一种用于大截面烟道的调温装置的制作方法

本技术涉及调温装置，具体而言，涉及一种用于大截面烟道的调温装置。

背景技术：

1、为更好地实现节能降耗，减少能源浪费，往往会设置余热回收装置将燃料燃烧产生释放的大量热能进行充分的回收利用，以提高其经济性。

2、但由于燃料波动，烟气温度会发生变化，为控制成本，余热回收利用装置受热面材质的耐热性能满足正常运行并预留一定余量即可，但也会发生温度过高导致超温的情况，为了合理控制温度，一般会采取调节温度的辅助措施，比如采取通入冷风、喷水等措施；但如果通入介质不能及时与高温烟气混合均匀降低烟气温度，则会存在局部高温问题，不能有效保护受热面。因此，如何实现调温风与大量高温烟气的良好混合是一个需要解决的问题。

3、针对绝热式烟道，目前大多调温风喷口是设置在烟道壳体上，当烟道内烟气流量大时，由于调温风喷口动量有限，完全无法喷入烟道内与高温烟气进行混合；而若采用调温风管布置在烟道内的型式，如何解决其膨胀问题，确保其结构稳定可靠也是一个需要考虑的问题。

技术实现思路

1、为解决现有的调温装置布置在烟道内时结构膨胀导致的结构不稳定、调温风与高温烟气混合效果不佳的技术问题，本实用新型实施例提供一种用于大截面烟道的调温装置。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种用于大截面烟道的调温装置，包括：

4、第一风道母管，用于通入调温风；

5、若干个第一调温风管，每个第一调温风管的一端与第一风道母管连通，每个第一调温风管均匀设有若干个喷孔；

6、第二风道母管，用于通入调温风；以及

7、若干个第二调温风管，每个第二调温风管的一端与第二风道母管连通；每个第二调温风管均匀设有若干个喷孔；

8、所有的第二调温风管的另一端与所有的第一调温风管的另一端一一相对；第一调温风管的另一端和与所述第一调温风管的另一端相对的第二调温风管的另一端通过位于烟道内的中空连接件连通；所述中空连接件的一个连接端为固定连接端，另一个连接端为套接端。

9、进一步的，每个第一调温风管的另一端和一个与所述第一调温风管的另一端相对的第二调温风管的另一端通过位于烟道内的中空连接件连通。

10、进一步的，所述固定连接为焊接。

11、进一步的，所述中空连接件为支撑套管；所述支撑套管的一个连接端为焊接端，另一个连接端为套接端。

12、进一步的，每个第一调温风管和每个第二调温风管分别从所述烟道的相对两侧壁穿入烟道内，每个中空连接件的中心位于烟道的中轴线上，每个第一调温风管的侧壁和每个第二调温风管的侧壁均与烟道的中轴线垂直。

13、进一步的，第一调温风管的管壁的相对两侧相对设有喷孔，管壁同侧的喷孔间距相等；第一调温风管的两端均设有第一环形调风片，第一环形调风片均匀设有若干个喷孔；第二调温风管的管壁的相对两侧相对设有喷孔，管壁同侧的喷孔间距相等；第二调温风管的两端均设有第二环形调风片，第二环形调风片均匀设有若干个喷孔。

14、进一步的，第一风道母管依次通过大小头、膨胀节与每个第一调温风管的一端连通；第二风道母管依次通过大小头、膨胀节与每个第二调温风管的一端连通。

15、进一步的，第一调温风管与烟道的所述第一调温风管穿入口通过加强筋板连接；第二调温风管与烟道的所述第二调温风管穿入口通过加强筋板连接。

16、进一步的，所述调温装置采用耐高温材质制成。

17、进一步的，第一调温风管和第二调温风管的数量均为11个；相邻两个第一调温风管的间距为500-1000mm。

18、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

19、本实用新型实施例的一种用于大截面烟道的调温装置，通过均匀设有若干个喷孔的第一调温风管和第二调温风管，解决了现有的调温装置的调温风与高温烟气混合效果不佳的问题；通过第一调温风管的另一端和与所述第一调温风管的另一端相对的第二调温风管的另一端通过位于烟道内的中空连接件连通；所述中空连接件的一个连接端为固定连接端，另一个连接端为套接端，解决了现有的调温装置布置在烟道内时调温装置的结构容易膨胀导致结构不稳定的问题，本实用新型实施例的调温装置对于大截面烟道具有结构稳定、调温风与高温烟气混合效果较好的特点。

技术特征：

1.一种用于大截面烟道的调温装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述用于大截面烟道的调温装置，其特征在于，每个第一调温风管的另一端和一个与所述第一调温风管的另一端相对的第二调温风管的另一端通过位于烟道内的中空连接件连通。

3.如权利要求1或2所述用于大截面烟道的调温装置，其特征在于，所述固定连接为焊接。

4.如权利要求3所述用于大截面烟道的调温装置，其特征在于，所述中空连接件为支撑套管；所述支撑套管的一个连接端为焊接端，另一个连接端为套接端。

5.如权利要求1所述用于大截面烟道的调温装置，其特征在于，每个第一调温风管和每个第二调温风管分别从所述烟道的相对两侧壁穿入烟道内，每个中空连接件的中心位于烟道的中轴线上，每个第一调温风管的侧壁和每个第二调温风管的侧壁均与烟道的中轴线垂直。

6.如权利要求1所述用于大截面烟道的调温装置，其特征在于，第一调温风管的管壁的相对两侧相对设有喷孔，管壁同侧的喷孔间距相等；第一调温风管的两端均设有第一环形调风片，第一环形调风片均匀设有若干个喷孔；第二调温风管的管壁的相对两侧相对设有喷孔，管壁同侧的喷孔间距相等；第二调温风管的两端均设有第二环形调风片，第二环形调风片均匀设有若干个喷孔。

7.如权利要求1所述用于大截面烟道的调温装置，其特征在于，第一风道母管依次通过大小头、膨胀节与每个第一调温风管的一端连通；第二风道母管依次通过大小头、膨胀节与每个第二调温风管的一端连通。

8.如权利要求5所述用于大截面烟道的调温装置，其特征在于，第一调温风管与烟道的所述第一调温风管穿入口通过加强筋板连接；第二调温风管与烟道的所述第二调温风管穿入口通过加强筋板连接。

9.如权利要求1所述用于大截面烟道的调温装置，其特征在于，所述调温装置采用耐高温材质制成。

10.如权利要求1所述用于大截面烟道的调温装置，其特征在于，第一调温风管和第二调温风管的数量均为11个；相邻两个第一调温风管的间距为500-1000mm。

技术总结本技术涉及调温装置技术领域。本技术实施例提供一种用于大截面烟道的调温装置，包括：第一风道母管；若干个第一调温风管，每个第一调温风管的一端与第一风道母管连通，每个第一调温风管均匀设有若干个喷孔；第二风道母管以及若干个第二调温风管，每个第二调温风管的一端与第二风道母管连通；每个第二调温风管均匀设有若干个喷孔；第一调温风管的另一端和与所述第一调温风管的另一端相对的第二调温风管的另一端通过位于烟道内的中空连接件连通；所述中空连接件的一个连接端为固定连接端，另一个连接端为套接端。本技术实施例的调温装置对于大截面烟道具有结构稳定、调温风与高温烟气混合效果较好的特点。技术研发人员：王杜佳,杨章宁,陈建梅,代婕受保护的技术使用者：东方电气集团东方锅炉股份有限公司技术研发日：20230427技术公布日：2024/4/7