一种燃气燃烧器的制作方法

本发明属于机械，涉及一种燃烧器，特别是一种燃气燃烧器。

背景技术：

1、燃气燃烧机是一种燃烧器，其工作原理是点火将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧，将燃料和空气按所要求的浓度、速度、湍流度和混合方式送入炉膛，并使燃料能在炉膛内稳定着火与燃烧的热能装置。

2、现有燃气燃烧器如中国专利库公开的一种烟气双回流式燃烧器（申请号：201921864577.1）包括炉体与燃烧筒，所述燃烧筒的一端穿至炉体内并于端部设置有燃烧口、另一端位于炉体外并于端部设置有风机与燃气阀组；所述燃烧筒内设置有与燃气阀组连接的若干输气管、用于点燃燃气的点火装置；所述炉体上设置有排烟管，所述排烟管上设置有回流管，所述回流管连接至风机的进风口处，且风机的进风口同时连通外界；所述燃烧筒于靠近燃烧口的前端外壁上沿周向均匀开设有若干回流孔。

3、上述燃烧器利用回流孔以及排烟管和回流管配合实现两道烟气回流，有效降低氮氧化物产生，减少环境污染。但是由排烟管和回流管组成的回流通道整体体积较大，占用过多面积。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构紧凑且氮氧化物产生少的燃气燃烧器。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃气燃烧器，包括炉筒和固定在炉筒前端且呈筒形的燃烧头，炉筒内固定有燃气管，燃气管的前端和后端分别设有燃气出口和燃气入口，且燃气入口在炉筒外，燃烧头内设有一圈出气管，出气管后端连通燃气出口，燃烧头前端侧壁上设有一圈烟气入口一，其特征在于，燃烧头内还同轴固定有混气桶，且出气管处于混气桶外部；混气桶前端敞口设置，且混气桶的前端口在出气管前侧；混气桶内同轴固定有筒体，且筒体前端敞口、后端封闭，筒体外径小于混气桶内径，且筒体外壁和混气桶内壁之间形成混气腔，混气桶后端面上设有使炉筒内腔导通混气腔的导气缝隙，筒体外侧壁上成型有一圈使筒体内腔连通混气腔的导气口。

3、使用时，在燃烧产生的烟气中，部分烟气抽入烟气入口一以回流至燃烧头内重新依次与燃气、空气混合进行再次燃烧；部分烟气被抽入筒体，经导气口进入混气腔，并在导气缝隙进入的空气带动下往前流动，最终依次与燃气和空气混合进行再次燃烧，从而对燃烧处的氧气含量做有效稀释，减少氮氧化物产生。

4、在烟气入口一以及由筒体和混气桶组成的烟气回流通道这两者共同作用下，可有效增加烟气回流量，在大大减少氮氧化物产生的同时，上述烟气回流通道设置在燃烧头内，可有效降低燃烧头处各部件之间的距离，使整体结构变的紧凑，减少空间占用。

5、在上述的燃气燃烧器中，混气桶的前端侧壁上设有一圈出气口，且出气口在出气管前侧，使混气腔内的部分气体通过出气口往外流动，与从出气管处流出的燃气更充分接触，以进一步降低氮氧化物产生。

6、在上述的燃气燃烧器中，混气桶前端侧壁呈直径由前向后逐渐变小的锥形，起导流作用，使混气桶内的气体往外扩散与燃气更好接触。

7、在上述的燃气燃烧器中，燃气管前端正对筒体设置；燃气管和筒体之间水平设有连杆，且连杆两端分别与燃气管和筒体固连，混气桶后端面上设有与连杆前端匹配且供连杆前端穿过的让位孔。采用上述设计，具有结构简单、安装方便等优点。

8、在上述的燃气燃烧器中，混气桶由呈筒形的主体和同轴设置在主体内的挡板组成，且挡板在筒体后侧；上述让位孔和导气缝隙均设置在挡板上，且挡板与连杆固连；挡板侧壁与主体内壁间隙配合形成环形缝隙，使护筒内的空气更多且均匀地进入混气腔内，以推动烟气更快速地往前流动。

9、在上述的燃气燃烧器中，筒体包括筒形叶轮以及分别抵压并固定在筒形叶轮前端面和后端面上的导环和密封板，密封板与连杆固连，且密封板将筒形叶轮的后端口封闭；筒形叶轮出口为上述的导气口。吸入筒体的烟气经筒形叶轮往外排，实现螺旋出气，使烟气跟空气更充分、均匀接触混合。

10、在上述的燃气燃烧器中，燃烧头包括同轴设置的前环和后环，烟气入口一设置在前环上，后环的后端套在炉筒上且两者密封固连；前环和后环之间设有一圈长筒，且长筒和燃烧头两者轴线平行设置；后环内同轴设有连接环，连接环套在混气桶后端，且连接环外侧与后环密封固连；长筒两端分别与前环和连接环固连，相邻两长筒之间形成烟气入口二，且每个烟气入口二内均设有上述出气管；连接环上轴向贯穿有使炉筒和长筒两者内腔导通的过气孔，过气孔和长筒两者数量相同且位置一一对应；上述出气管后端穿过连接环设置。燃烧头中部由连接环和一圈长筒组成，在确保空气稳定向前流动至燃烧头前端参与燃烧前提下，提高燃烧质量，又增加烟气入口二使烟气更多回流，进一步减少氮氧化物产生。

11、在上述的燃气燃烧器中，长筒的横截面呈三角形，且长筒内径由外向内逐渐变小，即长筒为外大内小结构，这样便可在燃烧头内布置更多长筒，以同时增加烟气入口二和出气管数量，提高燃烧质量。

12、在上述的燃气燃烧器中，后环和炉筒之间固定有密封环，密封环处于连接环后侧，且密封环、后环和炉筒三者之间形成环形腔；出气管后端固定在密封环上并连通上述环形腔，上述燃气出口也连通环形腔。采用上述设计，便于组装。

13、在上述的燃气燃烧器中，长筒压在主体上且两者相固连，方便混气桶整体定位。

14、与现有技术相比，本燃气燃烧器具有以下优点：

15、1、在烟气入口一以及由筒体和混气桶组成的烟气回流通道这两者共同作用下，可有效增加烟气回流量，在大大减少氮氧化物产生的同时，上述烟气回流通道设置在燃烧头内，可有效降低燃烧头处各部件之间的距离，使整体结构变的紧凑，减少空间占用。

16、2、燃烧头中部由连接环和一圈长筒组成，在确保空气稳定向前流动至燃烧头前端参与燃烧前提下，提高燃烧质量，又增加烟气入口二使烟气更多回流，进一步减少氮氧化物产生。

技术特征：

1.一种燃气燃烧器，包括炉筒（1）和固定在炉筒（1）前端且呈筒形的燃烧头（2），炉筒（1）内固定有燃气管（4），燃气管（4）的前端和后端分别设有燃气出口（4b）和燃气入口（4a），且燃气入口（4a）在炉筒（1）外，燃烧头（2）内设有一圈出气管（5），出气管（5）后端连通燃气出口（4b），燃烧头（2）前端侧壁上设有一圈烟气入口一（2a1），其特征在于，燃烧头（2）内还同轴固定有混气桶（6），且出气管（5）处于混气桶（6）外部；混气桶（6）前端敞口设置，且混气桶（6）的前端口在出气管（5）前侧；混气桶（6）内同轴固定有筒体（7），且筒体（7）前端敞口、后端封闭，筒体（7）外径小于混气桶（6）内径，且筒体（7）外壁和混气桶（6）内壁之间形成混气腔（8），混气桶（6）后端面上设有使炉筒（1）内腔导通混气腔（8）的导气缝隙（6b1），筒体（7）外侧壁上成型有一圈使筒体（7）内腔连通混气腔（8）的导气口（7a1）。

2.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于，混气桶（6）的前端侧壁上设有一圈出气口（6a1），且出气口（6a1）在出气管（5）前侧。

3.根据权利要求1或2所述的燃气燃烧器，其特征在于，混气桶（6）前端侧壁呈直径由前向后逐渐变小的锥形。

4.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于，燃气管（4）前端正对筒体（7）设置；燃气管（4）和筒体（7）之间水平设有连杆（9），且连杆（9）两端分别与燃气管（4）和筒体（7）固连，混气桶（6）后端面上设有与连杆（9）前端匹配且供连杆（9）前端穿过的让位孔。

5.根据权利要求4所述的燃气燃烧器，其特征在于，混气桶（6）由呈筒形的主体（6a）和同轴设置在主体（6a）内的挡板（6b）组成，且挡板（6b）在筒体（7）后侧；上述让位孔和导气缝隙（6b1）均设置在挡板（6b）上，且挡板（6b）与连杆（9）固连；挡板（6b）侧壁与主体（6a）内壁间隙配合形成环形缝隙。

6.根据权利要求4或5所述的燃气燃烧器，其特征在于，筒体（7）包括筒形叶轮（7a）以及分别抵压并固定在筒形叶轮（7a）前端面和后端面上的导环（7b）和密封板（7c），密封板（7c）与连杆（9）固连，且密封板（7c）将筒形叶轮（7a）的后端口封闭；筒形叶轮（7a）出口为上述的导气口（7a1）。

7.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于，燃烧头（2）包括同轴设置的前环（2a）和后环（2b），烟气入口一（2a1）设置在前环（2a）上，后环（2b）的后端套在炉筒（1）上且两者密封固连；前环（2a）和后环（2b）之间设有一圈长筒（2c），且长筒（2c）和燃烧头（2）两者轴线平行设置；后环（2b）内同轴设有连接环（2d），连接环（2d）套在混气桶（6）后端，且连接环（2d）外侧与后环（2b）密封固连；长筒（2c）两端分别与前环（2a）和连接环（2d）固连，相邻两长筒（2c）之间形成烟气入口二（2e），且每个烟气入口二（2e）内均设有上述出气管（5）；连接环（2d）上轴向贯穿有使炉筒（1）和长筒（2c）两者内腔导通的过气孔（2d1），过气孔（2d1）和长筒（2c）两者数量相同且位置一一对应；上述出气管（5）后端穿过连接环（2d）设置。

8.根据权利要求7所述的燃气燃烧器，其特征在于，长筒（2c）的横截面呈三角形，且长筒（2c）内径由外向内逐渐变小。

9.根据权利要求7所述的燃气燃烧器，其特征在于，后环（2b）和炉筒（1）之间固定有密封环（10），密封环（10）处于连接环（2d）后侧，且密封环（10）、后环（2b）和炉筒（1）三者之间形成环形腔（11）；出气管（5）后端固定在密封环（10）上并连通上述环形腔（11），上述燃气出口（4b）也连通环形腔（11）。

10.根据权利要求7所述的燃气燃烧器，其特征在于，长筒（2c）压在主体（6a）上且两者相固连。

技术总结本发明提供了一种燃气燃烧器，属于机械技术领域。它解决了现有燃烧器体积大的问题。本燃气燃烧器包括炉筒和固定在炉筒前端且呈筒形的燃烧头，炉筒内固定有燃气管，燃气管前端和后端分别设有燃气出口和燃气入口，燃气入口在炉筒外，燃烧头内设有一圈出气管，出气管后端连通燃气出口，燃烧头前端侧壁上设有一圈烟气入口一，燃烧头内还固定有混气桶，出气管处于混气桶外部；混气桶前端敞口设置，混气桶前端口在出气管前侧；混气桶内固定有筒体，筒体前端敞口、后端封闭，筒体外径小于混气桶内径，筒体外壁和混气桶内壁之间形成混气腔，混气桶后端面上设有使炉筒内腔导通混气腔的导气缝隙，筒体外壁上成型有一圈导气口。本燃气燃烧器体积小。技术研发人员：庄礼华受保护的技术使用者：温岭市博惠热能设备股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17