秸秆捆包直燃往复炉排生物质锅炉的制作方法

本技术涉及生物质锅炉，尤其涉及一种秸秆捆包直燃往复炉排生物质锅炉。

背景技术：

1、我国生物质秸秆资源丰富，近年来，国家逐渐加强对秸秆综合利用，使其变废为宝，生物质能源主要通过直接燃烧气化、液化和厌氧发酵等方法，而燃烧作为最经济有效的方法也特别适合我国的国情，生物质秸秆作为燃料的优点是挥发分高,易燃烧并且烟气中的有害物质相对较低，但是也存在热值低，燃烧不充分，易结渣等缺点，普通的散烧存在效率较低的问题，成型燃料的能耗以较大，而捆烧没有上述缺点，打捆燃料密度适中，运输，存储方便，燃料成型尺寸打捆机械的不同而在同，欧美等发达国家生物质秸秆捆烧技术发展较早，也得到了一定的应用。我国对生物质秸秆捆烧技术理论研究及应用起步比较晚，燃烧打捆秸秆的设备还不太多，很多技术问题还有待解决，生物质打捆燃料的燃烧特性与化石燃料相比有较大差别，其水份含量高，体积大，难以充分燃烧且烟气热损较高，生物质发热量低，灰熔点低，普通的锅炉难以让其稳定的燃烧，而温度过高以会引起严重的结渣问题，目前国内现有的秸秆捆烧锅炉普遍存在热效率低，且由于秸秆捆较大、较密实，极易烧不透造成燃烧速度慢，且燃烧不充分，不彻底，燃烧效率低，还存在炉排结渣严重，烟尘排放浓度高，对环境影响较大等问题，为此我们提出了秸秆捆包直燃往复炉排生物质锅炉。

技术实现思路

1、因此，如何解决现有秸秆捆烧锅炉技术上存在的缺点，提供一种秸秆捆在锅炉炉膛内能够充分燃烧，热效率高，自动破渣，烟尘排放符合国家标准的秸秆捆包直燃往复炉排生物质锅炉，是本领域技术人员亟须解决的一个问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、秸秆捆包直燃往复炉排生物质锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体上设置有破包室，所述破包室内设置有破包辊总成，所述破包室的一侧设置有破包电机，所述破包电机的输出轴上连接有第一链条传动总成，所述第一链条传动总成与破包辊总成相互连接，所述破包辊总成内设置有冷水循环管，所述锅炉本体内设置有拨料辊总成，所述锅炉本体的外侧设置有拨料电机，所述拨料电机的输出轴上连接有第二链条传动总成，所述第二链条传动总成与拨料辊总成相互连接，所述锅炉本体内设置有拨动机构，所述拨动机构包括减速电机，所述减速电机的输出轴上转动安装有连杆机构，所述锅炉本体内设置有多个摆动炉排片和多个固定炉排片，多个摆动炉排片和多个固定炉排片交错设置，多个摆动炉排片均与连杆机构转动连接，所述锅炉本体的下方设置有多个风室，多个风室内均设置有调风机构，所述调风机构包括风机，风室上均开设有出风口，风室内设置有调节电机，调节电机的输出轴上固定安装有螺杆，螺杆上螺纹连接有调节板，调节板与出风口相互配合。

4、优选的，所述锅炉本体上设置有出渣口，多个摆动炉排片和多个固定炉排片与出渣口相互配合。

5、优选的，所述锅炉本体内设置有排板，排板上转动安装有多个转轴，多个转轴与多个摆动炉排片固定连接。

6、优选的，所述破包室内设置有多个第一轴承，多个第一轴承的内圈与破包辊总成固定连接。

7、优选的，多个风室内均设置有横轨，多个横轨与多个调节板滑动连接。

8、优选的，所述锅炉本体内设置有多个第二轴承，多个第二轴承的内圈与拨料辊总成固定连接，连杆机构包括圆盘、第一连杆、直板和多个第二链杆，圆盘与减速电机的输出轴固定连接，圆盘与第一连杆转动连接，第一连杆和直板转动连接，直板与锅炉炉壁滑动连接，多个第二链杆均与直板转动连接，多个第二连杆与多个摆动炉排片转动连接，锅炉本体上开设有出烟口，出烟口处设置有滤网。

9、本实用新型中，所述秸秆捆包直燃往复炉排生物质锅炉的有益效果：拨动机构中连杆机构和摆动炉排片的配合设置能够拨动秸秆滚动，能够将燃烧秸秆外层的灰拨掉，使得秸秆内部燃烧更加充分，且能够避免燃烧后的底灰结渣腐蚀炉排，如此能够提高炉排的使用寿命，调风机构的设置能够调整进风的大小，能够根据所需氧气量，选择进风量，能够使得秸秆燃烧效率更高，滤网的设置能够过滤烟尘。

10、本实用新型能够快速燃烧秸秆，燃烧更彻底，且能够避免燃烧的底灰结渣俯视炉排，能够提高炉排的使用寿命，能够过滤烟尘，避免污染环境。

技术特征：

1.秸秆捆包直燃往复炉排生物质锅炉，包括锅炉本体(1)，其特征在于，所述锅炉本体(1)上设置有破包室(2)，所述破包室(2)内设置有破包辊总成(3)，所述破包室(2)的一侧设置有破包电机(4)，所述破包电机(4)的输出轴上连接有第一链条传动总成(5)，所述第一链条传动总成(5)与破包辊总成(3)相互连接，所述破包辊总成(3)内设置有冷水循环管(6)，所述锅炉本体(1)内设置有拨料辊总成(7)，所述锅炉本体(1)的外侧设置有拨料电机(8)，所述拨料电机(8)的输出轴上连接有第二链条传动总成(9)，所述第二链条传动总成(9)与拨料辊总成(7)相互连接，所述锅炉本体(1)内设置有拨动机构，所述拨动机构包括减速电机(10)，所述减速电机(10)的输出轴上转动安装有连杆机构(11)，所述锅炉本体(1)内设置有多个摆动炉排片(12)和多个固定炉排片(13)，多个摆动炉排片(12)和多个固定炉排片(13)交错设置，多个摆动炉排片(12)均与连杆机构(11)转动连接，所述锅炉本体(1)的下方设置有多个风室(14)，多个风室(14)内均设置有调风机构。

2.根据权利要求1所述的秸秆捆包直燃往复炉排生物质锅炉，其特征在于，所述调风机构包括风机(15)，风室(14)上均开设有出风口(16)，风室(14)内设置有调节电机(17)，调节电机(17)的输出轴上固定安装有螺杆(18)，螺杆(18)上螺纹连接有调节板(19)，调节板(19)与出风口(16)相互配合。

3.根据权利要求1所述的秸秆捆包直燃往复炉排生物质锅炉，其特征在于，所述锅炉本体(1)上设置有出渣口(20)，多个摆动炉排片(12)和多个固定炉排片(13)与出渣口(20)相互配合。

4.根据权利要求1所述的秸秆捆包直燃往复炉排生物质锅炉，其特征在于，所述破包室(2)内设置有多个第一轴承，多个第一轴承的内圈与破包辊总成(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的秸秆捆包直燃往复炉排生物质锅炉，其特征在于，所述锅炉本体(1)内设置有多个第二轴承，多个第二轴承的内圈与拨料辊总成(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的秸秆捆包直燃往复炉排生物质锅炉，其特征在于，所述锅炉本体(1)内设置有排板，排板上转动安装有多个转轴，多个转轴与多个摆动炉排片(12)固定连接。

7.根据权利要求1所述的秸秆捆包直燃往复炉排生物质锅炉，其特征在于，多个风室(14)内均设置有横轨，多个横轨与多个调节板(19)滑动连接。

技术总结本技术属于生物质锅炉技术领域，尤其是一种秸秆捆包直燃往复炉排生物质锅炉，针对现有的燃烧效率低，燃烧的底灰容易结渣的问题，现提出如下方案，其包括锅炉本体，所述锅炉本体上设置有破包室，所述破包室内设置有破包辊总成，所述破包室的一侧设置有破包电机，所述破包电机的输出轴上连接有第一链条传动总成，所述第一链条传动总成与破包辊总成相互连接，所述破包辊总成内设置有冷水循环管，所述锅炉本体内设置有拨料辊总成，所述锅炉本体的外侧设置有拨料电机，本技术能够快速燃烧秸秆，燃烧更彻底，且能够避免燃烧的底灰结渣俯视炉排，能够提高炉排的使用寿命，能够过滤烟尘，避免污染环境。技术研发人员：刘凤磊,万显君,张亮亮受保护的技术使用者：黑龙江中碳佳禾生物质技术研发有限公司技术研发日：20230713技术公布日：2024/4/7