一种新型热灰渣冷却机的制作方法

本技术涉及渣冷机，尤其是涉及一种新型热灰渣冷却机。

背景技术：

1、铝渣冷灰机又称称为冷却机、铝渣冷却机、冷渣机、热铝灰冷却机、铝灰冷灰机、冷灰桶，铝渣冷灰机可以用铝型材成型中熔炉热铝渣的快速冷却、处理等，其用途为对铝型材成型中熔炉热铝渣的快速冷却、处理等；

2、现有的冷却机为了兼顾冷却灰渣和传送灰渣的双重效果，大多会在冷却机内部安装螺旋叶，利用螺旋叶既可以传送灰渣，又可以让灰渣按照轨迹缓慢运动而与水充分接触，提高冷却效果；

3、但是现有的热灰渣冷却机存在一些缺陷，其中：

4、热灰渣的颗粒有大有小，而大颗粒灰渣由于体积大，其内核的冷却速度相比于小颗粒灰渣的冷却速度更慢，且小颗粒灰渣挨着大颗粒灰渣，使得大颗粒灰渣更不易接触冷水而导致冷却更慢，因此现有的热灰渣冷却机不能对大颗粒灰渣和小颗粒灰渣进行分开冷却，降低了对大颗粒灰渣的冷却效果。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种新型热灰渣冷却机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种新型热灰渣冷却机，包括有外壳、第一螺旋叶和冷渣筒；

4、外壳：所述外壳的两端侧面分别穿过安装有出水管和进水管，所述外壳的一端安装有进渣管，所述外壳的另一端设有小粒渣出渣孔和大粒渣出渣孔，所述外壳的端部安装电机；

5、冷渣筒：所述冷渣筒的一端固定在电机的输出端，所述冷渣筒的另一端与进渣管连通，所述冷渣筒靠近进渣管的一端设有筛分孔，所述冷渣筒的外侧盘绕有第二螺旋叶；

6、第一螺旋叶：所述第一螺旋叶的一端固定在外壳的内侧，所述第一螺旋叶位于冷渣筒内；

7、通过采用上述技术方案，灰渣落入冷渣筒内，而小颗粒灰渣通过筛分孔而漏出到外壳和冷渣筒之间的空间内，大颗粒灰渣仍在冷渣筒内，实现了对大颗粒灰渣和小颗粒灰渣的筛分，使得大颗粒灰渣和小颗粒灰渣分开冷却，提高冷却效果，并且通过冷渣筒的转动可使第二螺旋叶推动小颗粒灰渣移动，同时又可以使第一螺旋叶相对冷渣筒转动，第一螺旋叶推动大颗粒灰渣移动，且第一螺旋叶不需要额外的动力机构，节省能源。

8、优选的，所述冷渣筒的侧面设置有过水孔；

9、通过采用上述技术方案，使得冷渣筒内的水和冷渣筒与外壳之间的水通过过水孔进行来回交换，使得冷却水温度均匀，并且未在第一时间从筛分孔漏出的小颗粒灰渣仍可以从过水孔漏出到冷渣筒外。

10、优选的，所述冷渣筒的端部设有落渣孔，所述落渣孔位于大粒渣出渣孔的正上方；

11、通过采用上述技术方案，大颗粒灰渣从落渣孔定点落到大粒渣出渣孔内，实现定点排渣的目的。

12、优选的，所述外壳主要由第一冷却壳和第二冷却壳固定连接而成，所述出水管、小粒渣出渣孔和大粒渣出渣孔均设置在第一冷却壳的端部，所述冷渣筒位于第一冷却壳内，所述进水管和进渣管设置在第二冷却壳的端部。

13、优选的，所述第二冷却壳的上端设有冷却腔，所述进渣管和进水管均与冷却腔相连通，所述冷却腔的下侧安装排渣管，所述排渣管位于进渣管的正下方，所述冷却腔内通过转轴转动安装有筛分网，所述筛分网的转轴与排渣管在竖直方向上前后错位；

14、通过采用上述技术方案，从进渣管落入的灰渣并不会直接落入冷渣筒内，而是落在筛分网上，小颗粒灰渣穿过筛分网而直接向下从排渣管落出，大颗粒灰渣在筛分网上跟随筛分网周转大半圈，之后才从排渣管落出，使得大颗粒灰渣的移动距离大于小颗粒灰渣，大颗粒灰渣接触水而进行冷却的时间大于小颗粒灰渣的冷却时间，使得大颗粒灰渣的冷却效果更好。

15、优选的，所述第二冷却壳的内部下侧安装有改向管，所述改向管的上端与排渣管连通，所述改向管的另一端弯曲到水平状态后与冷渣筒连通；

16、通过采用上述技术方案，改向管来将竖直下落的灰渣引入到水平放置的冷渣筒内。

17、优选的，所述冷渣筒与筛分网之间安装有传动组件且通过传动组件的传动而同步转动；

18、通过采用上述技术方案，使用一个电机即可使得冷渣筒和筛分网均转动，降低制造成本，且保证两者的同步运动，保证了对灰渣进行两段冷却的同步效率。

19、优选的，所述传动组件包括有主动齿圈和被动齿轮，所述主动齿圈套在冷渣筒的端部外，所述被动齿轮固定在筛分网的转轴端部，所述主动齿圈与被动齿轮齿间啮合。

20、采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

21、本实用新型实现了对大颗粒灰渣和小颗粒灰渣的筛分，使得大颗粒灰渣和小颗粒灰渣分开冷却，提高冷却效果，并且通过冷渣筒这一个机构的转动可使第二螺旋叶推动小颗粒灰渣移动，同时第一螺旋叶推动大颗粒灰渣移动，实现了对大颗粒灰渣和小颗粒灰渣同时运送的效果；

22、通过筛分网和排渣管的错位、且筛分网进行转动，使得大颗粒灰渣的移动距离大于小颗粒灰渣，大颗粒灰渣接触水而进行冷却的时间大于小颗粒灰渣的冷却时间，使得大颗粒灰渣的冷却效果更好。

技术特征：

1.一种新型热灰渣冷却机，其特征在于：包括有外壳（3）、第一螺旋叶（9）和冷渣筒（15）；

2.根据权利要求1所述的一种新型热灰渣冷却机，其特征在于：所述冷渣筒（15）的侧面设置有过水孔（11）。

3.根据权利要求1所述的一种新型热灰渣冷却机，其特征在于：所述冷渣筒（15）的端部设有落渣孔（17），所述落渣孔（17）位于大粒渣出渣孔（18）的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种新型热灰渣冷却机，其特征在于：所述外壳（3）主要由第一冷却壳（31）和第二冷却壳（32）固定连接而成，所述出水管（2）、小粒渣出渣孔（16）和大粒渣出渣孔（18）均设置在第一冷却壳（31）的端部，所述冷渣筒（15）位于第一冷却壳（31）内，所述进水管（5）和进渣管（4）设置在第二冷却壳（32）的端部。

5.根据权利要求4所述的一种新型热灰渣冷却机，其特征在于：所述第二冷却壳（32）的上端设有冷却腔（7），所述进渣管（4）和进水管（5）均与冷却腔（7）相连通，所述冷却腔（7）的下侧穿过有排渣管（8），所述排渣管（8）位于进渣管（4）的正下方，所述冷却腔（7）内通过转轴转动安装有筛分网（6），所述筛分网（6）的转轴与排渣管（8）在竖直方向上前后错位。

6.根据权利要求5所述的一种新型热灰渣冷却机，其特征在于：所述第二冷却壳（32）的内部下侧安装有改向管（10），所述改向管（10）的上端与排渣管（8）连通，所述改向管（10）的另一端弯曲到水平状态后与冷渣筒（15）连通。

7.根据权利要求5所述的一种新型热灰渣冷却机，其特征在于：所述冷渣筒（15）与筛分网（6）之间安装有传动组件（12）且通过传动组件（12）的传动而同步转动。

8.根据权利要求7所述的一种新型热灰渣冷却机，其特征在于：所述传动组件（12）包括有主动齿圈（122）和被动齿轮（121），所述主动齿圈（122）套在冷渣筒（15）的端部外，所述被动齿轮（121）固定在筛分网（6）的转轴端部，所述主动齿圈（122）与被动齿轮（121）齿间啮合。

技术总结本技术提出了一种新型热灰渣冷却机，包括有外壳、第一螺旋叶和冷渣筒，所述外壳的端部安装电机，所述冷渣筒的一端固定在电机的输出端，所述冷渣筒的另一端与进渣管连通，所述冷渣筒靠近进渣管的一端设有筛分孔，所述冷渣筒的外侧盘绕有第二螺旋叶，所述第一螺旋叶的一端固定在外壳的内侧，所述第一螺旋叶位于冷渣筒内；本技术实现了对大颗粒灰渣和小颗粒灰渣的筛分，使得大颗粒灰渣和小颗粒灰渣分开冷却，提高冷却效果，且实现了对大颗粒灰渣和小颗粒灰渣同时运送的效果，且通过筛分网的转动使得大颗粒灰渣接触水而进行冷却的时间大于小颗粒灰渣的冷却时间，使得大颗粒灰渣的冷却效果更好。技术研发人员：刘同良,刘亚男,王曈昽,刘恒昌受保护的技术使用者：郑州万润再生资源装备有限公司技术研发日：20230606技术公布日：2024/4/17