一种垃圾焚烧炉推料器冷却结构的制作方法

本技术涉及冷却结构，具体为一种垃圾焚烧炉推料器冷却结构。

背景技术：

1、垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。

2、由于垃圾的种类不同，可分为生活垃圾、高热值生活垃圾、工业垃圾、医疗垃圾、生物质垃圾等，目前机械炉以其垃圾适应性强、运行可靠，可控性高等特点，已逐渐占据垃圾焚烧的主导地位，垃圾焚烧时需要使用推料器进行垃圾的推料，将垃圾推至焚烧炉内，推料器的使用频率较多及工作环境温度较高，经常容易因高温损毁，更换时，投料机必须停止投料，耗时较长，进而降低垃圾焚烧炉的工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉推料器冷却结构，解决了现有技术中的推料器使用频率较多及工作环境温度较高，经常容易因高温损毁的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种垃圾焚烧炉推料器冷却结构，包括推料箱与冷却机构，所述推料箱内腔的一端设置有推料组件，所述推料箱顶部的中部连通有进料斗；

3、所述冷却机构包括支撑杆，所述支撑杆固定连接于所述推料箱的底部，所述支撑杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有风机，所述推料箱内壁的顶部固定连接有与所述推料组件适配的第二分流盘，所述推料箱内壁顶部的另一端固定连接有第一分流盘，所述风机的出风口通过分流结构分别向所述第二分流盘与所述第一分流盘的内腔注入气流；

4、所述风机的进风口通过过滤结构与所述推料箱内腔的另一端连通。

5、进一步地，所述分流结构包括支架，所述支架固定连接于所述推料箱的底部，所述支架的底部固定连接有分流管，所述风机的出风接管与所述分流管连通，所述分流管表面的两端分别连通有第一连通管与第二连通管，所述第一连通管的另一端与所述第一分流盘连通，所述第二连通管的另一端与所述第二分流盘连通。

6、进一步地，所述支撑杆表面的底端与所述安装板的上表面之间固定连接有若干个第一加强筋，多个所述第一加强筋沿所述支撑杆的表面环形均匀间隔分布排列。

7、进一步地，所述支撑杆表面的顶端与所述推料箱的底部之间固定连接有若干个第二加强筋，多个所述第二加强筋沿所述支撑杆的表面环形均匀间隔分布排列。

8、进一步地，所述过滤结构包括进气管，所述进气管连通于所述推料箱内腔另一端的顶部，所述进气管的另一端延伸至所述推料箱的外部，且连通有过滤箱，所述风机的进风口连通有横管，所述横管的另一端与所述过滤箱内腔的底端连通，所述过滤箱内腔的顶端固定连接有过滤网，所述过滤箱内腔的上部固定连接有过滤板。

9、进一步地，所述过滤箱内腔设置有换热蛇形管，所述换热蛇形管的两端均延伸至所述过滤箱的外部，且设置有法兰盘。

10、进一步地，所述过滤箱的前侧面设置有密封箱门，所述密封箱门上设置有与所述过滤箱相适配的锁扣。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、(1)、该垃圾焚烧炉推料器冷却结构，通过风机工作后，通过横管吸入过滤箱内腔的气流，过滤箱的内腔产生负压后，进气管抽取推料箱内腔另一端的气流，气流经过换热蛇形管的对应位置后，换热蛇形管对气流所携带的热量进行换热，对废气进行余热利用，且降低气流的温度，降温后的气流通过风机注入分流管的内腔当中，再通过第二连通管的导向连通，将气流注入第二分流盘的内部中，进而对推料组件使用过程中进行散热冷却，提高对推料组件使用过程中的保护，延长推料组件的使用寿命，提高垃圾焚烧炉的工作效率。

13、(2)、该垃圾焚烧炉推料器冷却结构，通过横管抽取过滤箱内腔的气流时，推料箱内腔另一端的气流通过进气管进入过滤箱的内腔当中，过滤网与过滤板对流动的气流进行除臭处理，风机通过横管抽取除臭后的气流并注入第一连通管的内腔当中，通过第一连通管的导向连通，使第一分流盘喷出气流，在推料箱内腔的另一端形成气流屏障，进而避免臭气通过进料斗逸散至外部环境当中，利于垃圾焚烧使用。

技术特征：

1.一种垃圾焚烧炉推料器冷却结构，包括推料箱(1)与冷却机构，其特征在于：所述推料箱(1)内腔的一端设置有推料组件(3)，所述推料箱(1)顶部的中部连通有进料斗(2)；

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉推料器冷却结构，其特征在于：所述分流结构包括支架(20)，所述支架(20)固定连接于所述推料箱(1)的底部，所述支架(20)的底部固定连接有分流管(8)，所述风机(7)的出风接管与所述分流管(8)连通，所述分流管(8)表面的两端分别连通有第一连通管(9)与第二连通管(11)，所述第一连通管(9)的另一端与所述第一分流盘(10)连通，所述第二连通管(11)的另一端与所述第二分流盘(12)连通。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉推料器冷却结构，其特征在于：所述支撑杆(4)表面的底端与所述安装板(5)的上表面之间固定连接有若干个第一加强筋(6)，多个所述第一加强筋(6)沿所述支撑杆(4)的表面环形均匀间隔分布排列。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉推料器冷却结构，其特征在于：所述支撑杆(4)表面的顶端与所述推料箱(1)的底部之间固定连接有若干个第二加强筋(19)，多个所述第二加强筋(19)沿所述支撑杆(4)的表面环形均匀间隔分布排列。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉推料器冷却结构，其特征在于：所述过滤结构包括进气管(13)，所述进气管(13)连通于所述推料箱(1)内腔另一端的顶部，所述进气管(13)的另一端延伸至所述推料箱(1)的外部，且连通有过滤箱(14)，所述风机(7)的进风口连通有横管(15)，所述横管(15)的另一端与所述过滤箱(14)内腔的底端连通，所述过滤箱(14)内腔的顶端固定连接有过滤网(17)，所述过滤箱(14)内腔的上部固定连接有过滤板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧炉推料器冷却结构，其特征在于：所述过滤箱(14)内腔设置有换热蛇形管(16)，所述换热蛇形管(16)的两端均延伸至所述过滤箱(14)的外部，且设置有法兰盘。

7.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧炉推料器冷却结构，其特征在于：所述过滤箱(14)的前侧面设置有密封箱门，所述密封箱门上设置有与所述过滤箱(14)相适配的锁扣。

技术总结本技术公开了一种垃圾焚烧炉推料器冷却结构，包括推料箱与冷却机构，所述推料箱内腔的一端设置有推料组件，所述推料箱顶部的中部连通有进料斗；所述冷却机构包括支撑杆，所述支撑杆固定连接于所述推料箱的底部，所述支撑杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有风机，本技术涉及冷却结构技术领域。该垃圾焚烧炉推料器冷却结构，通过气流经过换热蛇形管的对应位置后，换热蛇形管对气流所携带的热量进行换热，对废气进行余热利用，且降低气流的温度，降温后的气流通过风机注入分流管的内腔当中，再通过第二连通管的导向连通，将气流注入第二分流盘的内部中，进而对推料组件使用过程中进行散热冷却。技术研发人员：王海滨,吴友生,郑高煊,黄志星受保护的技术使用者：仙游兴鸿环保电力有限公司技术研发日：20230816技术公布日：2024/4/7