一种温度精确控制的废气净化吸收装置

本发明涉及废气净化吸收，具体为一种温度精确控制的废气净化吸收装置。

背景技术：

1、废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

2、工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化。常用的废气净化方法有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种。

3、但是现有的温度精确控制的废气净化吸收装置，在对脱附的废气进行催化燃烧的过程中，废气与燃烧室内部的电加热丝接触面积较小，从而影响废气的催化燃烧效率以及催化燃烧质量，同时不能对催化燃烧后的气体的热量进行利用。

4、因此，发明一种温度精确控制的废气净化吸收装置显得非常必要。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种温度精确控制的废气净化吸收装置：包括活性炭吸附罐、催化燃烧箱和热交换箱，其中：所述活性炭吸附罐底部的进气口固定安装有进气管和脱附出气管，并与进气管和脱附出气管之间连通，且活性炭吸附罐的顶端固定安装有排气管；所述性炭吸附罐通过脱附出气管与催化燃烧箱之间固定连接，并连通；所述催化燃烧箱通过废气输送管一与热交换箱之间固定连接，并连通，且热交换箱通过废气输送管二与排气管之间固定连接，并连通；

2、优选的，所述催化燃烧箱的内部开设有燃烧腔、催化腔和出气腔，且燃烧腔在催化腔和出气腔的下方，该出气腔在催化腔的一侧；所述燃烧腔与催化腔之间设置有通道，且催化腔与出气腔之间设置有通道二；

3、优选的，所述燃烧腔的内部固定安装有直角波形管，且直角波形管的一端与脱附出气管的一端固定连接，并连通，该直角波形管的另一端固定安装在通道中；所述直角波形管与催化腔之间连通；

4、优选的，所述催化腔的内部均布固定安装有若干个用于放置催化剂用的催化剂物料板；

5、优选的，所述直角波形管的内部均布固定安装有若干个网格电加热丝板，且网格电加热丝板与外部电加热控制器电性连接；

6、优选的，所述热交换箱的内部固定安装有直角波形管二，且热交换箱的一端固定安装有新风抽风管；所述直角波形管二的一端与新风抽风管之间固定连接，并连通，且直角波形管二的另一端与新风输送管的一端固定连接，并连通，该新风输送管的另一端与活性炭吸附罐顶端的一侧固定连接，并连通；

7、优选的，所述直角波形管二的内部均布开设有若干个气道，且直角波形管二的一端开设有新风入孔，该直角波形管二的另一端开设有新风出孔；所述新风入孔和新风出孔与对应的气道之间连通；每个所述气道之间不连通；所述气道通过新风出孔与新风输送管连通，且气道通过新风入孔与新风抽风管连通；所述直角波形管二的表面均布贯穿开设有若干个孔眼，且孔眼与气道之间不连通。

8、优选的，所述活性炭吸附罐内壁的四周均布固定安装有电加热丝，且电加热丝与外部电加热控制器电性连接。

9、优选的，所述进气管和脱附出气管与活性炭吸附罐之间各设置有电磁阀门，且电磁阀门与外部控制器电性连接。

10、优选的，所述排气管与活性炭吸附罐和废气输送管二之间各设置有电磁阀门二，且排气管的内部固定安装有外排风机，该电磁阀门二和外排风机与外部控制器电性连接。

11、优选的，所述催化燃烧箱底部的一侧开设有进气口，且进气口与脱附出气管的一端固定连接，并连通，该脱附出气管通过进气口与直角波形管连通；所述催化燃烧箱顶部的一侧开设有出气口，且出气口与废气输送管一的一端固定连接，并连通，该出气口与废气输送管一之间固定安装有电磁阀门三；所述电磁阀门三与外部控制器电性连接。

12、优选的，所述热交换箱的上方依次开设有气口一、气口二和气口三，且气口一、气口二和气口三均与热交换箱的内部连通；所述气口一与废气输送管一的另一端固定连接，并连通；所述气口二与新风输送管的一端固定连接，并连通，且新风输送管通过气口二与直角波形管二之间连通；所述气口三与废气输送管二的一端固定连接，并连通；所述气口一和气口三与孔眼之间连通。

13、优选的，所述新风输送管的内部均布固定安装有若干个网格电加热丝板，且新风输送管内部的网格电加热丝板与外部电加热控制器电性连接，该新风输送管与活性炭吸附罐之间固定安装有电磁阀门四；所述新风输送管与活性炭吸附罐连接的一端设置有扫吹风机，且扫吹风机的进风端与新风输送管之间固定连接，并连通，该扫吹风机的出风端在活性炭吸附罐内部活性炭吸附板的上方，并朝向活性炭吸附罐内部活性炭吸附板；所述电磁阀门四和扫吹风机与外部控制器电性连接。

14、优选的，所述废气输送管二的内部均布固定安装有若干个换热板，且换热板上均布贯穿开设有若干个通孔。

15、优选的，所述新风抽风管的内部固定安装有往直角波形管二内部抽气的抽风机，且抽风机与外部控制器电性连接。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

17、本发明通过直角波形管的设置，能增加废气与直角波形管之间的接触面积，并能通过其内部的网格电加热丝板对脱附后的废气进行充分加热燃烧。同时通过热交换箱配合废气输送管一的设置，能够让燃烧催化后的废气进入到热交换箱中，通过燃烧催化后废气的热量与直角波形管二进行热交换，这样即可让直角波形管二对从新风抽风管进入的新风进行预热，从而减少热量的浪费，提高后期的加热和脱附效率，同时热交换后的废气会通过废气输送管二进入到排气管中，且废气在废气输送管二中能够继续进行热交换，最后使废气充分冷却后通过排气管排出。

技术特征：

1.一种温度精确控制的废气净化吸收装置，其特征在于：包括活性炭吸附罐(1)、催化燃烧箱(5)和热交换箱(6)，其中：所述活性炭吸附罐(1)底部的进气口固定安装有进气管(2)和脱附出气管(3)，并与进气管(2)和脱附出气管(3)之间连通，且活性炭吸附罐(1)的顶端固定安装有排气管(4)；所述性炭吸附罐(1)通过脱附出气管(3)与催化燃烧箱(5)之间固定连接，并连通；所述催化燃烧箱(5)通过废气输送管一(7)与热交换箱(6)之间固定连接，并连通，且热交换箱(6)通过废气输送管二(9)与排气管(4)之间固定连接，并连通；

2.如权利要求1所述的一种温度精确控制的废气净化吸收装置，其特征在于：所述活性炭吸附罐(1)内壁的四周均布固定安装有电加热丝，且电加热丝与外部电加热控制器电性连接。

3.如权利要求2所述的一种温度精确控制的废气净化吸收装置，其特征在于：所述进气管(2)和脱附出气管(3)与活性炭吸附罐(1)之间各设置有电磁阀门，且电磁阀门与外部控制器电性连接。

4.如权利要求3所述的一种温度精确控制的废气净化吸收装置，其特征在于：所述排气管(4)与活性炭吸附罐(1)和废气输送管二(9)之间各设置有电磁阀门二，且排气管(4)的内部固定安装有外排风机，该电磁阀门二和外排风机与外部控制器电性连接。

5.如权利要求4所述的一种温度精确控制的废气净化吸收装置，其特征在于：所述催化燃烧箱(5)底部的一侧开设有进气口，且进气口与出气腔(53)和脱附出气管(3)连通，该脱附出气管(3)通过进气口与直角波形管(54)连通；所述催化燃烧箱(5)顶部的一侧开设有出气口，且出气口与废气输送管一(7)的一端固定连接，并连通，该出气口与废气输送管一(7)之间固定安装有电磁阀门三；所述电磁阀门三与外部控制器电性连接。

6.如权利要求1所述的一种温度精确控制的废气净化吸收装置，其特征在于：所述热交换箱(6)的上方依次开设有气口一、气口二和气口三，且气口一、气口二和气口三均与热交换箱(6)的内部连通；所述气口一与废气输送管一(7)的另一端固定连接，并连通；所述气口二与新风输送管(8)的一端固定连接，并连通，且新风输送管(8)通过气口二与直角波形管二(61)之间连通；所述气口三与废气输送管二(9)的一端固定连接，并连通；所述气口一和气口三与孔眼(62)之间连通。

7.如权利要求5所述的一种温度精确控制的废气净化吸收装置，其特征在于：所述新风输送管(8)的内部均布固定安装有若干个网格电加热丝板(56)，且新风输送管(8)内部的网格电加热丝板(56)与外部电加热控制器电性连接，该新风输送管(8)与活性炭吸附罐(1)之间固定安装有电磁阀门四；所述新风输送管(8)与活性炭吸附罐(1)连接的一端设置有扫吹风机，且扫吹风机的进风端与新风输送管(8)之间固定连接，并连通，该扫吹风机的出风端在活性炭吸附罐(1)内部活性炭吸附板的上方；所述电磁阀门四和扫吹风机与外部控制器电性连接。

8.如权利要求1所述的一种温度精确控制的废气净化吸收装置，其特征在于：所述废气输送管二(9)的内部均布固定安装有若干个换热板(91)，且换热板(91)上均布贯穿开设有若干个通孔(92)。

9.如权利要求7所述的一种温度精确控制的废气净化吸收装置，其特征在于：所述新风抽风管(10)的内部固定安装有往直角波形管二(61)内部抽气的抽风机，且抽风机与外部控制器电性连接。

技术总结本发明公开了一种温度精确控制的废气净化吸收装置，包括活性炭吸附罐、催化燃烧箱和热交换箱，活性炭吸附罐的进气口安有进气管和脱附出气管，并与进气管和脱附出气管之间连通，活性炭吸附罐顶端安有排气管；性炭吸附罐通过脱附出气管与催化燃烧箱连接，并连通；催化燃烧箱通过废气输送管一与热交换箱连接，并连通，热交换箱通过废气输送管二与排气管连接，并连通，本发明通过直角波形管，能增加废气与直角波形管之间的接触面积，并通过其内部的网格电加热丝板对废气进行充分加热燃烧；同时能与直角波形管二进行热交换，这样即可让直角波形管二对从新风抽风管进入的新风进行预热，从而减少热量的浪费，并减少能耗，提高加热和脱附效率。技术研发人员：贾晓东,王少愽,张继国,张锦,张梦宇,刘楠,张珂,马闯,秦笑梅,陈迪明受保护的技术使用者：郑州轻工业大学技术研发日：技术公布日：2024/4/17