一种自动调节的双溢流式炉箅子下端头装置的制作方法

本发明涉及冶金行业冷轧热镀锌线，具体涉及一种自动调节的双溢流式炉箅子下端头装置。

背景技术：

1、现有技术中冷轧热镀锌产线现有炉箅子下端头的溢流方式多为单侧溢流，并且溢流槽调节方式为手动调节，此结构形式的炉箅子下端头在生产现场的使用中存在以下弊端；一是生产出的镀锌带钢背面会出现粘锌渣的情况，严重影响产品质量，二是炉箅子下端头在线使用过程中在需调节溢流槽的位置时，需工人站在锌锅上方的架子上手动进行调节，不方便且存在安全隐患；因此，为控制镀锌产品质量同时方便现场调节使用，有必要对炉箅子下端头的整体结构进行设计改造。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种自动调节的双溢流式炉箅子下端头装置，用于改善炉箅子下端头的溢流效果且更便于调节，避免镀锌带钢背面粘上锌渣，保证镀锌带钢的质量。

2、本发明采用的技术方案是：一种自动调节的双溢流式炉箅子下端头装置，包括端头箱体，所述端头箱体上端设有安装法兰，端头箱体内设有箱体通道；还包括溢流槽机构和调节装置；所述溢流槽机构包括并列布置在箱体通道内的上溢流槽和下溢流槽，所述下溢流槽溢上端刃口位置与上溢流槽上端刃口位置处于同一水平线；所述调节装置包括位于端头箱体上端两侧的蜗轮蜗杆升降机模块，每一蜗轮蜗杆升降机模块的升降端与下溢流槽相应一端相连，两蜗轮蜗杆升降机模块的驱动端传动连接有转向箱，两转向箱之间通过驱动轴传动连接，其中一转向箱的输入端传动连接有减速电机模块，减速电机模块能够驱动两蜗轮蜗杆升降机模块同时运行使下溢流槽上升或下降。

3、本技术方案中位于端头箱体内并列布置的上溢流槽和下溢流槽的上端刃口位置相平，可保证生产中带钢正反面的锌渣能够充分溢流，防止生产的镀锌带钢表面出现粘锌渣的情况；同时通过设置调节装置对下溢流槽进行自动调节；运行时通过减速电动转动驱动转向箱向各个蜗轮蜗杆升降机模块输入动力，从而使得下溢流槽能够根据锌液位置进行自动调节，保证炉箅子下端头的正常使用，使得锌渣得以正常溢流，有利于改善镀锌带钢的生产质量。

4、优选的，所述下溢流槽两端设有位于端头箱体外侧的连接板，所述连接板与蜗轮蜗杆升降机模块的升降端螺纹适配。

5、优选的，所述蜗轮蜗杆升降机模块的驱动端与转向箱输出端之间通过第一联轴器传动连接。

6、优选的，所述减速电机模块输出端与转向箱的输入端之间通过第二联轴器传动连接。

7、优选的，所述驱动轴两端设有与转向箱输入端传动连接的轴套。

8、优选的，所述减速电机模块的输出端还连接有检测轴，所述检测轴通过第三联轴器连接有旋转编码器。

9、优选的，所述减速电机模块上设有安装旋转编码器的安装座。

10、优选的，远离所述减速电机模块的转向箱输入端连接有调节手轮。

11、优选的，所述端头箱体外侧设有与下溢流槽连通的液位井。

12、优选的，所述调节装置还包括位于端头箱体两端外侧的调节螺杆，所述调节螺杆下端与上溢流槽端部相连，调节螺杆上端连接有调节螺母，转动所述调节螺母能够调节上溢流槽上升或下降。

13、本发明的有益效果是；

14、1.本发明在现有溢流结构基础上加宽炉箅子下端头箱体的通道宽度，同时额外增加下溢流槽结构，由于上溢流槽和下溢流槽的上端刃口位置保持相平，可保证生产中带钢正反面的锌渣能够充分溢流，防止生产的镀锌带钢表面出现粘锌渣的情况。

15、2.本发明在上溢流槽具有手动调节溢流槽功能的同时，将下溢流槽的调节装置改为自动调节；调节结构可在炉箅子下端头线上使用时根据锌液位置进行自动调节，保证炉箅子下端头的正常使用，确保锌渣正常溢流。

16、3.本发明在新增的下溢流槽上增加液位井构成观察装置，生产过程中方便查看锌液面的位置，同时可根据观测到的锌液面位置调节溢流槽位置。

技术特征：

1.一种自动调节的双溢流式炉箅子下端头装置，包括端头箱体(100)，所述端头箱体(100)上端设有安装法兰，所述端头箱体(100)内设有箱体通道；其特征在于；还包括溢流槽机构和调节装置；

2.根据权利要求1所述的自动调节的双溢流式炉箅子下端头装置，其特征在于，所述下溢流槽(300)两端设有位于端头箱体(100)外侧的连接板(800)，所述连接板(800)与蜗轮蜗杆升降机模块(400)的升降端螺纹适配。

3.根据权利要求1所述的自动调节的双溢流式炉箅子下端头装置，其特征在于，所述蜗轮蜗杆升降机模块(400)的驱动端与转向箱(500)输出端之间通过第一联轴器(900)传动连接。

4.根据权利要求1所述的自动调节的双溢流式炉箅子下端头装置，其特征在于，所述减速电机模块(700)输出端与转向箱(500)的输入端之间通过第二联轴器(1000)传动连接。

5.根据权利要求1所述的自动调节的双溢流式炉箅子下端头装置，其特征在于，所述驱动轴(600)两端设有与转向箱(500)输入端传动连接的轴套(1100)。

6.根据权利要求1所述的自动调节的双溢流式炉箅子下端头装置，其特征在于，所述减速电机模块(700)的输出端还连接有检测轴(1200)，所述检测轴(1200)通过第三联轴器(1210)连接有旋转编码器(1300)。

7.根据权利要求6所述的自动调节的双溢流式炉箅子下端头装置，其特征在于，所述减速电机模块(700)上设有安装旋转编码器(1300)的安装座(1400)。

8.根据权利要求1所述的自动调节的双溢流式炉箅子下端头装置，其特征在于，远离所述减速电机模块(700)的转向箱(500)输入端连接有调节手轮(1500)。

9.根据权利要求1所述的自动调节的双溢流式炉箅子下端头装置，其特征在于，所述端头箱体(100)外侧设有与下溢流槽(300)连通的液位井(1600)。

10.根据权利要求1所述的自动调节的双溢流式炉箅子下端头装置，其特征在于，所述调节装置还包括位于端头箱体(100)两端外侧的调节螺杆(1700)，所述调节螺杆(1700)下端与上溢流槽(200)端部相连，调节螺杆(1700)上端连接有调节螺母(1800)，转动所述调节螺杆(1700)能够调节上溢流槽(200)上升或下降。

技术总结本发明公开了一种自动调节的双溢流式炉箅子下端头装置，包括端头箱体、溢流槽机构和调节装置；溢流槽机构包括并列布置的上溢流槽和下溢流槽，调节装置包括位于端头箱体上端两侧的蜗轮蜗杆升降机模块，每一蜗轮蜗杆升降机模块的升降端与下溢流槽相应一端相连，两蜗轮蜗杆升降机模块的驱动端传动连接有转向箱，本发明中位于端头箱体内的上溢流槽和下溢流槽上端刃口位置相平，可保证生产中带钢正反面的锌渣能够充分溢流，防止生产的镀锌带钢表面出现粘锌渣的情况；通过设置调节装置对下溢流槽进行自动调节；使得下溢流槽能够根据锌液位置进行自动调节，保证炉箅子下端头的正常使用，使得锌渣得以正常溢流，有利于改善镀锌带钢的生产质量。技术研发人员：曾占龙,张鑫悦,施雨,蒲珍珍受保护的技术使用者：唐山曹妃甸区首燕机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17