一种低热值固废燃烧器的制作方法

本技术属于煤气化，更具体地说，涉及一种低热值固废燃烧器。

背景技术：

1、在煤气化技术领域，煤粉气化具有气化效率高、性能指标好、对煤的使用种类广的特点。而煤粉气化使用的燃烧器是其核心设备，由于运行时燃烧器内壁迎火面受到的温度很高，且燃烧后结焦易附着于燃烧器绝热炉膛内壁，导致燃烧器的使用寿命较短。如何延长煤粉燃烧器的使用寿命，保证燃烧器能长期运行成为了煤气化技术领域发展的重要方向。

2、现有的燃烧器，如中国专利申请号为cn200420065040.6，公开日为：2005年10月9日的专利文献，其采用的是蒸汽的供给与燃烧器为一体的煤气化燃烧器，所述煤气化化燃煤燃烧器，在气化室下部炉壁处环型水套供给蒸气，二次预热风从炉壁与外套形成的二次预热风道通过到燃烧口，煤在炉篦上燃烧，下方为一次风道与集灰室，虽然这种结构的燃烧器能够将煤气化、预热空气与蒸汽提供集为一体。但是环形水套供给蒸汽蒸发量难以控制，长期间运行可能会出环形水套开裂，导致现漏水现象。一次风道位于炉篦下部限制了煤的燃烧温度，煤在炉篦上燃烧产生的废渣难以掉落到集灰室进一步限制了煤的燃烧，炉壁与外套夹层形成的二次预热风道对炉壁的上的热量吸收能力有限，设备的安全性和稳定性得不到保障。

3、又如，中国专利申请号cn201410531367.6,公开日为：2015年2月25日的专利文献，其采用的中心管输送氧化剂，外包围的外围管为双层结构的水冷夹套，煤粉由中心管与外围管之间喷入，中心管喷口为一定角度的内收缩半角，外围管为一定角度的内收缩半角，虽然这种结构易于更换且能够减少管口的磨损。但是由于采用水冷在长期的高温运行下可能使得外围管开裂，导致更换周期变短。且气化炉上安装多个燃烧器可能会对炉内气流产生影响导致废渣难以及时排除，影响设备的长期运行。

技术实现思路

1、1、要解决的问题

2、针对以上现有技术中存在的至少一些问题，本实用新型提出一种低热值固废燃烧器，其目的在于解决现有技术中，飞灰及渣易在燃烧器炉膛内衬发生结焦，导致燃烧器使用寿命较短，进而无法长期稳定运行的问题。

3、2、技术方案

4、为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

5、本实用新型的一种低热值固废燃烧器，包括相互连通的中心燃烧室和主燃烧室，所述的主燃烧室设有盘管和风帽；其中，

6、所述的盘管为u型圆管，若干盘管均匀排布主燃烧室的内侧；

7、所述风帽的一端连接风箱，另一端嵌入至主燃烧室内腔，且该端部的侧壁上开设有喷孔；所述的接风箱位于主燃烧室的外侧。

8、进一步地，所述风帽的相邻行错位布置，且其上喷孔的喷吹方向朝下设置。

9、进一步地，所述的盘管连通有高温集箱和低温集箱，其中，所述的高温集箱与中心燃烧室的支管二次风道相连通；低温集箱通过热空气管与主燃烧室的主二次风道相连通。

10、进一步地，所述中心燃烧室配备有支管一次风道，该支管一次风道的端部延伸至中心燃烧室内的盾体处；所述的主燃烧室配备有主一次风道，该主一次风道套设在中心燃烧室上，其端部延伸至中心燃烧室尾部。

11、进一步地，还包括进煤粉管，该进煤粉管分别通过支管一次风道、主一次风道与中心燃烧室、主燃烧室相连通。

12、进一步地，所述的主二次风道套设在主一次风道上，其端部延伸至中心燃烧室尾部，且该端部的内壁设有旋流片。

13、进一步地，所述的支管二次风道套设在支管一次风道上，且其端部延伸至盾体处。

14、进一步地，所述的中心燃烧室内设有热电偶、点火枪以及燃料管，其中，点火枪和燃料管端部均靠近盾体。

15、进一步地，所述中心燃烧室的内腔前端为圆柱状，后段为圆台状，该中心燃烧室内设由铬刚玉和耐火棉组成的第一隔热层。

16、进一步地，所述主燃烧室的内腔前段为拱形，后段为圆柱状，该主燃烧室内设由耐火棉和高铝质浇注料组成的第二隔热层。

17、3、有益效果

18、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

19、(1)本实用新型一种低热值固废燃烧器，在主燃烧室设有盘管和风帽，且该风帽上开设有喷吹方向朝下的喷孔。盘管在主燃烧室内会进行换热操作，从而降低了炉膛内衬温度。同时，向风帽内注入沿主燃烧室内壁垂直向下喷吹的空气，可有效防止高温状态下产生的固废附着于炉膛内衬，提高了设备连续稳定运行的能力。

20、(2)本实用新型一种低热值固废燃烧器，所述的盘管连通有高温集箱和低温集箱，所述的高温集箱与中心燃烧室上的支管二次风道相连通；低温集箱通过热空气管与中心燃烧室上的主二次风道相连通。这样设计，使得盘管在主燃烧室内吸收的热量能够循环利用，从而大大提高了热量利用率。

技术特征：

1.一种低热值固废燃烧器，包括相互连通的中心燃烧室和主燃烧室，其特征在于：所述的主燃烧室设有盘管(18)和风帽(17)；其中，

2.根据权利要求1所述的一种低热值固废燃烧器，其特征在于：所述风帽(17)的相邻行错位布置，且其上喷孔的喷吹方向朝下设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种低热值固废燃烧器，其特征在于：所述的盘管(18)连通有高温集箱(12)和低温集箱(13)，其中，所述的高温集箱(12)与中心燃烧室的支管二次风道(3)相连通；低温集箱(13)通过热空气管(8)与主燃烧室的主二次风道(6)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种低热值固废燃烧器，其特征在于：所述中心燃烧室配备有支管一次风道(1)，该支管一次风道(1)的端部延伸至中心燃烧室内的盾体(10)处；所述的主燃烧室配备有主一次风道(4)，该主一次风道(4)套设在中心燃烧室上，其端部延伸至中心燃烧室尾部。

5.根据权利要求4所述的一种低热值固废燃烧器，其特征在于：还包括进煤粉管(5)，该进煤粉管(5)分别通过支管一次风道(1)、主一次风道(4)与中心燃烧室、主燃烧室相连通。

6.根据权利要求5所述的一种低热值固废燃烧器，其特征在于：所述的主二次风道(6)套设在主一次风道(4)上，其端部延伸至中心燃烧室尾部，且该端部的内壁设有旋流片(14)。

7.根据权利要求6所述的一种低热值固废燃烧器，其特征在于：所述的支管二次风道(3)套设在支管一次风道(1)上，且其端部延伸至盾体(10)处。

8.根据权利要求3所述的一种低热值固废燃烧器，其特征在于：所述的中心燃烧室内设有热电偶(2)、点火枪(7)以及燃料管(9)，其中，点火枪(7)和燃料管(9)端部均靠近盾体(10)。

9.根据权利要求7所述的一种低热值固废燃烧器，其特征在于：所述中心燃烧室的内腔前端为圆柱状，后段为圆台状，该中心燃烧室内设由铬刚玉和耐火棉组成的第一隔热层(11)。

10.根据权利要求8所述的一种低热值固废燃烧器，其特征在于：所述主燃烧室的内腔前段为拱形，后段为圆柱状，该主燃烧室内设由耐火棉和高铝质浇注料组成的第二隔热层(15)。

技术总结本技术公开了一种低热值固废燃烧器，属于煤气化技术领域。本技术包括相互连通的中心燃烧室和主燃烧室，所述的主燃烧室设有盘管和风帽；其中，所述的盘管为U型圆管，若干盘管均匀排布主燃烧室的内侧；所述风帽的一端连接风箱，另一端嵌入至主燃烧室内腔，且该端部的侧壁上开设有喷孔；所述的接风箱位于主燃烧室的外侧。本技术的燃烧器，通过盘管内的空气在主燃烧室内进行换热，可以有效降低炉膛内衬温度；同时，通过风帽喷吹气体，可在主燃烧室内壁上形成气膜，可有效防止高温燃烧的而达到灰熔点的固废附着在主燃烧室的绝热炉膛内衬上，从而延长设备的使用寿命，提高设备连续稳定运行的能力。技术研发人员：任强,汪鎏,白勇,朱晨军,唐李强受保护的技术使用者：安徽科达洁能股份有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/3/21