一种多喷嘴气化器、灶具的制作方法

本技术涉及灶具气化器装置，具体而言，涉及一种多喷嘴气化器、灶具。

背景技术：

1、目前植物油燃油炉通过电喷或者气喷的方式将燃油雾化成小颗粒状，增大燃油与空气的接触面积，方便点燃。但是存在燃烧不充分，炉头红色火焰；火力无法调小，燃油消耗量大的缺点。为了解决该问题，授权公告号为cn217402540u的一种气化器，采用将燃油先加热气化成燃气，然后通过电磁阀的通断来控制喷嘴的开合，从而提高植物油燃烧效率的方案。但是该方案中，也存在一些缺陷，例如：

2、1.汽化器和电磁阀固定在一起，高温回油通路经过电磁阀体，高温情况下电磁阀失效会导致机器无法工作，所以机器上增加了散热风扇对电磁阀和回油管道进行散热，增加了成本和失效风险。

3、2.单喷嘴方案，无法真正的实现燃气的精准控制，最小火力的加热面积也很大，因为需要燃烧到热电偶；

4、3.喷嘴和加热气化部分垂直设计，方便了结构部分的安装，但是加热区域的热量损失，既不环保也增加了能耗。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种多喷嘴气化器，以解决上述背景技术所提到的无法真正的实现燃气的精准控制、驱动容易失效等问题。

2、本实用新型采用了如下方案：本申请提供了一种多喷嘴气化器，包括气化组件以及控制阀，所述气化组件适于将液体油气化并输送至所述控制阀内；包括：控制阀包括阀体、驱动装置，以及控制阀芯；其中，所述阀体上设置有至少两个喷嘴，且在所述阀体内设置有适于与所述控制阀芯匹配且连通至所述气化组件的控制腔；所述控制阀芯转动连接于所述控制腔内，且在所述控制阀芯上设置有分别与所述喷嘴对应设置的至少两个连接孔，以连通所述喷嘴与所述控制腔，所述驱动装置连接所述控制阀芯，且配置为能驱动所述控制阀芯转动以控制所述连接孔与所述喷嘴的通断。

3、进一步地，所述喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴，所述控制阀芯内设置有连通所述控制腔的过油腔，所述过油腔侧边设置有适于连通所述第一喷嘴的第一连接孔以及适于连通所述第二喷嘴的第二连接孔，且所述第一连接孔大于所述第二连接孔。

4、进一步地，所述第一喷嘴与第二喷嘴平行设置在所述阀体的两侧，且平行设置在所述气化组件周侧。

5、进一步地，所述第一连接孔与第二连接孔沿所述过油腔的长度方向错开分布。

6、进一步地，所述控制阀芯与所述控制腔通过锥面连接。

7、进一步地，所述阀体上还设置有回油通道，所述控制阀芯上设置有适于与所述回油通道连通的第三连接孔。

8、进一步地，所述控制阀芯上设置有适于驱动所述控制阀芯转动的复位拨杆。

9、进一步地，所述气化组件设置有出气口，所述阀体上设置有适于与所述出气口连接的连接口，所述连接口与所述出气口通过螺纹连接。

10、进一步地，所述驱动装置为同步电机或者电磁阀。

11、本实用新型提供了一种灶具，包括上述任意一项所述的多喷嘴气化器。

12、有益效果：

13、本方案通过在阀体上设置两个或两个以上的喷嘴，可以实现机器的单环或者双环火加热(即中心小火加热)；喷嘴的开合是通过驱动装置转动燃控制阀芯，使阀体和控制阀芯的相对位置发生变化来实现的，驱动装置本身没有高温回路经过，可靠性强；进一步地，喷嘴和气化组件平行设计，气化组件的外层可以喷嘴内的燃气通道进行辐射加热，提高燃气通道的温度，防止气体早喷嘴液化，增加了初次使用的点火成功率，提高体验感。

技术特征：

1.一种多喷嘴气化器，包括气化组件以及控制阀，所述气化组件适于将液体油气化并输送至所述控制阀内；其特征在于，包括：控制阀包括阀体、驱动装置，以及控制阀芯；其中，所述阀体上设置有至少两个喷嘴，且在所述阀体内设置有适于与所述控制阀芯匹配且连通至所述气化组件的控制腔；所述控制阀芯转动连接于所述控制腔内，且在所述控制阀芯上设置有分别与所述喷嘴对应设置的至少两个连接孔，以连通所述喷嘴与所述控制腔，所述驱动装置连接所述控制阀芯，且配置为能驱动所述控制阀芯转动以控制所述连接孔与所述喷嘴的通断。

2.根据权利要求1所述的多喷嘴气化器，其特征在于，所述喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴，所述控制阀芯内设置有连通所述控制腔的过油腔，所述过油腔侧边设置有适于连通所述第一喷嘴的第一连接孔以及适于连通所述第二喷嘴的第二连接孔，且所述第一连接孔大于所述第二连接孔。

3.根据权利要求2所述的多喷嘴气化器，其特征在于，所述第一喷嘴与第二喷嘴平行设置在所述阀体的两侧，且平行设置在所述气化组件周侧。

4.根据权利要求2所述的多喷嘴气化器，其特征在于，所述第一连接孔与第二连接孔沿所述过油腔的长度方向错开分布。

5.根据权利要求2所述的多喷嘴气化器，其特征在于，所述控制阀芯与所述控制腔通过锥面连接。

6.根据权利要求2所述的多喷嘴气化器，其特征在于，所述阀体上还设置有回油通道，所述控制阀芯上设置有适于与所述回油通道连通的第三连接孔。

7.根据权利要求1所述的多喷嘴气化器，其特征在于，所述控制阀芯上设置有适于驱动所述控制阀芯转动的复位拨杆。

8.根据权利要求1所述的多喷嘴气化器，其特征在于，所述气化组件设置有出气口，所述阀体上设置有适于与所述出气口连接的连接口，所述连接口与所述出气口通过螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的多喷嘴气化器，其特征在于，所述驱动装置为同步电机或者电磁阀。

10.一种灶具，其特征在于，包括根据权利要求1-9任意一项所述的多喷嘴气化器。

技术总结本技术提供了一种多喷嘴气化器，涉及灶具气化器装置技术领域。包括气化组件以及控制阀，所述气化组件适于将液体油气化并输送至所述控制阀内；控制阀包括阀体、驱动装置，以及控制阀芯；所述阀体上设置有至少两个喷嘴，且在所述阀体内设置有适于与所述控制阀芯匹配且连通至所述气化组件的控制腔；所述控制阀芯转动连接于所述控制腔内，且在所述控制阀芯上设置有分别与所述喷嘴对应设置的至少两个连接孔，以连通所述喷嘴与所述控制腔，所述驱动装置连接所述控制阀芯，且配置为能驱动所述控制阀芯转动以控制所述连接孔与所述喷嘴的通断。本技术还提供了一种灶具。通过本方案，可以提高喷油的精准性，产品安全可控，体验感更佳。技术研发人员：郑振江受保护的技术使用者：杭州精余金属制品有限责任公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/3/21