一种矿热炉尾气应急安全处理装置的制作方法

本技术涉及安全装置，尤其涉及一种矿热炉尾气应急安全处理装置。

背景技术：

1、矿热炉在冶炼过程中会产生副产物煤气，可作为有用资源回收利用，当炉况异常或者煤气回收利用装置异常不能工作的情况下，该煤气需做紧急处理，现有技术是通过直接外排或者通过炉出口火炬燃烧处理，直接外排污染大气环境，火炬燃烧处理距离矿热炉太近，容易发生安全事故，气体处理的安全性差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的气体处理的安全性差的缺点，而提出的一种矿热炉尾气应急安全处理装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种矿热炉尾气应急安全处理装置，包括筒体、第一管道与第二管道，其中：

4、所述第一管道固定连接至支架上，所述第一管道上连接有气动快切阀，所述第一管道上连接有压力传感器，所述第一管道上连接有阻火器，所述第二管道的一端连通至所述第一管道上，所述第二管道的另一端延伸至所述筒体内，所述第二管道的另一端连通有烧嘴，所述第二管道上连接用于点火的自动点火器，所述支架上连接有用于检测火焰的防爆火焰检测器。

5、优选的，所述筒体内固定连接有内衬层。

6、优选的，所述内衬层为硅酸铝纤维层。

7、优选的，所述第一管道上连接有气动盲板阀。

8、优选的，所述第一管道上连接有氮气灭火装置，所述氮气灭火装置位于所述压力传感器与所述第二管道之间。

9、优选的，所述支架上固定连接有一氧化碳报警器。

10、优选的，还包括隔热机构，所述隔热机构包括弧形隔热板、导管和通孔，所述弧形隔热板固定连接至所述筒体的内部底端，所述弧形隔热板与所述筒体的内部底端开设腔室，所述导管的一端固定连接至所述弧形隔热板的底端，所述导管的另一端穿过所述筒体的底端，所述通孔开设至所述导管上，所述通孔连通所述腔室。

11、本实用新型提出的一种矿热炉尾气应急安全处理装置，有益效果在于：

12、通过在防爆火焰检测器检测到火焰熄灭时，控制器控制气动快切阀启动封闭第一管道，在压力传感器检测到第一管道内煤气压力低于设定值时，控制器控制气动快切阀启动封闭第一管道，防止意外事故发生，气体处理的安全性高，不易发生事故。

技术特征：

1.一种矿热炉尾气应急安全处理装置，其特征在于，包括筒体(1)、第一管道与第二管道(9)，其中：

2.根据权利要求1所述的矿热炉尾气应急安全处理装置，其特征在于，所述筒体(1)内固定连接有内衬层(2)。

3.根据权利要求2所述的矿热炉尾气应急安全处理装置，其特征在于，所述内衬层(2)为硅酸铝纤维层。

4.根据权利要求1所述的矿热炉尾气应急安全处理装置，其特征在于，所述第一管道上连接有气动盲板阀(5)。

5.根据权利要求1所述的矿热炉尾气应急安全处理装置，其特征在于，所述第一管道上连接有氮气灭火装置(8)，所述氮气灭火装置(8)位于所述压力传感器(6)与所述第二管道(9)之间。

6.根据权利要求1所述的矿热炉尾气应急安全处理装置，其特征在于，所述支架(3)上固定连接有一氧化碳报警器(12)。

7.根据权利要求1所述的矿热炉尾气应急安全处理装置，其特征在于，还包括隔热机构(14)，所述隔热机构(14)包括弧形隔热板(141)、导管(142)和通孔(143)，所述弧形隔热板(141)固定连接至所述筒体(1)的内部底端，所述弧形隔热板(141)与所述筒体(1)的内部底端开设腔室，所述导管(142)的一端固定连接至所述弧形隔热板(141)的底端，所述导管(142)的另一端穿过所述筒体(1)的底端，所述通孔(143)开设至所述导管(142)上，所述通孔(143)连通所述腔室。

技术总结本技术涉及安全装置技术领域，尤其是一种矿热炉尾气应急安全处理装置，第一管道固定连接至支架上，第一管道上连接有气动快切阀，第一管道上连接有压力传感器，第一管道上连接有阻火器，第二管道的一端连通至第一管道上，第二管道的另一端延伸至筒体内，第二管道的另一端连通有烧嘴，第二管道上连接用于点火的自动点火器，支架上连接有用于检测火焰的防爆火焰检测器。本技术通过在防爆火焰检测器检测到火焰熄灭时，控制器控制气动快切阀启动封闭第一管道，在压力传感器检测到第一管道内煤气压力低于设定值时，控制器控制气动快切阀启动封闭第一管道，防止意外事故发生，气体处理的安全性高，不易发生事故。技术研发人员：王睿博,王海燕,李小秋,范选光,王亮受保护的技术使用者：君道工程技术（山东）有限公司技术研发日：20230821技术公布日：2024/4/7