一种混烟超低氮装置的制作方法

本技术涉及燃烧机，尤其涉及一种混烟超低氮装置。

背景技术：

1、燃烧机主要由原燃气系统、炉膛、供风系统和燃烧控制系统组成。它采用天然气燃烧机，将传统链一体式优化改进而成。原燃烧机通过风门将空气送入燃烧器，与燃尽天然气所过剩的高温空气进行混合燃烧喷出燃烧器出火口。

2、目前，现有的燃烧机产生的尾气一般是经过处理后直接排出到大气中，燃烧机为了提高热效益和减少烟气污染物的生成，一般是向燃煤机内通入热空气来提高燃烧器内的温度，但是热空气一般是需要另需加热设备进行空气加热，而燃烧机产生的温度较高尾气会直接排放到空气中，造成了热量的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，包括燃烧机，所述燃烧机通过出气管与净化箱连接，所述净化箱用于去除尾气中的粉尘和氮气化合物，所述净化箱一侧与混合箱连接，所述混合箱用于将混合净化后的尾气和助燃空气混合，所述混合箱与抽风机一端连接，所述抽风机另一端与燃烧机的进气口连接，所述净化箱内部设置有过滤组件和氮氧化物脱除器。

2、优选的，所述净化箱包括箱体，所述箱体通过进烟管与燃烧机连接，所述箱体通过出烟管与混合箱连接，所述箱体内部设置有连接管。

3、优选的，所述混合箱上设置有尾气管、空气管和导出管，所述尾气管通过导管与出烟管连接，所述导出管与抽风机连接。

4、优选的，所述过滤组件包括安装框，所述安装框内部设置有第一过滤网和第二过滤网。

5、优选的，所述氮氧化物脱除器内部设置有尿素。

6、优选的，所述过滤组件位于进烟管与连接管之间，所述氮氧化物脱除器位于出烟管与连接管之间。

7、优选的，所述第一过滤网与第二过滤网网孔交错分布。

8、优选的，所述第一过滤网和第二过滤网均与安装框可拆卸连接。

9、优选的，所述过滤组件和氮氧化物脱除器均与净化箱可拆卸连接。

10、上述技术方案具有如下优点或有益效果：

11、本实用新型通过尾气管通入净化后的一部分高温尾气，通过空气管通入助燃空气，在混合箱中对高温尾气和助燃空气进行混合，使得助燃空气温度升高，无需另外使用加热设备对空气进行加热，在提高热效益和减少烟气污染物的生成同时，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种混烟超低氮装置，其特征在于，包括燃烧机(1)，所述燃烧机(1)通过出气管(2)与净化箱(3)连接，所述净化箱(3)用于去除尾气中的粉尘和氮气化合物，所述净化箱(3)一侧与混合箱(4)连接，所述混合箱(4)用于将混合净化后的尾气和助燃空气混合，所述混合箱(4)与抽风机(5)一端连接，所述抽风机(5)另一端与燃烧机(1)的进气口(6)连接，所述净化箱(3)内部设置有过滤组件(7)和氮氧化物脱除器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种混烟超低氮装置，其特征在于：所述净化箱(3)包括箱体(31)，所述箱体(31)通过进烟管(32)与燃烧机(1)连接，所述箱体(31)通过出烟管(33)与混合箱(4)连接，所述箱体(31)内部设置有连接管(34)。

3.根据权利要求1所述的一种混烟超低氮装置，其特征在于：所述混合箱(4)上设置有尾气管(9)、空气管(10)和导出管(11)，所述尾气管(9)通过导管与出烟管(33)连接，所述导出管(11)与抽风机(5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种混烟超低氮装置，其特征在于：所述过滤组件(7)包括安装框(71)，所述安装框(71)内部设置有第一过滤网(72)和第二过滤网(73)。

5.根据权利要求1所述的一种混烟超低氮装置，其特征在于：所述氮氧化物脱除器(8)内部设置有尿素。

6.根据权利要求1所述的一种混烟超低氮装置，其特征在于：所述过滤组件(7)位于进烟管(32)与连接管(34)之间，所述氮氧化物脱除器(8)位于出烟管(33)与连接管(34)之间。

7.根据权利要求4所述的一种混烟超低氮装置，其特征在于：所述第一过滤网(72)与第二过滤网(73)网孔交错分布。

8.根据权利要求4所述的一种混烟超低氮装置，其特征在于：所述第一过滤网(72)和第二过滤网(73)均与安装框(71)可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的一种混烟超低氮装置，其特征在于：所述过滤组件(7)和氮氧化物脱除器(8)均与净化箱(3)可拆卸连接。

技术总结本技术公开了一种混烟超低氮装置，包括燃烧机，燃烧机通过出气管与净化箱连接，净化箱用于去除尾气中的粉尘和氮气化合物，净化箱一侧与混合箱连接，混合箱用于将混合净化后的尾气和助燃空气混合，混合箱与抽风机一端连接，抽风机另一端与燃烧机的进气口连接，净化箱内部设置有过滤组件和氮氧化物脱除器。该混烟超低氮装置通过尾气管通入净化后的一部分高温尾气，通过空气管通入助燃空气，在混合箱中对高温尾气和助燃空气进行混合，使得助燃空气温度升高，无需另外使用加热设备对空气进行加热，在提高热效益和减少烟气污染物的生成同时，降低了生产成本。技术研发人员：黄庆辉受保护的技术使用者：上海铨宏热能设备工程有限公司技术研发日：20230428技术公布日：2024/4/7