一种用于燃烧器的火盖的制作方法

本技术涉及燃烧器，尤其涉及一种用于燃烧器的火盖。

背景技术：

1、现有的内火盖出火方式是燃气与空气的混合物以一定的速度从火孔中喷出，火焰分布在内火盖的周圈，并且向外发散。为了获得充足的二次空气，火焰持续拉长，因为过多的二次空气参与燃烧，火焰温度降低，同时高温火焰向外发散不能聚焦在锅底，均会导致燃烧的热效率不高。此外，二次空气通道面积不够，也很容易出现烟气中co含量超标。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种用于燃烧器的火盖，结构简单，能够形成旋流式火焰，提升热效率，降低co含量。

2、根据上述提供的一种用于燃烧器的火盖，其通过如下技术方案来实现：

3、一种用于燃烧器的火盖，包括火盖本体，所述火盖本体具有朝下开口的混气腔，在所述火盖本体的周壁开设有周向间隔布置的多个竖向火槽，每个所述竖向火槽的径向内端与所述混气腔相连通，并且每个所述竖向火槽呈由内往外且朝向顺时针或逆时针方向倾斜布置。

4、在一些实施方式中，相邻所述竖向火槽间的间距为3～6mm，每个所述竖向火槽的宽度为0.8～1.2mm，并且每个所述竖向火槽在径向方向上的倾斜角度为不小于5°且不大于65°。

5、在一些实施方式中，每个所述竖向火槽的径向外端面与水平面呈直角或锐角设置。

6、在一些实施方式中，在所述混气腔内设有至少一个定位部，所述定位部与所述混气腔的腔顶面和/或腔侧壁面相固定连接。

7、在一些实施方式中，在所述火盖本体的侧壁上端或顶部外沿固设有朝外延伸的帽檐，在所述火盖本体的侧壁开设有位于所述帽檐下方的多个点火孔，每个所述点火孔的径向内端与所述混气腔和/或所述竖向火槽相连通，所述点火孔与所述竖向火槽交错布置，或者至少两个所述点火孔设置于相邻两个所述竖向火槽之间；和/或，在所述火盖本体顶部设有朝上开口的盛液腔和溢流口，所述溢流口连通所述盛液腔，用于排出所述盛液腔内的溢液。

8、在一些实施方式中，所述溢流口的宽度为5～8mm，和/或，所述溢流口的底面呈由内往外且朝下倾斜布置。

9、在一些实施方式中，在所述火盖本体的外侧壁设有竖向布置的引流槽，所述引流槽位于所述溢流口正下方并与所述溢流口相连通。

10、在一些实施方式中，所述内火盖本体包括顶板和多个筋片，全部所述筋片周向间隔布置于所述顶部底部，每个所述筋片的上端与所述顶板底部相固定连接，全部所述筋片和所述顶板共同围合形成所述混气腔，相邻所述筋片之间形成有所述竖向火槽。

11、在一些实施方式中，在每个所述筋片下端开设有稳焰孔，所述稳焰孔的径向内端与所述混气腔和/或靠近其所述竖向火槽相连通；和/或，在每个所述筋片底部设有沿径向方向布置且朝下开口的上稳焰槽，所述上稳焰槽的径向内端与所述混气腔和/或靠近其所述竖向火槽相连通。

12、在一些实施方式中，所述稳焰孔和/或所述上稳焰槽的高度为所述竖向火槽的高度的十分之一。

13、在一些实施方式中，所述火盖本体底部一体成型设有朝下延伸的多个凸块。

14、在一些实施方式中，还包括环形底座，所述环形底座设置于所述火盖本体底部并与所述火盖本体相连接。

15、在一些实施方式中，所述环形底座顶部与所述火盖本体底部相抵接，或者在所述环形底座顶部与所述火盖本体底部之间形成有供燃气通过的环形火槽，，所述环形火槽在竖直方向上的宽度固定或可调。

16、在一些实施方式中，在所述环形底座顶部凹设有周向间隔布置的多个下稳焰槽，每个所述下稳焰槽与靠近其的所述竖向火槽相错开布置，并且每个所述下稳焰槽的径向内端与所述混气腔相连通，径向外端贯穿所述环形底座的径向外侧面并与外界大气相连通。

17、在一些实施方式中，还包括连接件，在所述环形底座的内环壁固设有朝内延伸的凸耳，所述凸耳与所述火盖本体的定位部相铆接或通过连接件相连接固定。

18、与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

19、1.本实用新型的火盖，通过在火盖本体的周壁设置周向间隔布置的多个竖向火槽，每个竖向火槽呈由内往外且朝向顺时针或逆时针方向倾斜布置，使得燃气沿竖向火槽切向喷出并被点燃后形成旋流式火焰，旋流式火焰的高温烟气形成旋流冲刷锅底，增强了对流换热的强度，同时旋流式火焰以一定的切向速度卷吸二次空气，提升了二次空气的补充，提高燃烧充分性，有利于降低co含量及提升燃烧器的热效率；

20、2.通过在火盖本体顶部设置盛液腔和溢流口，使得溢液从火盖本体顶部再顺着溢流口流到灶台上，防止溢液堵竖向火槽；

21、3.通过在火盖本体的周壁增设稳焰孔，或者在火盖本体底部增设稳焰槽，降低局部燃气与空气的混合物的流速，使得流速慢的火焰拉扯竖向火槽的火焰，防止出现离焰。

技术特征：

1.一种用于燃烧器的火盖，其特征在于，包括火盖本体(1)，所述火盖本体(1)具有朝下开口的混气腔(11)，在所述火盖本体(1)的周壁开设有周向间隔布置的多个竖向火槽(121)，每个所述竖向火槽(121)的径向内端与所述混气腔(11)相连通，并且每个所述竖向火槽(121)呈由内往外且朝向顺时针或逆时针方向倾斜布置。

2.根据权利要求1所述的一种用于燃烧器的火盖，其特征在于，相邻所述竖向火槽(121)间的间距为3～6mm，每个所述竖向火槽(121)的宽度为0.8～1.2mm，并且每个所述竖向火槽(121)在径向方向上的倾斜角度为不小于5°且不大于65°。

3.根据权利要求1所述的一种用于燃烧器的火盖，其特征在于，每个所述竖向火槽(121)的径向外端面与水平面呈直角或锐角设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于燃烧器的火盖，其特征在于，在所述混气腔(11)内设有至少一个定位部(13)，所述定位部(13)与所述混气腔(11)的腔顶面和/或腔侧壁面相固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于燃烧器的火盖，其特征在于，在所述火盖本体(1)的侧壁上端或顶部外沿固设有朝外延伸的帽檐(14)，在所述火盖本体(1)的侧壁开设有位于所述帽檐(14)下方的多个点火孔(122)，每个所述点火孔(122)的径向内端与所述混气腔(11)和/或所述竖向火槽(121)相连通，所述点火孔(122)与所述竖向火槽(121)交错布置，或者至少两个所述点火孔(122)设置于相邻两个所述竖向火槽(121)之间；和/或，

6.根据权利要求5所述的一种用于燃烧器的火盖，其特征在于，所述溢流口(152)的宽度为5～8mm，和/或，所述溢流口的底面呈由内往外且朝下倾斜布置。

7.根据权利要求5所述的一种用于燃烧器的火盖，其特征在于，在所述火盖本体(1)的外侧壁设有竖向布置的引流槽(153)，所述引流槽(153)位于所述溢流口(152)正下方并与所述溢流口(152)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于燃烧器的火盖，其特征在于，所述火盖本体(1)包括顶板(101)和多个筋片(102)，全部所述筋片(102)周向间隔布置于顶部底部，每个所述筋片(102)的上端与所述顶板(101)底部相固定连接，全部所述筋片(102)和所述顶板(101)共同围合形成所述混气腔(11)，相邻所述筋片(102)之间形成有所述竖向火槽(121)。

9.根据权利要求8所述的一种用于燃烧器的火盖，其特征在于，在每个所述筋片(102)下端开设有稳焰孔(123)，所述稳焰孔(123)的径向内端与所述混气腔(11)和/或靠近其所述竖向火槽(121)相连通；和/或，

10.根据权利要求9所述的一种用于燃烧器的火盖，其特征在于，所述稳焰孔(123)和/或所述上稳焰槽(124)的高度为所述竖向火槽(121)的高度的十分之一。

11.根据权利要求1-10任一项所述的一种用于燃烧器的火盖，其特征在于，所述火盖本体(1)底部一体成型设有朝下延伸的多个凸块(16)。

12.根据权利要求1-10任一项所述的一种用于燃烧器的火盖，其特征在于，还包括环形底座(2)，所述环形底座(2)设置于所述火盖本体(1)底部并与所述火盖本体(1)相连接。

13.根据权利要求12所述的一种用于燃烧器的火盖，其特征在于，所述环形底座(2)顶部与所述火盖本体(1)底部相抵接，或者在所述环形底座(2)顶部与所述火盖本体(1)底部之间形成有供燃气通过的环形火槽(21)，所述环形火槽(21)在竖直方向上的宽度固定或可调。

14.根据权利要求13所述的一种用于燃烧器的火盖，其特征在于，在所述环形底座(2)顶部凹设有周向间隔布置的多个下稳焰槽(22)，每个所述下稳焰槽(22)与靠近其的所述竖向火槽(121)相错开布置，并且每个所述下稳焰槽(22)的径向内端与所述混气腔(11)相连通，径向外端贯穿所述环形底座(2)的径向外侧面并与外界大气相连通。

15.根据权利要求12所述的一种用于燃烧器的火盖，其特征在于，在所述环形底座(2)的内环壁固设有朝内延伸的凸耳(23)，所述凸耳(23)与所述火盖本体(1)的定位部(13)相铆接或通过连接件(3)相连接固定。

技术总结本技术公开了一种用于燃烧器的火盖，火盖包括火盖本体，所述火盖本体具有朝下开口的混气腔，在所述火盖本体的周壁开设有周向间隔布置的多个竖向火槽，每个所述竖向火槽的径向内端与所述混气腔相连通，并且每个所述竖向火槽呈由内往外且朝向顺时针或逆时针方向倾斜布置。本技术的火盖，结构简单，能够形成旋流式火焰，提升热效率，降低CO含量。技术研发人员：孙红梅,欧伟成,潘叶江受保护的技术使用者：华帝股份有限公司技术研发日：20230605技术公布日：2024/4/7