣孔至缓料板上，缓料板使热渣缓慢下落，冷风机内制造的冷风通过第一输冷管进入换风仓内部的换气球内，使冷气更加浓重，再从第二输冷管进入冷却箱内，对冷却箱内的热渣进行冷却，从而解决了现有的干渣机堵渣后由于热渣无法快速冷却，易造成干渣机零件烧损，无法保证设备运行的技术问题；

3、然而，申请人发现，前述方案通过下渣孔和下料孔实现下料，在物料较多的情况下，下渣孔和下料孔极易出现堵塞事故的发生；

4、为解决上述问题，本申请中提出一种干渣机进风冷却装置。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种干渣机进风冷却装置，具有使用方便以及加工效率高的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干渣机进风冷却装置，包括粉碎箱、粉碎机构、冷却箱和冷风机，在所述粉碎箱的底端安装有进料接口法兰，所述粉碎机构安装在所述粉碎箱内，所述冷风机安装在所述冷却箱的外壁，还包括过渡管和搅动机构，所述搅动机构安装在所述过渡管内；

3、所述搅动机构包括转杆、搅动杆和二号伺服电机，所述转杆转动安装在所述过渡管内，所述二号伺服电机安装在所述过渡管的端面用于驱动所述转杆旋转，多组所述搅动杆沿圆周方向等间隔固定在所述转杆的外壁，且同组的所述搅动杆沿所述转杆的长度方向等间隔分布有多个。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎机构包括一号粉碎辊、二号粉碎辊、粉碎齿、安装轴、一号伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述一号粉碎辊与所述二号粉碎辊平行分布并利用安装轴转动安装在所述粉碎箱内，在所述一号粉碎辊与所述二号粉碎辊的外壁均固定有粉碎齿，所述主动齿轮固定在所述一号粉碎辊的端部，所述从动齿轮固定在所述二号粉碎辊的端部并与所述主动齿轮相啮合，所述一号伺服电机安装在所述粉碎箱的外壁用于驱动所述一号粉碎辊旋转。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述冷却箱的内壁固定有两组导料滑板，且两组所述导料滑板呈交错对称分布，在多个所述导料滑板的内侧形成“s”状的输料通道。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述冷却箱的内壁固定有弧形导风板。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料接口法兰设置在所述粉碎箱的顶面中部。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料滑板的长度为所述冷却箱长度的四分之三。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的干渣机进风冷却装置，通过设置的搅动机构，能够不断对物料进行搅动，有利于下料的进行，避免了堵料事故的发生，提高了加工效率；利用设置的多个呈错位对称分布的导料滑板，多个导料滑板的内侧形成“s”状的输料通道，延长了物料与冷却风的接触时间，保证冷却的可靠性、充分性。

10、本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种干渣机进风冷却装置，包括粉碎箱（1）、粉碎机构（3）、冷却箱（6）和冷风机（7），在所述粉碎箱（1）的底端安装有进料接口法兰（2），所述粉碎机构（3）安装在所述粉碎箱（1）内，所述冷风机（7）安装在所述冷却箱（6）的外壁，其特征在于：还包括过渡管（4）和搅动机构（5），所述搅动机构（5）安装在所述过渡管（4）内；

2.根据权利要求1所述的一种干渣机进风冷却装置，其特征在于：所述粉碎机构（3）包括一号粉碎辊（8）、二号粉碎辊（9）、粉碎齿（10）、安装轴（11）、一号伺服电机（12）、主动齿轮（13）和从动齿轮（14），所述一号粉碎辊（8）与所述二号粉碎辊（9）平行分布并利用安装轴（11）转动安装在所述粉碎箱（1）内，在所述一号粉碎辊（8）与所述二号粉碎辊（9）的外壁均固定有粉碎齿（10），所述主动齿轮（13）固定在所述一号粉碎辊（8）的端部，所述从动齿轮（14）固定在所述二号粉碎辊（9）的端部并与所述主动齿轮（13）相啮合，所述一号伺服电机（12）安装在所述粉碎箱（1）的外壁用于驱动所述一号粉碎辊（8）旋转。

3.根据权利要求1所述的一种干渣机进风冷却装置，其特征在于：在所述冷却箱（6）的内壁固定有两组导料滑板（18），且两组所述导料滑板（18）呈交错对称分布，在多个所述导料滑板（18）的内侧形成“s”状的输料通道（19）。

4.根据权利要求1所述的一种干渣机进风冷却装置，其特征在于：在所述冷却箱（6）的内壁固定有弧形导风板（20）。

5.根据权利要求1所述的一种干渣机进风冷却装置，其特征在于：所述进料接口法兰（2）设置在所述粉碎箱（1）的顶面中部。

6.根据权利要求3所述的一种干渣机进风冷却装置，其特征在于：所述导料滑板（18）的长度为所述冷却箱（6）长度的四分之三。

技术总结本技术属于干燥装置技术领域，尤其为一种干渣机进风冷却装置，包括粉碎箱、粉碎机构、冷却箱和冷风机，粉碎箱的底端安装有进料接口法兰，所述粉碎机构安装在所述粉碎箱内，冷风机安装在所述冷却箱的外壁，还包括过渡管和搅动机构，搅动机构安装在所述过渡管内；搅动机构包括转杆、搅动杆和二号伺服电机，所述转杆转动安装在所述过渡管内；本技术的干渣机进风冷却装置，通过设置的搅动机构，能够不断对物料进行搅动，有利于下料的进行，避免了堵料事故的发生，提高了加工效率；利用设置的多个呈错位对称分布的导料滑板，多个导料滑板的内侧形成“S”状的输料通道，延长了物料与冷却风的接触时间，保证冷却的可靠性、充分性。技术研发人员：余海水,李耿庭,李彦杰受保护的技术使用者：靖江华和环保设备制造有限公司技术研发日：20230718技术公布日：2024/3/17