一种正压浓相气力输灰系统的制作方法

本技术涉及气力输灰，具体为一种正压浓相气力输灰系统。

背景技术：

1、火力发电厂输灰气力系统是火力发电厂主要的外围辅助设备，用于输送锅炉燃煤燃烧后产生的飞灰，热电厂除灰从最早的水力除灰，发展到气力除灰，从湿法到干法；

2、如已公开的实用新型提供了“一种节能型燃煤电厂正压浓相气力输灰系统”，其公告号为：cn212892736u，该专利可以大大提高灰分料位测量的准确性，让运行人员直观清楚观察到整个输灰过程中灰分的装载和输送情况，但是该专利的灰库没有设置直观的过滤机构和便捷清灰机构，气力输送过来的飞灰会产生较大粉尘，没有相应良好的过滤和收集机构相互配合，无法很好的处理飞灰后期的相关事宜，因此，本实用新型的目的在于，通过完善的后期飞灰收集处理机构对气力输送的飞灰进行处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种正压浓相气力输灰系统，具备完善的后期飞灰收集处理机构的优点，解决了现有燃煤电厂正压浓相气力输灰系统的灰库没有设置直观的过滤机构和便捷清灰机构，气力输送过来的飞灰会产生较大粉尘，没有相应良好的过滤和收集机构相互配合，无法很好的处理输灰后期事宜的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正压浓相气力输灰系统，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板右侧的底部通过安装架固定连接有输灰空压机，所述输灰空压机的一侧通过连接管连通有输灰管，所述支撑板的顶部固定连接有连接套，所述连接套的内腔设置有灰斗，所述灰斗的顶部设置有高压电除尘器，所述高压电除尘器的顶部设置有烟道，所述灰斗内腔的一侧设置有料位传感器，所述高压电除尘器的底部设置有排灰管，所述输灰管的右侧设置有出料阀，所述底座顶部的右侧设置有外壳，所述外壳内腔的顶部和底部均开设有安装槽，所述安装槽的内腔活动连接有安装板，所述安装板相对的一侧设置有固定架，所述固定架的表面设置有滤尘板，所述安装槽内腔的右侧开设有定位槽，所述定位槽内腔的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有活动块，所述活动块远离弹簧的一侧设置有插杆，所述插杆的一端贯穿至安装板的内腔，所述外壳内腔的左侧活动连接有集灰仓。

3、优选的，所述烟道的一侧设置有连接板，所述连接板的表面开设有安装孔。

4、优选的，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与输灰管的底部固定连接。

5、优选的，所述外壳的正面设置有防护门，所述防护门表面的边缘处固定连接有密封条。

6、优选的，所述外壳的右侧开设有通风口，所述通风口的内腔设置有防尘网。

7、优选的，所述活动块的正面设置有推拉杆，所述外壳的正面开设有与推拉杆配合使用的条形孔。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过底座、支撑板、输灰空压机、输灰管、连接套、灰斗、高压电除尘器、烟道、料位传感器、排灰管、出料阀、外壳、安装槽、安装板、固定架、滤尘板、定位槽、弹簧、活动块、插杆和集灰仓的配合，使该正压浓相气力输灰系统具备完善的后期飞灰收集处理机构的优点，解决了现有燃煤电厂正压浓相气力输灰系统的灰库没有设置直观的过滤机构和便捷清灰机构，气力输送过来的飞灰会产生较大粉尘，没有相应良好的过滤和收集机构相互配合，无法很好的处理输灰后期事宜的问题。

10、2、本实用新型通过设置连接板，使烟道能够与锅炉烟气排放管道进行连接，通过设置支撑杆，用于对输灰管的底部进行支撑，增加其稳定性，通过设置防护门，方便电厂工作人员对外壳内腔的集灰仓进行取放，通过设置通风口和防尘网，使外壳的内腔形成通风环境，且能够防止外部灰尘进入外壳的内腔，通过设置推拉杆，方便电厂工作人员移动活动块和插杆。

技术特征：

1.一种正压浓相气力输灰系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)右侧的底部通过安装架固定连接有输灰空压机(3)，所述输灰空压机(3)的一侧通过连接管连通有输灰管(4)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有连接套(5)，所述连接套(5)的内腔设置有灰斗(6)，所述灰斗(6)的顶部设置有高压电除尘器(7)，所述高压电除尘器(7)的顶部设置有烟道(8)，所述灰斗(6)内腔的一侧设置有料位传感器(9)，所述高压电除尘器(7)的底部设置有排灰管(10)，所述输灰管(4)的右侧设置有出料阀(11)，所述底座(1)顶部的右侧设置有外壳(12)，所述外壳(12)内腔的顶部和底部均开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内腔活动连接有安装板(14)，所述安装板(14)相对的一侧设置有固定架(15)，所述固定架(15)的表面设置有滤尘板(16)，所述安装槽(13)内腔的右侧开设有定位槽(17)，所述定位槽(17)内腔的一侧固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端固定连接有活动块(19)，所述活动块(19)远离弹簧(18)的一侧设置有插杆(20)，所述插杆(20)的一端贯穿至安装板(14)的内腔，所述外壳(12)内腔的左侧活动连接有集灰仓(21)。

2.根据权利要求1所述的一种正压浓相气力输灰系统，其特征在于：所述烟道(8)的一侧设置有连接板(22)，所述连接板(22)的表面开设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种正压浓相气力输灰系统，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的顶部与输灰管(4)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种正压浓相气力输灰系统，其特征在于：所述外壳(12)的正面设置有防护门(24)，所述防护门(24)表面的边缘处固定连接有密封条。

5.根据权利要求1所述的一种正压浓相气力输灰系统，其特征在于：所述外壳(12)的右侧开设有通风口(25)，所述通风口(25)的内腔设置有防尘网。

6.根据权利要求1所述的一种正压浓相气力输灰系统，其特征在于：所述活动块(19)的正面设置有推拉杆(26)，所述外壳(12)的正面开设有与推拉杆(26)配合使用的条形孔。

技术总结本技术公开了一种正压浓相气力输灰系统，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑板，支撑板右侧的底部通过安装架固定连接有输灰空压机。本技术通过底座、支撑板、输灰空压机、输灰管、连接套、灰斗、高压电除尘器、烟道、料位传感器、排灰管、出料阀、外壳、安装槽、安装板、固定架、滤尘板、定位槽、弹簧、活动块、插杆和集灰仓的配合，使该正压浓相气力输灰系统具备完善的后期飞灰收集处理机构的优点，解决了现有燃煤电厂正压浓相气力输灰系统的灰库没有设置直观的过滤机构和便捷清灰机构，气力输送过来的飞灰会产生较大粉尘，没有相应良好的过滤和收集机构相互配合，无法很好的处理输灰后期事宜的问题。技术研发人员：王晓阳,史爱文,林文旭,曾祯涛,林少阳,黄海林,林培,黄伟毅,陈辉阳,杨晓岩受保护的技术使用者：南安市圣元环保电力有限公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/4/7