一种焚烧炉余热利用装置的制作方法

本技术属于余热利用，具体涉及一种焚烧炉余热利用装置。

背景技术：

1、焚化炉是一种在废物回收技术包括燃烧物和有机材料等物质的工具，能够将废物转化成灰烬，废气，微粒和热量。在焚烧炉将废物燃烧后，会产生的烟气，烟气的温度较高，蕴含大量的热量，如果之间排放会造成能源的损失，可通过余热利用装置，对烟气中携带的热量进行回收，提高能源的利用率，达到废物资源化的目的。

2、但是一些燃烧物在燃烧会产生大量的粉尘，粉尘会随着烟气一同进入余热利用装置中，如果不对粉尘进行过滤，粉尘积累在换热管中，会堵塞散热管，影响余热利用装置的正常运行和降低换热效率。需要在烟气进入换热管之间对烟气进行过滤，避免粉尘进入换热管。且过滤网在长时间使用后，粉尘会积累在过滤网上，影响过滤网的过滤性能，需要对过滤网进行清理和更换。但现有技术中的余热利用装置没有为过滤网设置相应的清理机构。

3、针对上述问题，现提出一种焚烧炉余热利用装置、

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种焚烧炉余热利用装置，其针对的过滤网长期使用滤网需要清理的问题。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种焚烧炉余热利用装置，包括进气室、换热腔以及出气室，所述换热腔一端与进气室连接，换热腔另一端与出气室连接，换热腔内设置有若干换热管，所述换热管一端与进气室连通，换热管另一端与出气室连通，所述进气室的进气口设置有过滤装置，用于滤除烟气中的粉尘，所述过滤装置配置有清理机构，用于清洁过滤网。

4、在本实用新型的一实施例中，所述过滤装置包括过滤腔，过滤网以及清理机构，所述过滤腔与进气室连通，所述过滤网安装在过滤腔内，用于滤除烟气中的粉尘，所述清理机构安装在过滤腔内用于清理过滤网。

5、在本实用新型的一实施例中，所述清理机构包括驱动电机、第一传动杆、第二传动杆以及刮板，所述驱动电机安装清理腔顶部，所述第一传动杆竖直设置并与驱动电机的输出端连接，所述第二传动杆水平设置并与进气方向平行，所述第一传动杆的第二传动杆一端均设置有锥齿轮，所述锥齿轮啮合，所述刮板与第二传动杆连接。

6、在本实用新型的一实施例中，所述过滤腔内上设置有支撑架和支撑杆，所述支撑架上设置有轴承，所述第一传动杆与轴承连接，所述支撑杆上设置有轴承，所述第二传动杆与轴承连接。

7、在本实用新型的一实施例中，所述过滤腔一侧设置有安装口，过滤腔内壁上设置有安装槽，所述过滤网安装在安装槽内，所述安装口配置有密封条，用于封闭安装口，所述密封条配置有固定件，所述固定件用于将密封条固定在安装口内。

8、在本实用新型的一实施例中，所述过滤腔一侧设置有安装口，过滤腔内壁上设置有安装槽，所述过滤网安装在安装槽内，所述安装口配置有密封条，用于封闭安装口，所述密封条配置有固定件，所述固定件用于将密封条固定在安装口内。

9、在本实用新型的一实施例中，所述过滤腔底部设置有集尘腔，所述集尘腔内设置有集尘盒，用于回收粉尘。

10、在本实用新型的一实施例中，所述进气室内设置有分布器，用于使烟气均匀分布在进气室内。

11、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

12、1.通过过滤装置设置的过滤网实现对烟气中粉尘的过滤，避免粉尘堵塞换热管；2.清理机构能够清理过滤网上积攒的粉尘，以保障过滤网的性能不受影响；3.通过分布器使得烟气能够在进气室内均匀分布，使每个换热管的进气量接近，提高了换热管的换热效率，提高了能源的回收率。

技术特征：

1.一种焚烧炉余热利用装置，其特征在于，包括进气室、换热腔以及出气室，所述换热腔一端与进气室连接，换热腔另一端与出气室连接，换热腔内设置有若干换热管，所述换热管一端与进气室连通，换热管另一端与出气室连通，所述进气室的进气口设置有过滤装置，用于滤除烟气中的粉尘，所述过滤装置配置有清理机构，用于清洁过滤网。

2.根据权利要求1所述的余热利用装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的余热利用装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的余热利用装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的余热利用装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的余热利用装置，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的余热利用装置，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的余热利用装置，其特征在于，

技术总结本技术公开了一种焚烧炉余热利用装置，包括进气室、换热腔以及出气室，所述换热腔一端与进气室连接，换热腔另一端与出气室连接，换热腔内设置有若干换热管，所述换热管一端与进气室连通，换热管另一端与出气室连通，所述进气室的进气口设置有过滤装置，用于滤除烟气中的粉尘，所述过滤装置配置有清理机构，用于清洁过滤网。所述清理机构包括驱动电机、第一传动杆、第二传动杆以及刮板，所述驱动电机安装清理腔顶部，所述第一传动杆竖直设置并与驱动电机的输出端连接，所述第二传动杆水平设置并与进气方向平行，所述第一传动杆的第二传动杆一端均设置有锥齿轮，所述锥齿轮啮合，所述刮板与第二传动杆连接。技术研发人员：邹斌,宋钖,赵定鑫,岳明,潘小琴受保护的技术使用者：四川红光机械有限公司技术研发日：20230718技术公布日：2024/3/24