一种固废燃烧锅炉用余热回收机构的制作方法

本技术属于资源回收利用，特别是涉及一种固废燃烧锅炉用余热回收机构。

背景技术：

1、资源回收利用是环境保护和资源保护中最为重要的手段之一，其中就包括了余热资源回收，余热资源回收主要利用换热器进行，利用换热器对余热进行交换，进而将产热设备上的余热和废热进行集中收集，并导入到其他生产线上继续使用，降低资源浪费的同时，也降低了生产成本。

2、现有文献cn217109577u-一种化学废料焚烧锅炉用余热回收装置，涉及余热回收设备技术领域，其技术方案要点是一种化学废料焚烧锅炉用余热回收装置，包括：废烟收集管组，固定安装在换热箱的一侧，且其一端贯穿换热箱的内部，所述换热箱的内部固定设置有两个以上的隔板，通过设置的隔板将换热箱的内部分隔形成两个以上的换热腔以及一个进水腔，所述废烟收集管组的端部固定设置有外管以及内管，所述外管与所述内管之间固定设置有多个支管，所述外管以及内管均设置在换热腔中，所述换热箱的上方设置有分离设备，所述换热腔的上方固定设置有第一管道，且通过第一管道与所述分离设备连通，效果是使其具有较高的换热效率。但它在实际使用中仍存在以下弊端：

3、上述的化学废料焚烧锅炉用余热回收装置，其采用去尘箱与烟气管道的末端连接，并且将烟气管道内的烟气导入到去尘箱内，在去尘箱中的水与废烟接触后，使得废烟中的烟尘留在了水中，但是废烟与水接触后需要长久的静置才可形成沉淀并被去尘箱底侧的导向部导出，而废烟的导入是持续的，因此会造成去尘箱内的水持续翻腾无法完成静置沉淀的问题；

4、上述的化学废料焚烧锅炉用余热回收装置，其通过烟气管道持续的向去尘箱内进行废烟补充供给，会造成去尘箱内的水逐步变得浑浊直至丧失去尘效果，进而需要停机对去尘箱内的水进行替换，不但耽误余热回收工作进行，同时也造成水资源浪费的问题。

5、因此，上述的化学废料焚烧锅炉用余热回收装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种固废燃烧锅炉用余热回收机构，通过利用烟气处理箱、净化箱、雾化喷头和抽水组件的相互配合，不但实现了水循环利用降低水资源消耗，同时也可长久的进行烟尘管道余热后的烟尘处理工作，解决了上述的化学废料焚烧锅炉用余热回收装置所出现的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种固废燃烧锅炉用余热回收机构，包括余热回收箱、烟气处理箱、废烟管道和热交换管，废烟管道的一端与固废燃烧锅炉的烟气口连接，且废烟管道的另一端穿过余热回收箱与烟气处理箱连通，余热回收箱内安装有热交换管，热交换管由螺旋形管道和侧环形管组成，其中螺旋形管道环绕在废烟管道的外壁上，且侧环形管不但与螺旋形管道连接，同时，侧环形管也设在螺旋形管道的外侧，烟气处理箱的顶部安装有顶管，且顶管上镶嵌有多个雾化喷头，烟气处理箱的上方设置有净化箱，且净化箱的内部斜对角处位置上卡接有净化板，净化箱的一侧外壁通过导流管与顶管连通，且净化箱的另一侧外壁通过抽水组件与烟气处理箱连通，净化板的中心处设置有活性炭滤板，且活性炭滤板的两侧分别设置有陶瓷滤板和海绵垫。

4、进一步地，余热回收箱的前上端侧壁上安装有箱门，废烟管道的末端侧壁上安装有阀管，且废烟管道通过阀管与烟气处理箱连通，烟气处理箱的右侧壁顶部镶嵌有玻璃板。

5、进一步地，余热回收箱的右侧壁上焊接有滑轨，且滑轨通过螺栓与限位板连接，滑轨通过限位板与烟气处理箱的底部侧壁卡接，烟气处理箱的上侧壁通过螺栓有卡接块连接，且烟气处理箱通过卡接块与净化箱的底部侧壁卡接。

6、进一步地，净化箱的上侧壁盖设有盖板，且烟气处理箱的内部安装有抽水组件，抽水组件中的水泵设置在烟气处理箱的底部内壁上去，且水泵的出水口上调节有抽水管，抽水管穿过烟气处理箱的右侧壁以及净化箱的右侧壁与净化箱的内部腔室连通。

7、进一步地，热交换管中的螺旋形管道的内侧与废烟管道的外壁间隙设置，侧环形管呈“s”型结构弯折设置，侧环形管分别设置有三组，且三组侧环形管分别设置在螺旋形管道的上下以及后侧。

8、进一步地，净化板呈空心的板块状结构设置，净化板的底部侧壁与净化箱的右侧壁底部的角落处抵接，且净化板的顶部侧壁与净化箱的左侧顶部的角落处抵接。

9、进一步地，净化板将净化箱分隔呈左下和右上两个等大的腔室，净化板中的海绵垫朝向净化箱的右侧壁一端设置。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、本实用新型通过设置烟气处理箱、净化箱、雾化喷头和抽水组件，在使用时，通过烟气处理箱顶部的雾化喷头可对进入到烟气处理箱内的烟气进行喷淋清洗工作，并且将清洗后的污水抽入到净化箱内通过净化箱内的净化板进行净化后再次投入到烟气处理箱内使用，实现水资源循环，同时也可对水中的烟尘进行处理，解决了上述的化学废料焚烧锅炉用余热回收装置，其采用去尘箱与烟气管道的末端连接，并且将烟气管道内的烟气导入到去尘箱内，在去尘箱中的水与废烟接触后，使得废烟中的烟尘留在了水中，但是废烟与水接触后需要长久的静置才可形成沉淀并被去尘箱底侧的导向部导出，而废烟的导入是持续的，因此会造成去尘箱内的水持续翻腾无法完成静置沉淀的问题。

12、本实用新型通过设置烟气处理箱和净化箱，在使用时，烟气处理箱与净化箱之间通过抽水组件和导流管相互连通，其中抽水组件用于将烟气处理箱内滞留的污水抽入到净化箱内进行净化，导流管将净化箱内的净化后的再次输送回烟气处理箱，达到水循环的效果，解决了上述的化学废料焚烧锅炉用余热回收装置，其通过烟气管道持续的向去尘箱内进行废烟补充供给，会造成去尘箱内的水逐步变得浑浊直至丧失去尘效果，进而需要停机对去尘箱内的水进行替换，不但耽误余热回收工作进行，同时也造成水资源浪费的问题。

技术特征：

1.一种固废燃烧锅炉用余热回收机构，包括余热回收箱（1）、烟气处理箱（4）、废烟管道（7）和热交换管（8），所述废烟管道（7）的一端与固废燃烧锅炉的烟气口连接，且废烟管道（7）的另一端穿过余热回收箱（1）与烟气处理箱（4）连通，所述余热回收箱（1）内安装有热交换管（8），其特征在于：所述热交换管（8）由螺旋形管道（801）和侧环形管（802）组成，其中螺旋形管道（801）环绕在废烟管道（7）的外壁上，且侧环形管（802）不但与螺旋形管道（801）连接，同时，所述侧环形管（802）也设在螺旋形管道（801）的外侧，所述烟气处理箱（4）的顶部安装有顶管（503），且顶管（503）上镶嵌有多个雾化喷头（504），所述烟气处理箱（4）的上方设置有净化箱（5），且净化箱（5）的内部斜对角处位置上卡接有净化板（9），所述净化箱（5）的一侧外壁通过导流管（502）与顶管（503）连通，且净化箱（5）的另一侧外壁通过抽水组件（6）与烟气处理箱（4）连通，所述净化板（9）的中心处设置有活性炭滤板（901），且活性炭滤板（901）的两侧分别设置有陶瓷滤板（902）和海绵垫（903）。

2.根据权利要求1所述的一种固废燃烧锅炉用余热回收机构，其特征在于：所述余热回收箱（1）的前上端侧壁上安装有箱门（101），所述废烟管道（7）的末端侧壁上安装有阀管（2），且废烟管道（7）通过阀管（2）与烟气处理箱（4）连通，所述烟气处理箱（4）的右侧壁顶部镶嵌有玻璃板（401）。

3.根据权利要求2所述的一种固废燃烧锅炉用余热回收机构，其特征在于：所述余热回收箱（1）的右侧壁上焊接有滑轨（3），且滑轨（3）通过螺栓与限位板（301）连接，所述滑轨（3）通过限位板（301）与烟气处理箱（4）的底部侧壁卡接，所述烟气处理箱（4）的上侧壁通过螺栓有卡接块（402）连接，且烟气处理箱（4）通过卡接块（402）与净化箱（5）的底部侧壁卡接。

4.根据权利要求3所述的一种固废燃烧锅炉用余热回收机构，其特征在于：所述净化箱（5）的上侧壁盖设有盖板（501），且烟气处理箱（4）的内部安装有抽水组件（6），所述抽水组件（6）中的水泵（601）设置在烟气处理箱（4）的底部内壁上去，且水泵（601）的出水口上调节有抽水管（602），所述抽水管（602）穿过烟气处理箱（4）的右侧壁以及净化箱（5）的右侧壁与净化箱（5）的内部腔室连通。

5.根据权利要求1所述的一种固废燃烧锅炉用余热回收机构，其特征在于：所述热交换管（8）中的螺旋形管道（801）的内侧与废烟管道（7）的外壁间隙设置，所述侧环形管（802）呈“s”型结构弯折设置，所述侧环形管（802）分别设置有三组，且三组所述侧环形管（802）分别设置在螺旋形管道（801）的上下以及后侧。

6.根据权利要求1所述的一种固废燃烧锅炉用余热回收机构，其特征在于：所述净化板（9）呈空心的板块状结构设置，所述净化板（9）的底部侧壁与净化箱（5）的右侧壁底部的角落处抵接，且净化板（9）的顶部侧壁与净化箱（5）的左侧顶部的角落处抵接。

7.根据权利要求6所述的一种固废燃烧锅炉用余热回收机构，其特征在于：所述净化板（9）将净化箱（5）分隔呈左下和右上两个等大的腔室，所述净化板（9）中的海绵垫（903）朝向净化箱（5）的右侧壁一端设置。

技术总结本技术公开了一种固废燃烧锅炉用余热回收机构，涉及资源回收利用技术领域。本技术包括余热回收箱、烟气处理箱、废烟管道和热交换管，废烟管道的一端与固废燃烧锅炉的烟气口连接，废烟管道的另一端穿过余热回收箱与烟气处理箱连通，余热回收箱内安装有热交换管，烟气处理箱顶部的顶管上镶嵌有雾化喷头，烟气处理箱的上方设置有净化箱，净化箱的内部斜对角处位置上卡接有净化板，净化箱的另一侧通过抽水组件与烟气处理箱连通，净化板中的活性炭滤板的两侧分别设置有陶瓷滤板和海绵垫。本技术通过利用烟气处理箱、净化箱、雾化喷头和抽水组件的相互配合，实现水循环利用降低水资源消耗，也可长久的进行烟尘管道余热后的烟尘处理工作。技术研发人员：陈为乐,罗建雄,陈英德,何加勇,韩权有受保护的技术使用者：牟定煜丰科技有限公司技术研发日：20230822技术公布日：2024/3/17