一种RTO燃烧系统的制作方法

本技术涉及废气处理，具体为一种rto燃烧系统。

背景技术：

1、蓄热式热力焚化炉又称“rto”，通过高温加热室使气体氧化分解，然后排出氧化分解之后的气体，废气处理时会用到rto燃烧系统。

2、现有的燃烧系统通过天然气燃烧、电阻加热燃烧和微波加热等方式进行加热，天然气燃烧的方式会产生氨气和氮气，污染环境，电阻加热的方式易产生能耗过高、热转化效率过低、容易损坏且容易造成短路的问题，微波加热的方式虽然热转化效率高和速度快，但是对人体有害，空间密闭情况下可行，且现有的燃烧系统通常由塔体外壳、保温层、燃烧室、蓄热室、进出口管道及控制阀等组成，蓄热室采用两个或多个由蜂窝陶瓷蓄热体组成的蓄热塔，通过每个塔两侧的进出口管道及控制阀，对通过的废气进行预热和蓄热，由于阀体多，操作复杂，故障率增加，增加了检修成本，且塔体多，占地面积大，给人们的使用带来不便，针对性地推出了一种rto燃烧系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种rto燃烧系统，具备操作简单和占地面积小的优点，解决了现有的燃烧系统通过天然气燃烧、电阻加热燃烧和微波加热等方式进行加热，天然气燃烧的方式会产生氨气和氮气，污染环境，电阻加热的方式易产生能耗过高、热转化效率过低、容易损坏且容易造成短路的问题，微波加热的方式虽然热转化效率高和速度快，但是对人体有害，空间密闭情况下可行，且现有的燃烧系统通常由塔体外壳、保温层、燃烧室、蓄热室、进出口管道及控制阀等组成，蓄热室采用两个或多个由蜂窝陶瓷蓄热体组成的蓄热塔，通过每个塔两侧的进出口管道及控制阀，对通过的废气进行预热和蓄热，由于阀体多，操作复杂，故障率增加，增加了检修成本，且塔体多，占地面积大，给人们的使用带来不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种rto燃烧系统，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有燃烧箱，所述燃烧箱表面的顶部套设有电磁感应线圈，所述燃烧箱的表面套设有隔热保温壳，所述隔热保温壳的表面套设有碳钢外壳，所述电磁感应线圈远离燃烧箱的一端贯穿至碳钢外壳的左侧并固定连接有连接插板，所述碳钢外壳的顶部通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有电机，所述电机与碳钢外壳之间固定连接有支架，所述转杆的底部贯穿至燃烧箱的内腔并固定连接有旋转架，所述旋转架的底部固定连接有蓄热体，所述燃烧箱底部的右侧连通有进气管，所述进气管的底部贯穿至碳钢外壳的底部，所述燃烧箱底部的左侧连通有出气管，所述出气管的底部贯穿至碳钢外壳的底部，所述进气管和出气管的底部均固定连接有单向阀，所述进气管远离燃烧箱的一侧连通有废气吸风机，所述出气管远离燃烧箱的一端连通有烟囱，所述底座顶部的左侧固定连接有储液箱，所述烟囱表面的底部套设有冷凝箱，所述储液箱的顶部连通有压力泵，所述压力泵与冷凝箱之间连通有导管，所述储液箱与冷凝箱之间连通有通管。

3、优选的，所述燃烧箱、隔热保温壳和碳钢外壳右侧的顶部均开设有热能回收口，所述热能回收口内腔顶部和底部之间的右侧固定连接有回收管，所述回收管的右侧螺纹连接有密封盖，所述回收管的表面套设有法兰盘。

4、优选的，所述进气管和出气管的表面均套设有密封垫，密封垫与碳钢外壳之间固定连接。

5、优选的，所述储液箱顶部的左侧连通有进液管，进液管的顶部螺纹连接有管盖。

6、优选的，所述蓄热体的两侧均固定连接有滑块，所述燃烧箱内腔的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽。

7、优选的，所述烟囱右侧的底部连通有排液管，排液管内腔顶部和底部之间的右侧螺纹连接有密封塞。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过底座、支撑柱、燃烧箱、电磁感应线圈、隔热保温壳、碳钢外壳、连接插板、转杆、电机、支架、旋转架、蓄热体、进气管、出气管、单向阀、废气吸风机、烟囱、储液箱、冷凝箱、压力泵、导管和通管的配合，能够简单便捷的对废气进行处理，且占地面积小，给人们的使用带来了便利。

10、2、本实用新型通过设置密封垫，能够使燃烧箱具有良好的密封性，通过设置进液管，能够便于使用人员向储液箱中添加冷凝液，通过设置滑块和滑槽，能够使蓄热体转动时更加平稳，通过设置排液管，能够将冷凝液体排出烟囱。

技术特征：

1.一种rto燃烧系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部设置有燃烧箱(3)，所述燃烧箱(3)表面的顶部套设有电磁感应线圈(4)，所述燃烧箱(3)的表面套设有隔热保温壳(5)，所述隔热保温壳(5)的表面套设有碳钢外壳(6)，所述电磁感应线圈(4)远离燃烧箱(3)的一端贯穿至碳钢外壳(6)的左侧并固定连接有连接插板(7)，所述碳钢外壳(6)的顶部通过轴承活动连接有转杆(8)，所述转杆(8)的顶部固定连接有电机(9)，所述电机(9)与碳钢外壳(6)之间固定连接有支架(10)，所述转杆(8)的底部贯穿至燃烧箱(3)的内腔并固定连接有旋转架(11)，所述旋转架(11)的底部固定连接有蓄热体(12)，所述燃烧箱(3)底部的右侧连通有进气管(13)，所述进气管(13)的底部贯穿至碳钢外壳(6)的底部，所述燃烧箱(3)底部的左侧连通有出气管(14)，所述出气管(14)的底部贯穿至碳钢外壳(6)的底部，所述进气管(13)和出气管(14)的底部均固定连接有单向阀(15)，所述进气管(13)远离燃烧箱(3)的一侧连通有废气吸风机(16)，所述出气管(14)远离燃烧箱(3)的一端连通有烟囱(17)，所述底座(1)顶部的左侧固定连接有储液箱(18)，所述烟囱(17)表面的底部套设有冷凝箱(19)，所述储液箱(18)的顶部连通有压力泵(20)，所述压力泵(20)与冷凝箱(19)之间连通有导管(21)，所述储液箱(18)与冷凝箱(19)之间连通有通管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种rto燃烧系统，其特征在于：所述燃烧箱(3)、隔热保温壳(5)和碳钢外壳(6)右侧的顶部均开设有热能回收口(23)，所述热能回收口(23)内腔顶部和底部之间的右侧固定连接有回收管(24)，所述回收管(24)的右侧螺纹连接有密封盖，所述回收管(24)的表面套设有法兰盘。

3.根据权利要求1所述的一种rto燃烧系统，其特征在于：所述进气管(13)和出气管(14)的表面均套设有密封垫，密封垫与碳钢外壳(6)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种rto燃烧系统，其特征在于：所述储液箱(18)顶部的左侧连通有进液管，进液管的顶部螺纹连接有管盖。

5.根据权利要求1所述的一种rto燃烧系统，其特征在于：所述蓄热体(12)的两侧均固定连接有滑块，所述燃烧箱(3)内腔的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种rto燃烧系统，其特征在于：所述烟囱(17)右侧的底部连通有排液管，排液管内腔顶部和底部之间的右侧螺纹连接有密封塞。

技术总结本技术公开了一种RTO燃烧系统，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有燃烧箱，所述燃烧箱表面的顶部套设有电磁感应线圈，所述燃烧箱的表面套设有隔热保温壳，所述隔热保温壳的表面套设有碳钢外壳，所述电磁感应线圈远离燃烧箱的一端贯穿至碳钢外壳的左侧并固定连接有连接插板。本技术通过底座、支撑柱、燃烧箱、电磁感应线圈、隔热保温壳、碳钢外壳、连接插板、转杆、电机、支架、旋转架、蓄热体、进气管、出气管、单向阀、废气吸风机、烟囱、储液箱、冷凝箱、压力泵、导管和通管的配合，能够简单便捷的对废气进行处理，且占地面积小，给人们的使用带来了便利。技术研发人员：杨西豹受保护的技术使用者：无锡佰润热能设备有限公司技术研发日：20230724技术公布日：2024/3/31