一种用于循环流化床锅炉的管道疏料装置的制作方法

本发明特别涉及一种用于循环流化床锅炉的管道疏料装置。

背景技术：

1、电厂锅炉落煤管堵塞是较为常见的问题，落煤管的堵塞会严重影响锅炉正常运行，带来不必要的损失，现有技术中，一般都是通过人力在外面敲击或者通过铁棍来进行内部捅，这种方式不仅耗费人力，而且效率也不高。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于循环流化床锅炉的管道疏料装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于循环流化床锅炉的管道疏料装置，包括主体，所述主体为筒状，所述主体的两端均设有法兰管，所述主体与法兰管同轴设置；

3、所述主体内设有刮刀，所述刮刀为条状，所述刮刀与主体的轴线平行，所述刮刀包括刀柄部和两个刀刃部，两个刀刃部分别设置在刀柄部的两端，所述刀刃部与主体的内壁抵靠；

4、所述刀柄部上设有导向单元，所述导向单元包括导向球和导向柱，所述导向柱的一端与刀柄部连接，所述导向柱的另一端与导向球连接，所述主体的对应导向球的位置设有环形导向槽，所述导向球位于导向槽内，所述导向球与导向槽滑动连接；

5、所述刀柄部上套设有第一面齿轮，所述第一面齿轮为环状，所述第一面齿轮的内圈与刀柄部固定连接，所述主体外设有电机，所述电机上安装有减速机，所述减速机的输出轴上安装有第二面齿轮，所述第一面齿轮与第二面齿轮啮合。

6、进一步地，所述刀柄部上设有两个导向单元，两个导向单元分别位于刀柄部的两端，所述主体的内部设有两个导向槽，两个导向槽分别与两个导向单元对应。

7、进一步地，所述导向球的直径大于导向柱的直径。

8、进一步地，所述刮刀的制作材料为42grmo。

9、进一步地，所述刮刀的转动速度为20秒每周。

10、本发明的有益效果是，该用于循环流化床锅炉的管道疏料装置通过电机的驱动，实现刮刀的循环转动，从而实现对主体内壁的积料进行循环刮除，实现了自动化控制，能够实现设备持续运转，而且减少劳力，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种用于循环流化床锅炉的管道疏料装置，其特征在于，包括主体，所述主体为筒状，所述主体的两端均设有法兰管，所述主体与法兰管同轴设置；

2.如权利要求1所述的用于循环流化床锅炉的管道疏料装置，其特征在于，所述刀柄部上设有两个导向单元，两个导向单元分别位于刀柄部的两端，所述主体的内部设有两个导向槽，两个导向槽分别与两个导向单元对应。

3.如权利要求1所述的用于循环流化床锅炉的管道疏料装置，其特征在于，所述导向球的直径大于导向柱的直径。

4.如权利要求1所述的用于循环流化床锅炉的管道疏料装置，其特征在于，所述刮刀的制作材料为42grmo。

5.如权利要求1所述的用于循环流化床锅炉的管道疏料装置，其特征在于，所述刮刀的转动速度为20秒每周。

技术总结本发明涉及一种用于循环流化床锅炉的管道疏料装置，包括主体，所述主体为筒状，所述主体的两端均设有法兰管，所述主体与法兰管同轴设置，所述主体内设有刮刀，所述刮刀为条状，所述刀柄部上设有导向单元，所述导向单元包括导向球和导向柱，所述刀柄部上套设有第一面齿轮，所述第一面齿轮为环状，所述第一面齿轮的内圈与刀柄部固定连接，所述主体外设有电机，该用于循环流化床锅炉的管道疏料装置通过电机的驱动，实现刮刀的循环转动，从而实现对主体内壁的积料进行循环刮除，实现了自动化控制，能够实现设备持续运转，而且减少劳力，提高了工作效率。技术研发人员：张筛定受保护的技术使用者：扬州能达机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17