一种烟气除尘装置的制作方法

本发明涉及废液焚烧产生的烟气处理设备，具体为一种烟气除尘装置。

背景技术：

1、将hpf、pds等为催化剂的焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫脱氰工艺产生的低品质硫磺及含硫副盐废液焚烧制取硫酸，从根本上解决了低品质硫磺回收利用及脱硫副盐废液无害化后处理的工艺问题，可有效提高焦炉煤气脱硫脱氰效率，减少三废排放，提高焦化环保水平。

2、废液制酸是采用卧式焚烧炉焚烧废液，产生的约1100～1200℃的烟气直接经过废热锅炉降温至约420～450℃，进行后续净化、转化、吸收工序，得到产品硫酸。

3、现阶段由于废液焚烧产生的烟气含尘量大，造成火管锅炉炉管频繁堵塞，必须及时清除灰尘，不但影响生产的稳定顺行，而且清灰劳动强度大。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种烟气除尘装置，除尘效果好，减少锅炉清灰，有利于生产稳定顺行。

2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

3、一种烟气除尘装置，包括烟气入口、烟气出口、本体与储灰筒；所述本体竖向设置，上部为大直筒，中部为锥筒，下部为小直筒；所述烟气入口一端与焚烧炉相连，另一端与本体的大直筒上部相切连通；所述烟气出口竖向设置，固接于大直筒的顶部，烟气出口与大直筒同轴线，烟气出口伸入大直筒，烟气出口与废热锅炉相连；所述储灰筒固接于小直筒底部。

4、进一步地，所述烟气入口包括圆筒体、连接筒体与方形筒体，圆筒体、连接筒体与方形筒体依次相连，圆筒体与焚烧炉入口相连，方形筒体与本体的大直筒上部相切连通。

5、进一步地，所述方形筒体的长宽比为2:1。

6、进一步地，所述储灰筒上部为倒锥筒体，中部为筒体，下部为正锥筒体。

7、进一步地，所述储灰筒底部设有卸灰阀。

8、进一步地，还包括振动装置，振动装置包括换能器与信号发生器，换热器固接在储灰筒外壁，换能器与信号发生器通过电缆相连。

9、进一步地，所述烟气出口的内外表面均设有耐火层，本体、储灰筒内表面设有耐火层。

10、进一步地，所述耐火层采用耐热耐磨浇注料制成，通过锚固钉固定，锚固钉采用耐热钢制作。

11、进一步地，所述耐热耐磨浇注料与耐热钢均耐高温1200℃以上。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明烟气通过烟气入口切向进入本体内，气体沿气体分布装置向下旋转，气流由直线运动变为圆周运动，旋转过程中产生离心力，部分灰尘甩向筒壁，靠重力向下流到底部锥体。旋转向下的气流到达锥体时，因圆锥形的收缩向中心靠拢，到达锥段下部时，气体的旋转方向由下转为向上，继续做螺旋性流动，沿烟气出口排出。本发明为旋风除尘结构，除尘效果好。

14、2、本发明烟气入口与焚烧炉相连，烟气出口与废热锅炉相连。本发明在烟气进废热锅炉源头减少烟气中灰尘量，减少锅炉清灰。

15、3、本发明烟气出口的内外表面均设有耐火层，本体、储灰筒内表面设有耐火层，耐火层采用耐热耐磨浇注料制成，保证设备长久使用。

16、4、本发明储灰筒外壁设有振动装置，防止储灰筒内固体灰尘附着，保证卸灰阀操作的稳定运行。

技术特征：

1.一种烟气除尘装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种烟气除尘装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种烟气除尘装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种烟气除尘装置，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种烟气除尘装置，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种烟气除尘装置，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的一种烟气除尘装置，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的一种烟气除尘装置，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的一种烟气除尘装置，其特征在于：

技术总结本发明涉及废液焚烧产生的烟气处理设备技术领域，具体为一种烟气除尘装置。包括烟气入口、烟气出口、本体与储灰筒；所述本体竖向设置，上部为大直筒，中部为锥筒，下部为小直筒；所述烟气入口一端与焚烧炉相连，另一端与本体的大直筒上部相切连通；所述烟气出口竖向设置，固接于大直筒的顶部，烟气出口与大直筒同轴线，烟气出口伸入大直筒，烟气出口与废热锅炉相连；所述储灰筒固接于小直筒底部。除尘效果好，减少锅炉清灰，有利于生产稳定顺行。技术研发人员：段有龙,谭瑞春,谭博文受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/17