一种热能回收的电站辅机干式锅炉除渣设备的制作方法

本技术涉及干式锅炉除渣设备，具体涉及一种热能回收的电站辅机干式锅炉除渣设备。

背景技术：

1、热能回收又叫空压机余热回收利用,是螺杆式空压机余热利用热水器的简称，电站辅机是指电站生产设备辅助机械，它是构成电站设备的重要组成部分，是电站设备正常运行的不可缺少设备。电站辅机主要有：锅炉除渣设备、锅炉除灰设备、输煤碎煤设备、水处理设备、烟风道系列设备、电动阀门装置，目前热电厂中多采用干式除渣系统对燃煤锅炉的底渣进行处理，干式除渣设备的工作过程是将锅炉排出的热炉渣经过落渣斗、预破碎液压关断门后落到干式输送机的输送带上。

2、针对现有技术存在以下问题：

3、现有的热能回收的电站辅机干式锅炉除渣设备,不能迅速的将残渣进行运出，因此需要人工进行铲出，非常麻烦，因此浪费很多人力；

4、现有的热能回收的电站辅机干式锅炉除渣设备,不能快速的进行筛选出残渣，因此导致实用性很低，需要多次进行过滤，非常浪费时间；

5、3、现有的热能回收的电站辅机干式锅炉除渣设备,不能快速降温，在过滤过程中灰尘较大，导致灰尘漂浮，因此非常污染环境。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

2、一种热能回收的电站辅机干式锅炉除渣设备，包括主体，所述主体的下端设置有支撑脚，所述主体的上端设置有进料口，所述进料口的下端设置有残渣过滤装置，所述残渣过滤装置的外表面设置有固定板，所述固定板的一侧设置有降温除尘装置，所述降温除尘装置的下单设置有残渣输送装置。

3、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述残渣输送装置包括传动杆、第一传动履带、转动杆、传动槽、第二传动履带、转动槽、转动电机，所述第一传动履带位于传动杆外表面，所述转动杆位于第一传动履带外表面，所述传动槽位于转动杆外表面，所述第二传动履带位于传动槽外表面，所述转动槽位于第二传动履带内侧，所述转动电机位于转动槽一侧。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动杆外表面与第一传动履带内侧传动连接，所述第一传动履带内侧与转动杆外表面传动连接，所述转动杆外表面与传动槽中端传动连接，所述传动槽外表面与第二传动履带内侧传动连接，第二传动履带内侧与转动槽外表面传动连接，所述转动槽一侧与转动电机一侧传动连接。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述残渣过滤装置包括高效电机、转动轴、螺旋叶、过滤筒，所述转动轴位于高效电机中端，所述螺旋叶位于转动轴外表面，所述过滤筒位于螺旋叶外表面。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述高效电机中端与转动轴外表面传动连接，所述转动轴外表面与螺旋叶内侧固定连接，所述螺旋叶外表面与过滤筒内侧活动连接。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述降温除尘装置包括进水口、储水箱、出水管、输水圈、固定块、高压喷头，所述储水箱位于进水口一侧，所述出水管位于储水箱一侧，所述输水圈位于出水管一侧，所述固定块位于输水圈外表面，所述高压喷头位于输水圈内侧。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进水口一侧与储水箱一侧固定连接，所述储水箱一侧与出水管一侧固定连接，所述出水管一侧与输水圈一侧固定连接，所述输水圈外表面与固定块一侧固定连接，所述输水圈内侧与高压喷头上端固定连接。

9、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

10、本实用新型提供一种热能回收的电站辅机干式锅炉除渣设备，通过传动杆、第一传动履带、转动杆、传动槽、第二传动履带、转动槽、转动电机的共同作用下，可以将残渣直接进行向外运出，因此不会出现堆积的现象，从而更方便的进行长时间工作，非常实用，因在传动杆的外表面传动连接了第一传动履带，因此通过传动的效果进行将第一传动履带位置固定，在第一传动履带的另一侧传动连接了转动杆，通过转动杆的转动从而带动第一传动履带进行运行，在转动杆的外表面传动连接了传动槽，因此由传动槽进行受力旋转从而带动转动杆进行旋转，在传动槽的外表面传动连接了第二传动履带，因此由第二传动履带进行带动传动槽进行旋转，在第二传动履带的另一侧传动连接了转动槽。通过转动槽的旋转，从而将上述的装置进行运行，在转动槽的一侧传动连接了转动电机，通过转动电机进行转动转动槽，因此进行装置的运行，整体由第一传动履带进行运行将残渣进行运出，从而实现了残渣输送的效果。

11、本实用新型提供一种热能回收的电站辅机干式锅炉除渣设备，通过高效电机、转动轴、螺旋叶、过滤筒的共同作用下，可以将残渣进行过滤，因此更实用，将残渣过滤的效果更佳，减少了多次筛选，从而减省很多时间，由于一次性进行过滤所以提高了工作效率，因在高效电机的中端传动连接了转动轴，因此进行转动转动轴进行旋转，在转动轴的外表面固定连接了螺旋叶，螺旋叶通过转动轴的转动从而带动旋转，将炉渣进行输送，从而进行中途过滤，在螺旋叶的外表面设置了过滤筒，因此当螺旋叶带动炉渣进行输送的时候会由过滤筒通过过滤进行将炉渣进行全面的过滤，因此使过滤效果更好，减少了多次筛选的麻烦，从而更实用，更方便，整体实现了残渣过滤的效果。

12、本实用新型提供一种热能回收的电站辅机干式锅炉除渣设备，通过进水口、储水箱、出水管、输水圈、固定块、高压喷头的共同作用下，可以将炉渣进行降温，并且防止了在过滤过程中发生灰尘漂浮的现象，因此减少了空气污染的危害，整体更实用与现实，从而减少了炉渣的温度，避免燃烧的消耗，在进水口的一侧固定连接了储水箱，因此进行水流的储存，在储水箱的一侧固定连接了出水管，因此将水流进行传输，在出水管的一侧固定连接了输水圈，因此将水流进行流进输水圈内，输水圈的外表面固定连接了固定块，因此将装置更好的进行固定，在输水圈的内侧固定连接了高压喷头，通过高压喷头进行对水流的进行加压喷射，从而对周围空气进行喷发，从而将空中的灰尘进行浸透从而减少了灰尘的漂浮，高压水流冲进过滤装置内部，从而对炉渣更好的降温。

技术特征：

1.一种热能回收的电站辅机干式锅炉除渣设备，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的下端设置有支撑脚（7），所述主体（1）的上端设置有进料口（6），所述进料口（6）的下端设置有残渣过滤装置（3），所述残渣过滤装置（3）的外表面设置有固定板（5），所述固定板（5）的一侧设置有降温除尘装置（4），所述降温除尘装置（4）的下单设置有残渣输送装置（2）。

2.根据权利要求1所述的一种热能回收的电站辅机干式锅炉除渣设备，其特征在于：所述残渣输送装置（2）包括传动杆（21）、第一传动履带（22）、转动杆（23）、传动槽（24）、第二传动履带（25）、转动槽（26）、转动电机（27），所述第一传动履带（22）位于传动杆（21）外表面，所述转动杆（23）位于第一传动履带（22）外表面，所述传动槽（24）位于转动杆（23）外表面，所述第二传动履带（25）位于传动槽（24）外表面，所述转动槽（26）位于第二传动履带（25）内侧，所述转动电机（27）位于转动槽（26）一侧。

3.根据权利要求2所述的一种热能回收的电站辅机干式锅炉除渣设备，其特征在于：所述传动杆（21）外表面与第一传动履带（22）内侧传动连接，所述第一传动履带（22）内侧与转动杆（23）外表面传动连接，所述转动杆（23）外表面与传动槽（24）中端传动连接，所述传动槽（24）外表面与第二传动履带（25）内侧传动连接，第二传动履带（25）内侧与转动槽（26）外表面传动连接，所述转动槽（26）一侧与转动电机（27）一侧传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种热能回收的电站辅机干式锅炉除渣设备，其特征在于：所述残渣过滤装置（3）包括高效电机（31）、转动轴（32）、螺旋叶（33）、过滤筒（34），所述转动轴（32）位于高效电机（31）中端，所述螺旋叶（33）位于转动轴（32）外表面，所述过滤筒（34）位于螺旋叶（33）外表面。

5.根据权利要求4所述的一种热能回收的电站辅机干式锅炉除渣设备，其特征在于：所述高效电机（31）中端与转动轴（32）外表面传动连接，所述转动轴（32）外表面与螺旋叶（33）内侧固定连接，所述螺旋叶（33）外表面与过滤筒（34）内侧活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种热能回收的电站辅机干式锅炉除渣设备，其特征在于：所述降温除尘装置（4）包括进水口（41）、储水箱（42）、出水管（43）、输水圈（44）、固定块（45）、高压喷头（46），所述储水箱（42）位于进水口（41）一侧，所述出水管（43）位于储水箱（42）一侧，所述输水圈（44）位于出水管（43）一侧，所述固定块（45）位于输水圈（44）外表面，所述高压喷头（46）位于输水圈（44）内侧。

7.根据权利要求6所述的一种热能回收的电站辅机干式锅炉除渣设备，其特征在于：所述进水口（41）一侧与储水箱（42）一侧固定连接，所述储水箱（42）一侧与出水管（43）一侧固定连接，所述出水管（43）一侧与输水圈（44）一侧固定连接，所述输水圈（44）外表面与固定块（45）一侧固定连接，所述输水圈（44）内侧与高压喷头（46）上端固定连接。

技术总结本技术公开了一种热能回收的电站辅机干式锅炉除渣设备，涉及干式锅炉除渣设备技术领域，包括主体，所述主体的下端设置有支撑脚，所述主体的上端设置有进料口，所述进料口的下端设置有残渣过滤装置，所述残渣过滤装置的外表面设置有固定板，所述固定板的一侧设置有降温除尘装置，所述降温除尘装置的下单设置有残渣输送装置。本技术通过传动杆、第一传动履带、转动杆、传动槽、第二传动履带、转动槽、转动电机的共同作用下，可以将残渣直接进行向外运出，因此不会出现堆积的现象，通过高效电机、转动轴、螺旋叶、过滤筒的共同作用下，可以将残渣进行过滤，因此更实用，将残渣过滤的效果更佳。技术研发人员：贾广瑞,赵鑫受保护的技术使用者：青岛科成亿环保电力科技有限公司技术研发日：20230626技术公布日：2024/4/17