一种低氮燃烧器的制作方法

本技术属于燃烧设备，具体涉及一种低氮燃烧器。

背景技术：

1、低氮燃烧器就是将传统燃烧器进行增加鼓风机、引风机、变频器使用控制阀和多个电路集成让清洁能源和燃烧器作业为锅炉提供更高效的热能的设备。

2、现有的低氮燃烧器大多数为直喷式燃烧，且燃气和空气的压力是相对固定的，燃烧火焰中心温度较高，火焰温度分布不均，难以做到有效的分层燃烧，烟气回流效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种低氮燃烧器，克服了现有技术的不足，通过燃气和空气分层次混合，降低燃烧器的温度，从而有效地抑制氮氧化物的生成。

2、为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

3、一种低氮燃烧器，包括一级燃烧管、多个二级燃烧管、多个三级燃烧管，且二级燃烧管和三级燃烧管由内向外以一级燃烧管的中心轴为中心呈阵列式分布；

4、所述一级燃烧管的外侧由内向外依次套设有一级风道管和二级风道管，且二级燃烧管和三级燃烧管均位于一级风道管和二级风道管之间，所述一级风道管内设置有点火管道和至少一个火焰检测管道，且点火管道和火焰检测管道均位于一级燃烧管的一侧。

5、进一步，所述一级燃烧管的一端固设第一接头，且一级燃烧管远离第一接头的一端设置有第一喷头，所述第一喷头呈梯形结构，且第一喷头的大端靠近一级燃烧管，所述第一喷头的侧壁上开设有若干通孔。

6、进一步，所述一级风道管的一端固设有第四接头，且另一端内部设置有多个导流片，且多个导流片呈扇叶状分布在一级燃烧管的外侧。

7、进一步，所述二级燃烧管的一端连接有与二级燃烧管垂直的第二接头，且二级燃烧管的另一端设置有第二喷头，所述第二喷头上设置有多个喷射孔，且所述喷射孔的方向与二级燃烧管的轴线成一定角度。

8、进一步，所述二级风道管的一端固设有第五接头，所述二级风道管采用双层结构，且双层结构之间设置有导风通道，所述导风通道远离第五接头的一端设置有导风头，所述导风头呈向外扩张的喇叭状，且导风头的侧壁上开设有若干出风口。

9、进一步，所述三级燃烧管的一端固设有第三接头，且三级燃烧管远离第三接头的一端外侧设置有多个阵列式分布的可拆卸的喷射器，所述喷射器的内部设置有喷射孔，且喷射孔呈逐步缩小孔径的喇叭状结构。

10、本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

11、本实用新型所述一种低氮燃烧器，通过一级燃烧管、二级燃烧管、第三燃烧管配合一级风道管和二级风道管，将燃气和空气分层次混合，从而降低燃烧器的温度，从而有效地抑制氮氧化物的生成。

技术特征：

1.一种低氮燃烧器，其特征在于：包括一级燃烧管(1)、多个二级燃烧管(2)、多个三级燃烧管(3)，且二级燃烧管(2)和三级燃烧管(3)由内向外以一级燃烧管(1)的中心轴为中心呈阵列式分布；

2.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器，其特征在于：所述一级燃烧管(1)的一端固设第一接头(12)，且一级燃烧管(1)远离第一接头(12)的一端设置有第一喷头(11)，所述第一喷头(11)呈梯形结构，且第一喷头(11)的大端靠近一级燃烧管(1)，所述第一喷头(11)的侧壁上开设有若干通孔。

3.根据权利要求2所述的一种低氮燃烧器，其特征在于：所述一级风道管(4)的一端固设有第四接头，且另一端内部设置设置有多个导流片(41)，且多个导流片(41)呈扇叶状分布在一级燃烧管(1)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器，其特征在于：所述二级燃烧管(2)的一端连接有与二级燃烧管(2)垂直的第二接头，且二级燃烧管(2)的另一端设置有第二喷头(21)，所述第二喷头(21)上设置有多个喷射孔，且所述喷射孔的方向与二级燃烧管(2)的轴线成一定角度。

5.根据权利要求4所述的一种低氮燃烧器，其特征在于：所述二级风道管(5)的一端固设有第五接头，所述二级风道管(5)采用双层结构，且双层结构之间设置有导风通道(54)，所述导风通道(54)远离第五接头的一端设置有导风头(51)，所述导风头(51)呈向外扩张的喇叭状，且导风头(51)的侧壁上开设有若干出风口。

6.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器，其特征在于：所述三级燃烧管(3)的一端固设有第三接头，且三级燃烧管(3)远离第三接头的一端外侧设置有多个阵列式分布的可拆卸的喷射器(31)，所述喷射器(31)的内部设置有喷射孔，且喷射孔呈逐步缩小孔径的喇叭状结构。

技术总结本技术属于燃烧设备技术领域，具体涉及一种低氮燃烧器，包括一级燃烧管、多个二级燃烧管、多个三级燃烧管，且二级燃烧管和三级燃烧管由内向外以一级燃烧管的中心轴为中心呈阵列式分布；所述一级燃烧管的外侧由内向外依次套设有一级风道管和二级风道管，且二级燃烧管位于一级风道管和二级风道管之间，所述一级风道管内设置有点火管道和至少一个火焰检测管道，且点火管道和火焰检测管道均位于一级燃烧管的一侧克服了现有技术的不足，通过燃气和空气分层次混合，降低燃烧器的温度，从而有效地抑制氮氧化物的生成。技术研发人员：章余庆,陆守祥受保护的技术使用者：合肥依科普工业设备有限公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/4/17