一种高温烟气协同烧结的垃圾焚烧系统的制作方法

本发明涉及到垃圾焚烧处理，具体涉及到一种高温烟气协同烧结的垃圾焚烧系统。

背景技术：

1、目前，常用的生活垃圾处理处置方式包括填埋、焚烧和堆肥。其中，焚烧具有高减量、高减容、破坏有毒有害物质等优势，被各国广泛采用。在焚烧垃圾后会产生大量的飞灰，垃圾焚烧飞灰属于危险废物，通过在飞灰中添加螯合剂和/或固化剂养护，对飞灰中的重金属、氯盐、二噁英等有害物质进行去除后送垃圾填埋场单独分区填埋；焚烧炉底渣则属于一般工业固废，可用作建材原料，或进行其他方式的资源化利用。

2、如公开号为cn210398933u的专利提供了一种富氧燃烧结合飞灰再循环的垃圾焚烧装置，包括：焚烧炉，配置为焚烧垃圾以产生烟气；一次风管道，所述一次风管道与所述焚烧炉的底部连通，配置为向所述焚烧炉提供一次风；供氧设备，所述供氧设备与所述一次风管道连通，配置为向所述焚烧炉供氧；飞灰收集设备，配置为收集所述烟气中的飞灰；飞灰循环设备，配置为将收集的所述飞灰送至所述焚烧炉中。

3、现有技术中，通常将飞灰收集起来送至焚烧炉中与垃圾一起烧结，采用这种方式对焚烧炉的环境会产生一定影响，使焚烧炉内温度波动较大，不易控制，飞灰烧结不完全会导致里面重金属含量超标，与垃圾焚烧底渣一起排出时，影响垃圾底渣的回收利用；而采用富氧提高燃烧温度，虽然有利于飞灰的烧结，但对原有焚烧系统焚烧温度场影响较大，温度过高且易造成结焦、烟气nox浓度增加等；如果将飞灰团粒单独进行烧结，则能源耗费较多，成本较高。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种高温烟气协同烧结的垃圾焚烧系统。利用高温烟气协同烧结飞灰团粒，提高了烧结效率，并且节省了燃料，不影响原有的焚烧炉排渣体系。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种高温烟气协同烧结的垃圾焚烧系统，包括焚烧炉，所述焚烧炉的下侧设有第一排渣口，所述焚烧炉的上侧排烟口连接高温烟道，所述高温烟道排烟口连接余热换热锅炉，所述余热换热锅炉的排烟口连接半干塔，所述半干塔的排烟口连接布袋除尘器,所述布袋除尘器的排烟口连接风机，所述风机连接烟囱；所述半干塔的下端和所述布袋除尘器的下端均设有一次排灰口，所述一次排灰口连接固化成型装置，所述固化成型装置连接高温烟道；所述高温烟道的下端设有二次排灰口，所述二次排灰口连接高温气固输送机，所述高温气固输送机连接烧结炉，所述烧结炉的排料口连接水淬池，所述水淬池连接第二排渣口；所述高温气固输送机包括输送筒体和螺旋输送辊，所述输送筒体为u型结构，所述螺旋输送辊设于所述输送筒体的内部下方，所述输送筒体的内部上方设有烟气容腔。

4、所述高温烟道包括第一烟道、第二烟道和第三烟道，所述第一烟道、所述第二烟道和所述第三烟道呈蛇形首尾连接，所述第一烟道的首端连接所述焚烧炉的排烟口，所述第三烟道的末端连接所述余热换热锅炉，所述第一烟道连接有二次进风管和烧嘴。

5、所述二次排灰口设于所述第二烟道和所述第三烟道的底部交汇处，所述固化成型装置连接所述第三烟道的上侧。

6、所述一次排灰口连接有输灰管，所述输灰管连接分料器，所述分料器的一个出料口连接所述固化成型装置，另一个出料口连接灰仓。

7、所述固化成型装置连接团粒输送装置，所述团粒输送装置设有第一出料通道和第二出料通道，所述第一出料通道连接所述烧结炉，所述第二出料通道连接所述高温烟道。

8、所述烧结炉的排烟口连接烟气循环管道，所述烟气循环管道连接有第一烟气支管和第二烟气支管，所述第一烟气支管设有第一开关阀，所述第二烟气支管设有第二开关阀，所述第一烟气支管通过高温风机连接高温烟道，所述第二烟气支管连接余热换热锅炉的烟腔。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、通过设置高温气固输送机，使飞灰团粒在进入烧结炉前通过高温烟气的换热，已经具有一定温度，从而提高了烧结效率，并且节省了燃料；

11、原有的高温烟道的二次排灰口是用于排出在高温烟道内沉降的灰渣，现利用二次排灰口将飞灰团粒随着灰渣一起排出，提高了原设备结构的利用率；通过采用独立的烧结炉对飞灰团粒进行烧结，烧结后的灰渣从第二排渣口单独排出，不与第一排渣口排出的灰渣混合，不影响原有的焚烧炉排渣体系。

技术特征：

1.一种高温烟气协同烧结的垃圾焚烧系统，包括焚烧炉(1)，所述焚烧炉(1)的下侧设有第一排渣口(2)，所述焚烧炉(1)的上侧排烟口连接高温烟道，所述高温烟道的排烟口连接余热换热锅炉(3)，所述余热换热锅炉(3)的排烟口连接半干塔(4)，所述半干塔(4)的排烟口连接布袋除尘器(5),所述布袋除尘器(5)的排烟口连接风机(6)，所述风机(6)连接烟囱(7)；所述半干塔(4)的下端和所述布袋除尘器(5)的下端均设有一次排灰口，所述一次排灰口连接固化成型装置(8)，所述固化成型装置(8)连接高温烟道；

2.根据权利要求1所述的一种高温烟气协同烧结的垃圾焚烧系统，其特征在于，所述高温气固输送机(9)包括输送筒体(12)和螺旋输送辊(13)，所述输送筒体(12)为u型结构，所述螺旋输送辊(13)设于所述输送筒体(12)的内部下方，所述输送筒体(12)的内部上方设有烟气容腔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种高温烟气协同烧结的垃圾焚烧系统，其特征在于，所述高温烟道包括第一烟道(15)、第二烟道(16)和第三烟道(17)，所述第一烟道(15)、所述第二烟道(16)和所述第三烟道(17)呈蛇形首尾连接，所述第一烟道(15)的首端连接所述焚烧炉(1)的排烟口，所述第三烟道(17)的末端连接所述余热换热锅炉(3)，所述第一烟道(15)连接有二次进风管和烧嘴。

4.根据权利要求3所述的一种高温烟气协同烧结的垃圾焚烧系统，其特征在于，所述二次排灰口设于所述第二烟道(16)和所述第三烟道(17)的底部交汇处，所述固化成型装置(8)连接所述第三烟道(17)的上侧。

5.根据权利要求1所述的一种高温烟气协同烧结的垃圾焚烧系统，其特征在于，所述一次排灰口连接有输灰管(18)，所述输灰管(18)连接分料器(19)，所述分料器(19)的一个出料口连接所述固化成型装置(8)，另一个出料口连接灰仓(20)。

6.根据权利要求1所述的一种高温烟气协同烧结的垃圾焚烧系统，其特征在于，所述固化成型装置(8)连接团粒输送装置(21)，所述团粒输送装置(21)设有第一出料通道和第二出料通道，所述第一出料通道连接所述烧结炉(10)，所述第二出料通道连接所述高温烟道。

7.根据权利要求1所述的一种高温烟气协同烧结的垃圾焚烧系统，其特征在于，所述烧结炉(10)的排烟口连接烟气循环管道(22)，所述烟气循环管道(22)连接有第一烟气支管和第二烟气支管，所述第一烟气支管设有第一开关阀，所述第二烟气支管设有第二开关阀，所述第一烟气支管通过高温风机(23)连接高温烟道，所述第二烟气支管连接余热换热锅炉(3)的烟腔。

技术总结本发明公开一种高温烟气协同烧结的垃圾焚烧系统，包括焚烧炉，焚烧炉设有第一排渣口，焚烧炉连接高温烟道，高温烟道连接余热换热锅炉，余热换热锅炉连接半干塔，半干塔连接布袋除尘器布袋除尘器连接风机，风机连接烟囱；半干塔的下端和布袋除尘器的下端均设有一次排灰口，一次排灰口连接固化成型装置，固化成型装置连接高温烟道；高温烟道的下端设有二次排灰口，二次排灰口连接高温气固输送机，高温气固输送机连接烧结炉，烧结炉的排料口连接水淬池，水淬池连接第二排渣口；本发明利用高温烟气协同烧结飞灰团粒，提高了烧结效率，并且节省了燃料，不影响原有的焚烧炉排渣体系。技术研发人员：李先旺,朱文渊,高云云,周芳受保护的技术使用者：武汉致衡环境安全工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/17