一种高温高压锅炉风门的制作方法

本技术涉及一种风门，更具体地说，它涉及一种高温高压锅炉风门。

背景技术：

1、在现有的锅炉中，风门通常用于控制空气流量，以控制燃烧过程。然而在实现使用过程中，锅炉风门容易受到温度变化、震动、粉尘杂物等的影响，从而导致调节风门卡涩，严重时会无法开关的故障，给生产带来安全隐患和经济损失。

2、在循环流化床锅炉的燃烧过程需要空气的参与，优化燃烧室内热力场风量和风量流化效果，以使燃料燃烧更充分，产生更多的热能。锅炉风门是用来调节空气流量的设备，它通过控制进入锅炉的空气量来控制燃烧的强度和效率。

3、以适应外部负荷的变化

4、本文以锅炉风门(型号)的固定装置为研究对象，对此型号风门进行外观和结构进行了研究分析，如图4所示，此型号风门由dcs系统发出4-200ma指令信号控制风门的执行器，执行器通过杠杆驱动风门里三组蝶形风叶从0度转向90度，具体开度根据风量要求控制，同由由位移变送器反馈至dcs。

5、在实际运行中经常出现风门卡涩情况，造成风量过大或者过小而影响锅炉燃烧效率，经检查一般都是执行器故障无法驱动风门内的蝶形风门，同一执行器需同时驱动三组或者更多的蝶形门，如有一组蝶形风卡涩就可能造成整个风门调节迟缓，多组蝶形门卡涩会造成整个风门卡死，从而造成执行器过热烧坏。

6、针对风门机械卡涩的原因进行分析，每组蝶形门由一根门轴及上下二组轴套组成，主要卡涩原因为轴套与门轴之间出现锈蚀、粉尘等杂物引起的，驱动端轴套与轴之间还有石墨填料进行密封，出现问题后还可以进行更换填料、除垢等方式进行处理，但非驱动端卡涩只能等锅炉停炉后，人员进入烟风道进行维修处理，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种高温高压锅炉风门。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种高温高压锅炉风门，该锅炉风门具有易维护，使用安全稳定的特点。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种高温高压锅炉风门，包括风门边框，风门边框上设有驱动端框板和非驱端框板，非驱端框板与所述驱动端框板间设有一端伸出非驱端框板、另一端伸出驱动端框板的门轴，门轴上设有随其作转动且设在所述风门边框内的门板，所述门轴伸出非驱端框板的一端设有轴套，轴套上套有与所述非驱端框板间实现可拆卸连接的压板，压板与所述轴套间嵌有固定在轴套上的环肩。

3、本实用新型进一步设置为：所述轴套远离环肩的一端设有封板，封板上螺纹连接有堵头，堵头的一端设有设在所述轴套外的旋动部、另一端设有设在轴套内的顶推部。

4、本实用新型进一步设置为：所述顶推部呈圆锥状结构。

5、本实用新型进一步设置为：所述轴套上开设有黄油加注通道。

6、本实用新型进一步设置为：所述压板上开设有安装孔，安装孔内穿有螺纹连接在所述非驱端框板上的加压螺钉。

7、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的高温高压锅炉风门，该锅炉风门可实现不停炉检修调整，也无需人员进入风道进行检修，增加设备的可维修程度，减少检修人员的工作量，整体功能完善，实用性强。

技术特征：

1.一种高温高压锅炉风门，包括风门边框，风门边框上设有驱动端框板和非驱端框板，非驱端框板与所述驱动端框板间设有一端伸出非驱端框板、另一端伸出驱动端框板的门轴，门轴上设有随其作转动且设在所述风门边框内的门板，其特征在于：所述门轴伸出非驱端框板的一端设有轴套，轴套上套有与所述非驱端框板间实现可拆卸连接的压板，压板与所述轴套间嵌有固定在轴套上的环肩。

2.根据权利要求1所述的高温高压锅炉风门，其特征在于：所述轴套远离环肩的一端设有封板，封板上螺纹连接有堵头，堵头的一端设有设在所述轴套外的旋动部、另一端设有设在轴套内的顶推部。

3.根据权利要求2所述的高温高压锅炉风门，其特征在于：所述顶推部呈圆锥状结构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高温高压锅炉风门，其特征在于：所述轴套上开设有黄油加注通道。

5.根据权利要求1所述的高温高压锅炉风门，其特征在于：所述压板上开设有安装孔，安装孔内穿有螺纹连接在所述非驱端框板上的加压螺钉。

技术总结本技术公开了一种高温高压锅炉风门，包括风门边框，风门边框上设有驱动端框板和非驱端框板，非驱端框板与所述驱动端框板间设有一端伸出非驱端框板、另一端伸出驱动端框板的门轴，门轴上设有随其作转动且设在所述风门边框内的门板，所述门轴伸出非驱端框板的一端设有轴套，轴套上套有与所述非驱端框板间实现可拆卸连接的压板，压板与所述轴套间嵌有固定在轴套上的环肩；所述轴套远离环肩的一端设有封板，封板上螺纹连接有堵头，堵头的一端设有设在所述轴套外的旋动部、另一端设有设在轴套内的顶推部。该锅炉风门具有易维护，使用安全稳定的特点，整体功能完善，实用性强。技术研发人员：孙强,帅昌林,朱方超,李岱,钱显忠,沈建峰,李宇航,高建林,高黎峰受保护的技术使用者：浙江秀舟热电有限公司技术研发日：20230510技术公布日：2024/4/7