一种水平熔融炉的制作方法

本技术涉及危废处理装置，尤其是涉及一种水平熔融炉。

背景技术：

1、等离子体结合电助熔处理危废、灰渣常采用圆形竖式炉，单炉产能小于30t/d，想要提高单炉产能一是提高炉温，二是炉体直径做大。

2、目前等离子体结合电助熔炉内温度已达1600℃，显然已达现今耐火材料体系极限。并且圆形竖直炉的熔融过程是从上至下的垂直过程，单位面积的处理能力受限于炉温亦无提升空间，因此做大直径成为必然选择。

3、但有两点问题限制了圆形竖式炉做大直径：

4、1.大直径超高温条件下的均匀布料，尤其是粘稠料类(污泥、精馏残渣等)和缠绕类(典型的如医废等)；

5、2.炉体直径增大带来电极间距增大，则电极间电阻增加，在同等电压下(为作业安全和防止耐材被击穿，行业内电极电压使用100v内)，单组电极输入功率减少。

6、因此，圆形竖式炉由于自身结构以及耐火材料体系、电极的限制，并不适合做大型炉，导致其单炉产能受限。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水平熔融炉，以解决现有技术中存在的圆形竖式炉由于自身结构以及耐火材料体系、电极的限制，并不适合做大型炉，导致其单炉产能受限的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种熔融炉，包括呈水平布置的炉体，其中：

4、所述炉体上设置有伸入至所述炉体内部的加热装置；

5、所述炉体上开设有进料口、烟气排出口、金属排出口和熔渣排出口，所述进料口与所述烟气排出口分别位于所述炉体的两侧，所述金属排出口位于所述进料口的底部，所述熔渣排出口位于所述烟气排出口的底部。

6、优选地，所述炉体包括基体和设置于所述基体顶部的炉盖，其中：

7、所述基体设有第一腔体，所述炉盖设有第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体组合形成炉腔。

8、优选地，所述炉盖的端部设置缺口，其中：

9、所述烟气排出口开设于所述基体上，所述烟气排出口处连接烟气管道，所述烟气管道与所述炉盖的端部连接，并通过所述缺口连通所述第二腔体。

10、优选地，所述进料口包括至少一组，开设于所述炉盖的一侧，所述进料口处设置布料装置。

11、优选地，所述布料装置采用多组并联设置的无轴螺旋结构。

12、优选地，所述基体与所述炉盖均包括由外至内依次设置的壳体、保温层和耐火层。

13、优选地，所述炉体采用矩形结构，所述矩形结构的长宽比设置为不小于2.5:1。

14、优选地，所述加热装置采用电极，电极由所述基体的底部伸入至所述炉腔内。

15、优选地，所述加热装置还包括等离子体加热装置，其中：

16、所述等离子体加热装置通过安装套安装于所述炉盖上，所述安装套与所述等离子体加热装置之间的间隙设置为配风通道。

17、本实用新型提供的一种熔融炉，包括呈水平布置的炉体，炉体上设置有伸入至炉体内部的加热装置，用于对炉体内的物料熔融处理，并且炉体上开设有进料口、烟气排出口、金属排出口和熔渣排出口，分别用于物料进料、烟气排出、金属排出以及熔融后的玻璃态熔渣排出，通过设置炉体呈水平布置，可根据炉体的宽度适配多组并联设置的布料装置，实现均匀布料，并且可维持宽度不变，通过加长炉体的长度，提高炉体容积和熔化面积，不受其他因素的影响和限制，适合做大型炉，单炉产能不受限，满足生产需求。

技术特征：

1.一种熔融炉，其特征在于，包括呈水平布置的炉体，其中：

2.根据权利要求1所述的一种熔融炉，其特征在于：所述炉体包括基体和设置于所述基体顶部的炉盖，其中：

3.根据权利要求2所述的一种熔融炉，其特征在于：所述炉盖的端部设置缺口，其中：

4.根据权利要求2或3所述的一种熔融炉，其特征在于：所述进料口包括至少一组，开设于所述炉盖的一侧，所述进料口处设置布料装置。

5.根据权利要求4所述的一种熔融炉，其特征在于：所述布料装置采用多组并联设置的无轴螺旋结构。

6.根据权利要求2或3所述的一种熔融炉，其特征在于：所述基体与所述炉盖均包括由外至内依次设置的壳体、保温层和耐火层。

7.根据权利要求1-3任一所述的一种熔融炉，其特征在于：所述炉体采用矩形结构，所述矩形结构的长宽比设置为不小于2.5:1。

8.根据权利要求2或3所述的一种熔融炉，其特征在于：所述加热装置采用电极，电极由所述基体的底部伸入至所述炉腔内。

9.根据权利要求8所述的一种熔融炉，其特征在于：所述加热装置还包括等离子体加热装置，其中：

技术总结本技术提供了一种熔融炉，涉及危废处理装置技术领域，以解决现有的圆形竖式炉由于自身结构以及耐火材料体系、电极的限制，并不适合做大型炉，导致其单炉产能受限的技术问题，该装置包括呈水平布置的炉体，其中，炉体上设置有伸入至炉体内部的加热装置；炉体上开设有进料口、烟气排出口、金属排出口和熔渣排出口，进料口与烟气排出口分别位于炉体的两侧，金属排出口位于进料口的底部，熔渣排出口位于烟气排出口的底部，本技术可维持宽度不变，通过加长炉体的长度，提高炉体容积和熔化面积，不受其他因素的影响和限制，适合做大型炉，单炉产能不受限，满足生产需求。技术研发人员：单博远,毛丁,姚敏,周晨霞受保护的技术使用者：上海羿诚环保科技有限公司技术研发日：20230828技术公布日：2024/3/17