一种危险废物焚烧装置返烟压制系统的制作方法

本技术涉及危险废物焚烧的领域，尤其是涉及一种危险废物焚烧装置返烟压制系统。

背景技术：

1、焚烧处理是危险废物常见的无害化处置方式，在完全燃烧的条件下，有机物的去除率可达99%。由于焚烧处理是一种较完全、彻底的分解破坏废物的处理方法，因此被广泛用于危险废物的处理。此外，焚烧处理可大大减少废物的体积，焚烧产生的少量灰烬可送往填埋处置，因此极大地减少了废物填埋处置量。

2、由于焚烧物料可能是固态、半固态或液态，因此需要配备不同的上料方式，如抓斗上料、斗提上料和废液喷枪进料等。通常，焚烧炉内在运行过程中为负压状态，但抓斗上料和斗提上料在物料推入焚烧炉的过程中可能会造成炉内压力的不稳定，形成焚烧炉窑头局部正压，部分焚烧产生的烟气会随着推料系统的间隙溢出，从而导致上料车间内充满大量烟气，这些返烟未经过任何压制处理，有毒有害，并且具有一定的温度，约80～150℃，且未燃尽的颗粒物和粉尘较多，对车间的环境、安全和人员健康造成了较大影响。

技术实现思路

1、为了减少在焚烧物料的过程中对车间的环境、安全和人员健康造成的影响，本技术提供一种危险废物焚烧装置返烟压制系统。

2、本技术提供的一种危险废物焚烧装置返烟压制系统采用如下的技术方案：

3、一种危险废物焚烧装置返烟压制系统，包括：

4、进料组件，用于辅助物料的输送；

5、料斗，设置在所述进料组件的上方，与所述进料组件相连通，所述料斗上插设有用于控制物料进入的插板阀；

6、返烟压制组件，与所述料斗相连接，包括穿设在所述料斗上的蒸汽喷头、与所述蒸汽喷头相连接的蒸汽管线以及设置在所述蒸汽管线上的气控阀；

7、焚烧炉，与所述进料组件相连通，设置在所述进料组件远离所述料斗的一端。

8、通过采用上述技术方案，当需要对烟气进行压制时，打开进料组件，将物料从料斗中放入，进料组件将物料从料斗中推入，此时打开气控阀，使得蒸汽管线内的蒸汽从蒸汽喷头进入进料组件中，此时，料斗内的物料进入焚烧炉进行焚烧，蒸汽与烟气相遇，对烟气进行压制，从而减少了在焚烧物料的过程中对车间的环境、安全和人员健康造成的影响。

9、可选的，所述蒸汽喷头包括安装在所述蒸汽管线一端的喷嘴、设置在所述喷嘴内的密封片和弹簧，当未使用时，所述密封片与蒸汽管线与所述喷嘴的连接端相抵接，所述密封片远离所述蒸汽管线的一端设置有弹簧，所述弹簧远离所述密封片的一端与所述喷嘴的嘴口相抵接。

10、通过采用上述技术方案，当气控阀关闭时，没有蒸汽进入喷嘴时，密封片在弹簧作用下可以将蒸汽管线封堵，可以避免焚烧炉内携带的烟气颗粒粉尘等进入蒸汽管线堆积或造成腐蚀等。当气控阀开启时，密封片在蒸汽压力的作用下被压缩，蒸汽进入喷嘴内喷出，形成蒸汽压制。

11、可选的，所述喷嘴的截面呈等腰梯形设置，并且所述喷嘴整体呈60°的锥形结构。

12、通过采用上述技术方案，锥形的结构设置使得喷嘴喷出的蒸汽压力增大，能够瞬间将烟气压制返回焚烧炉，从而将提升烟气压制的效果。并且设置为60°，使得喷嘴的开口直径适中，避免蒸汽的喷出效率过低，也避免喷出过量的蒸汽，造成浪费。

13、可选的，所述喷嘴的底部和侧壁上均设置有多个喷块，所述喷块与所述喷嘴的内部相连通，所述喷块沿所述喷嘴的长度方向间隔设置，所述喷块的直径设置为1.5mm-3mm。

14、通过采用上述技术方案，多个喷块的设置可以使得水蒸气能够从多个方向喷出，对每个方向的烟气都能够大范围的吸收。当喷块被颗粒物堵塞时，可调节前端气控阀开度，提高蒸汽压力，弹簧被进一步压缩，喷嘴内压力逐渐增大，直至将堵塞物吹出。

15、可选的，所述进料组件包括套设在所述料斗外的连接筒以及与所述连接筒通过内壁滑动连接的推杆，所述连接筒远离所述料斗的一端插入焚烧炉内。

16、通过采用上述技术方案，进料组件的设置能够提升物料进入的效率，当物料从料斗调入连接筒时，由于料斗为竖直设置，可能会产生物料的堆积。此时，可以启动推杆，使得推杆上下滑动，将物料相前推动，使得物料能够顺着连接筒进入焚烧炉中进行焚烧。

17、可选的，所述连接筒端部呈斜坡状，所述连接筒的端部距离所述焚烧炉的中心的距离从靠近所述焚烧炉底部到所述焚烧炉顶部逐渐增加。

18、通过采用上述技术方案，连接筒呈斜坡状从而使得物料能够更顺利的到达焚烧炉内，并且能够使得物料在从连接筒到焚烧炉内的速度更加适中，从而保证物料传输的效率，并且倾斜设置，使得喷嘴喷出的水汽能够更好的与烟气相接触，提升压制的效果。

19、可选的，所述料斗的侧壁上插设有监测探头，所述监测探头耦接有控制器，所述控制器与气控阀相耦接。

20、通过采用上述技术方案，监测探头内设置有气体浓度的范围值，并且能够实时监测料斗内的气体浓度值和温度。当所监测到的气体浓度和温度超过所设置的范围值时，向控制器传送信号，控制器将气控阀打开，从而能够开始压制返烟；当所监测到的气体浓度在所设置的范围值内时，向控制器传送信号，控制器将气控阀关闭，停止压制。

21、可选的，所述焚烧炉远离所述料斗的一端连接有二燃室，所述二燃室与所述焚烧炉垂直设置，所述二燃室的另一端设置有压制组件。

22、通过采用上述技术方案，为避免燃烧的不充分，所以设置有二燃室，能够从焚烧炉出来之后，对物料进行二次燃烧，使得物料能够尽可能的完全燃烧，达到更高的有机物的去除率，并且之后设置有压制组件，从而能够将二次燃烧产生的烟气压制掉。

23、可选的，所述压制组件包括安装在所述二燃室远离所述焚烧炉的一端的余热锅炉以及设置在所述余热锅炉远离所述二燃室一端的烟气压制系统，所述二燃室与所述余热锅炉之间、所述余热锅炉与所述烟气压制系统之间均通过管道连接。

24、通过采用上述技术方案，当在二燃室进行二次焚烧之后需要进行烟气的压制，减少二次焚烧产生的烟气从缝隙中溢出的情况，进而保证每个环节的烟气都可以尽量较少溢出，而余热锅炉进一步减少在焚烧物料的过程中对车间的环境、安全和人员健康造成的影响。

25、可选的，所述连接筒的底部设置有安装架，所述安装架的高度大于所述焚烧炉的高度。

26、通过采用上述技术方案，安装架的设置为连接筒提供了更多的结构轻度，使得连接筒的安装更加稳定，由于推杆在连接筒的内壁做往复运动，所以需要更加稳定的结构进行支持。并且安装架的高度大于焚烧炉的高度，使得连接筒的倾斜角度适宜，保证焚烧进料的速率。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.通过设置了进料组件、料斗、返烟压制组件、蒸汽喷头、蒸汽管线、气控阀以及焚烧炉，当需要对烟气进行压制时，打开进料组件，将物料从料斗中放入，进料组件将物料从料斗中推入，此时打开气控阀，使得蒸汽管线内的蒸汽从蒸汽喷头进入进料组件中，此时，料斗内的物料进入焚烧炉进行焚烧，高压蒸汽与逸散出的烟气相遇，对烟气进行压制，从而减少了在焚烧物料的过程中对车间的环境、安全和人员健康造成的影响；

29、2.通过设置了密封片以及弹簧，当蒸汽阀门关闭，没有蒸汽进入喷嘴时，密封片在弹簧作用下可以将蒸汽管线封堵，可以避免焚烧炉内携带的烟气颗粒粉尘等进入蒸汽管线造成堆积或腐蚀等。当气控阀开启时，密封片在蒸汽压力的作用下被压缩，蒸汽进入喷嘴内喷出，形成蒸汽压制；

30、3.通过设置了监测探头以及控制器，监测探头内设置有气体浓度的范围值，并且能够实时监测料斗内的气体浓度值。当所监测到的气体浓度超过所设置的范围值时，向控制器传送信号，控制器将气控阀打开，从而能够开始压制；当所监测到的气体浓度在所设置的范围值内时，向控制器传送信号，控制器将气控阀关闭，停止压制。