一种秸秆捆烧直燃锅炉辅助燃烧系统的制作方法

本技术属于秸秆捆烧领域，更具体地，涉及一种秸秆捆烧直燃锅炉辅助燃烧系统。

背景技术：

1、现有秸秆捆烧直燃锅炉普遍存在秸秆燃料燃尽率偏低的情况，尤其在秸秆燃料含水率较高的情况下更为明显。秸秆燃料燃尽率偏低，直接影响锅炉出力，导致锅炉升温缓慢，燃料利用率低，灰渣量大等一系列问题。现有秸秆捆烧直燃锅炉燃烧主要依靠鼓风机、引风机，如果遇到含水率较大的秸秆料包很难在炉膛内完全燃尽。

2、因此，有必要提出一种秆捆烧直燃锅炉辅助燃烧系统，能够将捆包秸秆燃料破包、打散、摊平，提高秸秆捆烧的燃尽率。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种秸秆捆烧直燃锅炉辅助燃烧系统，提高秸秆捆烧的燃尽率。

2、为了实现上述目的，本实用新型的提出一种秸秆捆烧直燃锅炉辅助燃烧系统，包括：

3、炉体，所述炉体设有进料口；

4、破包组件，所述破包组件设置于靠近所述进料口的炉膛内，所述破包组件包括相互平行的至少两个第一转辊，所述第一转辊的内部为中空管，外部设有多个凸起的中空尖刺，所述中空管与所述中空尖刺相通，所述中空尖刺上设有第一出风口，所述第一转辊的一端设有第一进风口，另一端封闭，所述第一进风口与第一鼓风机的出风口连接；

5、第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端与所述第一转辊连接，用于驱动所述第一转辊同向转动；

6、辅助破包进风口，所述辅助破包进风口朝向所述破包组件的上方，；

7、助燃进风口，所述助燃进风口设置于所述破包组件下方，朝向所述炉膛内；

8、第二鼓风机，所述第二鼓风机的出风口分别与所述辅助破包进风口和所述助燃进风口连接

9、优选地，还包括设置于所述炉膛内的链条式炉排，所述链条式炉排水平设置于所述破包组件下方，所述链条式炉排的运动方向朝向所述炉膛的内部。

10、优选地，还包括设置于所述链条式炉排上方的摊料组件，所述摊料组件包括至少两个第二转辊，所述第二转辊的结构与所述第一转辊的结构相同，所述第二转辊的轴线与所述链条式炉排的运动方向垂直，所述至少两个第二转辊与所述链条式炉排的距离沿所述链条式炉排的运动方向逐级递减，所述第二转辊的一端设有第二进风口，另一端封闭，所述第二进风口与第三鼓风机的出风口连接。

11、优选地，还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端与所述第二转辊连接，用于驱动所述第二转辊同向转动。

12、优选地，所述第一转辊的端部设有轴承座，所述轴承座设有称重模块，用于检测所述第一转辊上的捆包秸秆燃料的重量。

13、优选地，还包括推料机和控制器，所述推料机的输出端与所述进料口连接，所述控制器分别与所述称重模块和所述推料机连接，所述控制器根据检测所述第一转辊上捆包秸秆燃料的重量，控制所述推料机是否推进新的捆包秸秆燃料。

14、优选地，所述助燃进风口包括两组，两组所述助燃进风口上下设置，每组所述助燃进风口沿所述进料口的宽度方向均匀分布。

15、优选地，所述辅助破包进风口沿所述进料口的宽度方向均匀分布。

16、优选地，所述辅助破包进风口向上倾斜，朝向所述破包组件上方。

17、本实用新型提供的有益效果在于：通过破包组件将捆包秸秆燃料破包撕扯打散，风从中空尖刺排出，有助于使燃料与助燃空气相接触，辅助破包进风口利用风力助燃并吹散燃烧的捆包秸秆燃料，燃料被打散的过程，有利于快速蒸发燃料中水分和去除杂质，提高了锅炉对于燃料的适应性，助燃进风口为下落燃料提供充足助燃空气，提高燃料的燃尽率，辅助破包进风口和助燃进风口组成分段配风模式，对燃料及破包后下落燃料进行精准的配风。摊料组件能够将堆积的燃料会被不同高度的第二转辊逐级摊平，保证燃料均匀平铺在链条式炉排上，使燃料稳定且充分燃烧，提高了燃料的燃尽率和锅炉的热效率，同时降低了运营成本。

18、本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种秸秆捆烧直燃锅炉辅助燃烧系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的秸秆捆烧直燃锅炉辅助燃烧系统，其特征在于，还包括设置于所述炉膛（3）内的链条式炉排（8），所述链条式炉排（8）水平设置于所述破包组件（6）下方，所述链条式炉排（8）的运动方向朝向所述炉膛（3）的内部。

3.根据权利要求2所述的秸秆捆烧直燃锅炉辅助燃烧系统，其特征在于，还包括设置于所述链条式炉排（8）上方的摊料组件（7），所述摊料组件（7）包括至少两个第二转辊，所述第二转辊的结构与所述第一转辊（9）的结构相同，所述第二转辊的轴线与所述链条式炉排的运动方向垂直，所述至少两个第二转辊与所述链条式炉排（8）的距离沿所述链条式炉排（8）的运动方向逐级递减，所述第二转辊的一端设有第二进风口，另一端封闭，所述第二进风口与第三鼓风机的出风口连接。

4.根据权利要求3所述的秸秆捆烧直燃锅炉辅助燃烧系统，其特征在于，还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端与所述第二转辊连接，用于驱动所述第二转辊同向转动。

5.根据权利要求1所述的秸秆捆烧直燃锅炉辅助燃烧系统，其特征在于，所述第一转辊（9）的端部设有轴承座，所述轴承座设有称重模块，用于检测所述第一转辊（9）上的捆包秸秆燃料（2）的重量。

6.根据权利要求5所述的秸秆捆烧直燃锅炉辅助燃烧系统，其特征在于，还包括推料机和控制器，所述推料机的输出端与所述进料口连接，所述控制器分别与所述称重模块和所述推料机连接，所述控制器根据所述称重模块所检测的捆包秸秆燃料（2）的重量，控制所述推料机是否推进新的捆包秸秆燃料（2）。

7.根据权利要求1所述的秸秆捆烧直燃锅炉辅助燃烧系统，其特征在于，所述助燃进风口（5）包括两组，两组所述助燃进风口（5）上下设置，每组所述助燃进风口（5）沿所述进料口（1）的宽度方向均匀分布。

8.根据权利要求1所述的秸秆捆烧直燃锅炉辅助燃烧系统，其特征在于，所述辅助破包进风口（4）沿所述进料口（1）的宽度方向均匀分布。

9.根据权利要求1所述的秸秆捆烧直燃锅炉辅助燃烧系统，其特征在于，所述辅助破包进风口（4）向上倾斜，朝向所述破包组件（6）上方。

技术总结本技术公开一种秸秆捆烧直燃锅炉辅助燃烧系统，包括：炉体设有进料口；破包组件设置于靠近进料口的炉膛内，破包组件包括相互平行的至少两个第一转辊，第一转辊的内部为中空管，外部设有多个凸起的中空尖刺，中空管与中空尖刺相通，中空尖刺上设有出风口，第一转辊的一端设有第一进风口，另一端封闭；辅助破包进风口朝向破包组件的上方，用于向炉膛内通入高压空气；助燃进风口，助燃进风口设置于破包组件下方，用于向炉膛内通入助燃空气；本技术辅助燃烧系统能够将捆包秸秆燃料破包打散然后摊平，这样有助于使燃料与助燃空气相接触，提高燃料的燃尽率，燃料被打散的过程，有利于快速蒸发燃料中水分和去除杂质，提高了锅炉对于燃料的适应性。技术研发人员：郭洪伟,冯昊,沈红,栾云松,董颖,王正明,李维荣,王禹龙,王帅,丁文彪,张云开,王云鹏,项玉新,康晓明,王世伟受保护的技术使用者：辽宁众缘节能锅炉有限公司技术研发日：20230420技术公布日：2024/3/21