一种液氮洗尾气高温催化燃烧装置的制作方法

本技术涉及催化燃烧，具体为一种液氮洗尾气高温催化燃烧装置。

背景技术：

1、工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放标准的工作。工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。

2、其中催化燃烧法是较为常用的废气处理方法，由于有机废气的浓度和温度不同，催化燃烧室内燃烧有机废气的热量也会相应的出现变化，使用者需要对催化燃烧室进行相应的降温处理，现有的降温方式主要为补风处理，但这种降温方式相对较慢，不利于催化燃烧室的快速降温，并且有机废气进入到处理箱内部时，其流速较快，导致其无法得到充分的催化燃烧处理，导致出气口中排出的气体包含部分未处理有机废气，从而影响了有机废气的处理效果，为此我们提出了一种液氮洗尾气高温催化燃烧装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液氮洗尾气高温催化燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的降温方式相对较慢，不利于催化燃烧室的快速降温的问题，以及有机废气进入到处理箱内部时流速较快导致其无法得到充分催化燃烧处理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液氮洗尾气高温催化燃烧装置，包括进气管、催化箱、第一连接管和燃烧炉体，进气管的下端固定连接催化箱，第一连接管一端固定连接催化箱，第一连接管另一端固定连接燃烧炉体，其还包括冷却机构；

3、冷却机构包括第一换热管和第二换热管，第一换热管固定缠绕在催化箱的表面，第二换热管固定缠绕在所述燃烧炉体的表面。

4、优选的，冷却机构还包括第二连接管，第二连接管一端固定连接第一换热管，另一端固定连接第二换热管，第二连接管设置有第一阀门。

5、优选的，第一换热管的一端设置有第三阀门，第二换热管的一端设置有第二阀门。

6、优选的，催化箱的下端设置有支撑架，支撑架的上端固定安装有泵机，泵机用于将第二换热管内的水通过第二连接管进入到第一换热管内。

7、优选的，燃烧炉体固定连接有排放管，进气管的上端设置有温度计，进气管为l形。

8、优选的，所述进气管内开设有流动槽，流动槽内设置有第一降速板。

9、优选的，第一降速板为弧形板且为螺旋形状。

10、优选的，进气管的下端固定连接有连接块，连接块下端固定连接催化箱，进气管通过连接块与催化箱相连通，连接块下端内部开设有第二降速板，第二降速板的表面平均开设有排气孔。

11、优选的，所述连接块为棱锥形桶状，连接块与进气管连接的一端为顶端，连接块与催化箱连接的一端为底端，连接块底端开口大于顶端开口。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1.本实用新型通过可循环式冷却机构的设置，便于循环冷却有机废气，从而可以快速降低燃烧室内的温度，提高冷却的速度，同时也有利于节约资源；

14、2.本实用新型通过第二连接管、第一阀门的设置，便于进一步提高冷却的效果，多重冷却机构相互配合，便于快速冷却，便于使用者进行使用；

15、3.本实用新型先通过第一降速板，使有机废气在流动槽内不断螺旋向下转动，从而使第一降速板对有机废气进行第一次减速，然后有机废气通过连接块中的第二降速板中的多组排气孔进入到催化箱的区域，由于连接块的底端开口大于其顶端开口，从而使有机废气通过第二降速板时得到第二减速，从而降低有机废气进入到催化箱时的速度，提高有机废气与催化箱内催化板的接触时间，从而使有机废气得到充分的净化处理。

技术特征：

1.一种液氮洗尾气高温催化燃烧装置，包括进气管、催化箱、第一连接管和燃烧炉体，所述进气管的下端固定连接所述催化箱，所述第一连接管一端固定连接所述催化箱，所述第一连接管另一端固定连接所述燃烧炉体，其特征在于：其还包括冷却机构；

2.根据权利要求1所述的一种液氮洗尾气高温催化燃烧装置，其特征在于：所述冷却机构还包括第二连接管，所述第二连接管一端固定连接所述第一换热管，所述第二连接管另一端固定连接所述第二换热管，所述第二连接管设置有第一阀门。

3.根据权利要求2所述的一种液氮洗尾气高温催化燃烧装置，其特征在于：所述第一换热管的一端设置有第三阀门，所述第二换热管的一端设置有第二阀门。

4.根据权利要求3所述的一种液氮洗尾气高温催化燃烧装置，其特征在于：所述催化箱的下端设置有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有泵机，所述泵机用于将所述第二换热管内的水通过所述第二连接管进入到所述第一换热管内。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种液氮洗尾气高温催化燃烧装置，其特征在于：所述燃烧炉体固定连接有排放管，所述进气管的上端设置有温度计，所述进气管为l形。

6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种液氮洗尾气高温催化燃烧装置，其特征在于：所述进气管内开设有流动槽，所述流动槽内设置有第一降速板。

7.根据权利要求6所述的一种液氮洗尾气高温催化燃烧装置，其特征在于：所述第一降速板为弧形板且为螺旋形状。

8.根据权利要求6所述的一种液氮洗尾气高温催化燃烧装置，其特征在于：所述进气管的下端固定连接有连接块，所述连接块下端固定连接所述催化箱，所述进气管通过所述连接块与所述催化箱相连通，所述连接块下端内部开设有第二降速板，所述第二降速板的表面平均开设有排气孔。

9.根据权利要求8所述的一种液氮洗尾气高温催化燃烧装置，其特征在于：所述连接块为棱锥形桶状，所述连接块与所述进气管连接的一端为顶端，所述连接块与所述催化箱连接的一端为底端，所述连接块底端开口大于顶端开口。

技术总结本技术涉及催化燃烧技术领域，具体为一种液氮洗尾气高温催化燃烧装置，包括进气管、催化箱、第一连接管和燃烧炉体，进气管的下端固定连接催化箱，第一连接管一端固定连接催化箱，另一端固定连接燃烧炉体，其还包括冷却机构；冷却机构包括第一换热管和第二换热管，第一换热管固定缠绕在催化箱的表面，第二换热管固定缠绕在燃烧炉体的表面。冷却机构还包括第二连接管，其一端固定连接第一换热管，另一端固定连接第二换热管，其设置有第一阀门。本技术便于循环冷却有机废气，从而可以快速降低燃烧室内的温度，提高冷却的速度，同时也有利于节约资源；本技术能有效降低有机废气进入到催化箱时的速度从而使有机废气得到充分的净化处理。技术研发人员：常怀春,张毅,刘于,李猛,李凌霄,段艳红,尚东青,赵金娟,崔石磊,高亚楠受保护的技术使用者：山东华鲁恒升化工股份有限公司技术研发日：20230824技术公布日：2024/4/7