一种焚烧炉除尘除渣设备的制作方法

本技术涉及垃圾处理，尤其涉及一种焚烧炉除尘除渣设备。

背景技术：

1、目前生活垃圾焚烧处理已成主流方法，尤其在发达地区，对于偏远且交通不便、地质生态条件受限、环境容量大的广大农村地区，生活垃圾采用焚烧处理更设置有不可比拟的优势，甚至成为唯一可选的处理方式。生活垃圾回转热解系统一般包含垃圾预处理、垃圾热解焚烧以及烟气处理等步骤。

2、垃圾热解焚烧一般采用焚烧炉，垃圾在焚烧炉中焚烧产生烟气与炉渣，产生的烟气含有大量污染物、且因为具备高温无法直接排入大气，现有除尘设备一般利用布袋除尘，而布袋除尘无法适用于焚烧炉出口位置的高温烟气除尘；产生的炉渣也因为温度较高需要等待较长时间自然冷却后才能进行转运处理。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种焚烧炉除尘除渣设备，设置旋风除尘结构将高温烟气中的气体与粉尘颗粒相互分离，高温气体进入空预器进行换热，从而对高温气体的余热进行利用，又采用出渣机对炉体产生的炉渣与高温烟气中分离出来的粉尘颗粒进行冷却降温后排出，从而对炉体产生的高温烟气与炉渣进行有效处理。

2、本实用新型采用如下技术方案实现：

3、一种焚烧炉除尘除渣设备，包括炉体、旋风除尘结构、空预器以及出渣机，炉体、旋风除尘结构以及空预器均设置有进气口与出气口，炉体与旋风除尘结构均设置有出渣口，出渣机设置有进渣口；

4、炉体的出气口与旋风除尘结构的进气口相连通，旋风除尘结构的出气口与空预器的进气口相连通，炉体的出渣口与旋风除尘结构的出渣口均与出渣机的进渣口相连通。

5、在一个优选实施方式中，炉体的炉膛内设置有若干个炉拱，若干个炉拱沿着炉体的炉膛长度方向顺序布置。

6、在一个优选实施方式中，炉体的炉膛内设置有至少一个进气管，进气管上布置有若干个气体喷射管，气体喷射管往炉体的炉膛中心方向倾斜设置。

7、在一个优选实施方式中，炉体设置有进料口，炉体的进料口设置在其顶部，炉体的出渣口设置在其底部。

8、在一个优选实施方式中，旋风除尘结构包含壳体，壳体的顶部设置进气通道，进气通道为环形，旋风除尘结构的进气口与进气通道相切，壳体的内腔芯部沿其轴向设置有排气管，壳体与排气管之间形成气体通道，气体通道连通进气通道与排气管，排气管还与旋风除尘结构的出气口相连通，述旋风除尘结构的出渣口设置在壳体的下部；

9、高温烟气从旋风除尘结构的进气口进入进气通道、并通过气体通道、排气管自旋风除尘结构的出气口排出；高温烟气在进气通道、气体通道中形成旋流，高温烟气中的粉尘颗粒与壳体的内壁撞击后掉落至旋风除尘结构的出渣口。

10、在一个优选实施方式中，空预器包含箱体，箱体的内腔设置有换热室、进气腔以及出气腔，换热室内布置有若干个换热管，换热管的一端与进气腔相连通，换热管的另一端与出气腔相连通，进气腔、出气腔、换热管均与换热室互不连通；

11、自旋风除尘结构的出气口排出的高温气体从进气腔进入换热管换热后，经过出气腔、空预器的出气口排出；

12、换热室设置有换热进气口与换热出气口，空气从换热进气口进入换热室与换热管实现换热，得到热气从换热出气口排出。

13、在一个优选实施方式中，出渣机包含横向段与倾斜段，横向段设置在出渣机的前部且横向设置，倾斜段设置在出渣机的后部且倾斜向上设置。

14、在一个优选实施方式中，出渣机的内腔设置有输送组件，输送组件包含主动输送轮、从动输送轮、两条绕设在两者上的输送链条、驱动电机以及变向辅助轮，两条输送链条之间设置有刮板，输送链条沿着出渣机的长度方向布置，变向辅助轮设置在输送链条的中部。

15、在一个优选实施方式中，出渣机的横向段内腔充满冷却水，炉体的出渣口出渣机的进渣口之间、旋风除尘结构的出渣口与出渣机的进渣口之间均设置有出渣管道，出渣管道底部设置有水封层。

16、在一个优选实施方式中，横向段埋设在地下，倾斜段伸出地面，出渣机的出渣口设置在倾斜段的末端。

17、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

18、1、本实用新型设置旋风除尘结构将高温烟气中的气体与粉尘颗粒相互分离，高温气体进入空预器进行换热，从而对高温气体的余热进行利用，又采用出渣机对炉体产生的炉渣与高温烟气中分离出来的粉尘颗粒进行冷却降温后排出，从而对炉体产生的高温烟气与炉渣进行有效处理。

19、2、本实用新型在出渣管道底部设置有水封层，水封层可以避免高温烟气的泄露，还可以保证焚烧炉的炉膛处于负压状态。

20、3、本实用新型在出渣机内设置冷却水对出渣机内的炉渣与粉尘颗粒进行冷却，相比较自然冷却，冷却水提高炉渣与粉尘颗粒的冷却效率。

技术特征：

1.一种焚烧炉除尘除渣设备，其特征在于：包括炉体(1)、旋风除尘结构(2)、空预器(3)以及出渣机(4)，所述炉体(1)、旋风除尘结构(2)以及空预器(3)均设置有进气口与出气口，所述炉体(1)与旋风除尘结构(2)均设置有出渣口，所述出渣机(4)设置有进渣口；

2.根据权利要求1所述的焚烧炉除尘除渣设备，其特征在于：所述炉体(1)的炉膛内设置有若干个炉拱(11)，若干个所述炉拱(11)沿着所述炉体(1)的炉膛长度方向顺序布置。

3.根据权利要求1所述的焚烧炉除尘除渣设备，其特征在于：所述炉体(1)的炉膛内设置有至少一个进气管(12)，所述进气管(12)上布置有若干个气体喷射管(13)，所述气体喷射管(13)往所述炉体(1)的炉膛中心方向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的焚烧炉除尘除渣设备，其特征在于：所述炉体(1)设置有进料口，所述炉体(1)的进料口设置在其顶部，所述炉体(1)的出渣口设置在其底部。

5.根据权利要求1－4任意一项所述的焚烧炉除尘除渣设备，其特征在于：所述旋风除尘结构(2)包含壳体(21)，所述壳体(21)的顶部设置进气通道(22)，所述进气通道(22)为环形，所述旋风除尘结构(2)的进气口与所述进气通道(22)相切，所述壳体(21)的内腔芯部沿其轴向设置有排气管(23)，所述壳体(21)与所述排气管(23)之间形成气体通道(24)，所述气体通道(24)连通所述进气通道(22)与所述排气管(23)，所述排气管(23)还与所述旋风除尘结构(2)的出气口相连通，所述述旋风除尘结构(2)的出渣口设置在所述壳体(21)的下部；

6.根据权利要求1－4任意一项所述的焚烧炉除尘除渣设备，其特征在于：所述空预器(3)包含箱体(31)，所述箱体(31)的内腔设置有换热室(32)、进气腔(33)以及出气腔(34)，所述换热室(32)内布置有若干个换热管(35)，所述换热管(35)的一端与所述进气腔(33)相连通，所述换热管(35)的另一端与所述出气腔(34)相连通，所述进气腔(33)、所述出气腔(34)、所述换热管(35)均与所述换热室(32)互不连通；

7.根据权利要求1－4任意一项所述的焚烧炉除尘除渣设备，其特征在于：所述出渣机(4)包含横向段(41)与倾斜段(42)，所述横向段(41)设置在所述出渣机(4)的前部且横向设置，所述倾斜段(42)设置在所述出渣机(4)的后部且倾斜向上设置。

8.根据权利要求7所述的焚烧炉除尘除渣设备，其特征在于：所述出渣机(4)的内腔设置有输送组件(43)，所述输送组件(43)包含主动输送轮(431)、从动输送轮(432)、两条绕设在两者上的输送链条(433)、驱动电机(434)以及变向辅助轮(435)，两条所述输送链条(433)之间设置有刮板，所述输送链条(433)沿着所述出渣机(4)的长度方向布置，所述变向辅助轮(435)设置在所述输送链条(433)的中部。

9.根据权利要求7所述的焚烧炉除尘除渣设备，其特征在于：所述出渣机(4)的横向段(41)内腔充满冷却水，所述炉体(1)的出渣口所述出渣机(4)的进渣口之间、所述旋风除尘结构(2)的出渣口与所述出渣机(4)的进渣口之间均设置有出渣管道(44)，所述出渣管道(44)底部设置有水封层(45)。

10.根据权利要求7所述的焚烧炉除尘除渣设备，其特征在于：所述横向段(41)埋设在地下，所述倾斜段(42)伸出地面，所述出渣机(4)的出渣口设置在所述倾斜段(42)的末端。

技术总结本技术公开了一种焚烧炉除尘除渣设备，包括炉体、旋风除尘结构、空预器以及出渣机，炉体、旋风除尘结构以及空预器均设置有进气口与出气口，炉体1与旋风除尘结构均设置有出渣口，出渣机设置有进渣口；炉体的出气口与旋风除尘结构的进气口相连通，旋风除尘结构的出气口与空预器的进气口相连通，炉体的出渣口与旋风除尘结构的出渣口均与出渣机的进渣口相连通。本技术设置旋风除尘结构将高温烟气中的气体与粉尘颗粒相互分离，高温气体进入空预器进行换热，从而对高温气体的余热进行利用，又采用出渣机对炉体产生的炉渣与高温烟气中分离出来的粉尘颗粒进行冷却降温后排出，从而对炉体产生的高温烟气与炉渣进行有效处理。技术研发人员：许飞,姜辉,刘晓松,周城受保护的技术使用者：甘肃恒信环境工程科技有限公司技术研发日：20230829技术公布日：2024/4/7