燃烧器和灶具的制作方法

本技术涉及厨房电器，特别涉及一种燃烧器和灶具。

背景技术：

1、相关技术的燃烧器包括上板和下板，上板向上凸形成上火孔，下板向下凹形成下火孔，上火孔与下火孔错开设置，避免产生熄火噪声等现象。然而如此，火孔面积较小，导致难以得到较大的火焰。

技术实现思路

1、本实用新型实施方式提供了一种燃烧器和灶具。

2、本实用新型实施方式提供一种燃烧器，所述燃烧器包括：

3、下板；和

4、设置在所述下板上的上板，所述下板形成有下孔道，所述上板形成有与所述下孔道对应的上孔道，所述下孔道与所述上孔道正对形成所述燃烧器的火孔，所述火孔的深度方向与所述上板所在的平面成θ角，所述θ角的范围为(0°，90°)。

5、上述燃烧器，上板的上孔道和下板的下孔道正对设置，以使燃烧器的火孔正对成型，从而提高燃烧器的火孔总面积，进而提高燃烧器的火焰强度和负荷上限。另外，燃烧器的火孔向内倾斜成圆锥状，从而保证燃烧器的火焰聚集效果，进而提高燃烧器的火焰强度和加热效率。

6、在某些实施方式中，所述θ角的范围为(0°，60°)。

7、如此，以保证燃烧器的火焰集聚能力，从而提高加热效率。

8、在某些实施方式中，所述θ角为40°。

9、如此，以保证燃烧器形成的火焰强度较大，使得烹饪器具底部的加热效果较好。

10、在某些实施方式中，所述燃烧器包括：

11、分隔板，所述分隔板设置在所述下板与所述上板之间，并将所述下孔道与所述上孔道分隔开。

12、如此，分隔板将火孔分隔开成下孔道和上孔道，相当于把火孔分隔成独立的两个子火孔，每个子火孔的横截面积变小，因此，相对来说，子火孔的深度变深。如此可以避免火焰在燃气阀关闭的瞬间通过子火孔进入气道燃烧产生熄火噪声等现象。另外，火孔的等效横截面积没有改变，可以保证燃烧器具有较大的火焰。

13、在某些实施方式中，所述上板与所述分隔板之间形成传火间隙。

14、如此，使得相邻两个独立的子火孔连接在一起，从而保证形成整体火焰，进而提高燃烧器的传火能力和抗脱火能力。

15、在某些实施方式中，所述上板呈圆环状并包括内环部与外环部，所述内环部相对于所述外环部向上凸起，并与所述分隔板间隔设置，以在所述上板与所述分隔板之间形成所述传火间隙。

16、如此，使得上板的内环部与分隔板之间相邻的子火孔可传递火焰。另外，在燃烧过程中，空气可通过传火间隙到达火孔，有效补充燃烧所需的二次空气，从而提高燃烧器的燃烧效率。

17、在某些实施方式中，所述外环部、所述分隔板与所述下板三者之间下部紧贴点焊固定。

18、如此，以保证火孔稳定设置，从而提供燃烧器的稳定性，进而提供稳定均匀的火焰。

19、在某些实施方式中，所述传火间隙在所述内环部的内边缘分布的弧度为[0°，360°]。

20、如此，使得传火间隙形成环形通道，从而保证燃烧器产生整体环形火焰，从而提高火焰的稳定性。

21、在某些实施方式中，所述下板、所述分隔板和所述上板采用不锈钢薄板一体成型，所述下板下凹形成弧形的下孔道，所述上板上凸形成弧形的上孔道，所述下孔道和所述上孔道形成火孔，所述火孔呈椭圆形。

22、如此，下板、分隔板和上板采用不锈钢薄板一体成型，使得燃烧器的内壁较为光滑，从而减小气流阻力，有效保证燃气完全燃烧所需的空气量供给，且燃烧器的结构简单，成本低廉。

23、在某些实施方式中，所述分隔板包括位于所述下板与所述上板之间的分隔板本体，所述分隔板本体基本呈圆环状，所述分隔板还包括自所述分隔板本体的外周边缘朝所述下板的方向折弯的翻边。

24、如此，翻边基本呈圆环状以遮挡燃气由气道进入翻边对应的火孔，降低翻边对应的火孔的出气量，进而减少翻边对应的火孔的火焰长度，以保证火孔的火焰的均匀性。

25、在某些实施方式中，所述分隔板形成有突起部，所述突起部被配置成与点火针产生的电弧接触。

26、如此，分隔板形成突起部，与点火针产生的电弧接触以防电弧乱跑，从而提升点火成功率，提高用户体验。

27、本实用新型实施方式提供一种灶具，所述灶具包括上述实施方式所述的燃烧器。

28、如此，灶具通过上板的上孔道和下板的下孔道正对设置，以使燃烧器的火孔正对成型，从而提高燃烧器的火孔总面积，进而提高燃烧器的负荷上限。另外，燃烧器的火孔向内倾斜成圆锥状，从而保证燃烧器的火焰聚集效果，进而提高燃烧器的火焰强度和加热效率。

29、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述θ角的范围为(0°，60°)。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述θ角为40°。

4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括：

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述上板与所述分隔板之间形成传火间隙。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述上板呈圆环状并包括内环部与外环部，所述内环部相对于所述外环部向上凸起，并与所述分隔板间隔设置，以在所述上板与所述分隔板之间形成所述传火间隙。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述外环部、所述分隔板与所述下板三者之间下部紧贴点焊固定。

8.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述传火间隙在所述内环部的内边缘分布的弧度为[0°，360°]。

9.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述下板、所述分隔板和所述上板采用不锈钢薄板一体成型，所述下板下凹形成弧形的下孔道，所述上板上凸形成弧形的上孔道，所述下孔道和所述上孔道形成火孔，所述火孔呈椭圆形。

10.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述分隔板包括位于所述下板与所述上板之间的分隔板本体，所述分隔板本体基本呈圆环状，所述分隔板还包括自所述分隔板本体的外周边缘朝所述下板的方向折弯的翻边。

11.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述分隔板形成有突起部，所述突起部被配置成与点火针产生的电弧接触。

12.一种灶具，其特征在于，所述灶具包括权利要求1-11任一项所述的燃烧器。

技术总结本技术公开了一种燃烧器和灶具。燃烧器包括下板和设置在下板上的上板。下板形成有下孔道，上板形成有与下孔道对应的上孔道，下孔道与上孔道配合形成燃烧器的火孔，火孔的深度方向与上板所在的平面成θ角，θ角的范围为(0°，90°)。上述燃烧器，上板的上孔道和下板的下孔道正对设置，以使燃烧器的火孔正对成型，从而提高燃烧器的火孔总面积，进而提高燃烧器的火焰强度和负荷上限。另外，燃烧器的火孔向内倾斜成圆锥状，从而保证燃烧器的火焰聚集效果，进而提高燃烧器的火焰强度和加热效率。技术研发人员：陈帅,谭争鸣,张炳卫受保护的技术使用者：芜湖美的智能厨电制造有限公司技术研发日：20230821技术公布日：2024/3/24