挥发性有机物焚烧系统的制作方法

本技术涉及节能减排的环保设备，具体为挥发性有机物焚烧系统。

背景技术：

1、挥发性有机物，简称voc，它们会在常温下以气体形式存在，voc是最为常见的大气污染物之一，voc废气主要来源于塑料、橡胶加工、油漆生产、汽车喷漆和涂料生产等诸多产业领域中；voc气体在工作环境中存续不仅会严重侵害作业人员的人体健康，而且由于voc具有可燃性，因此控制作业环境中的voc气体的浓度也利于保障消防安全；由于voc可以参与大气光化学反应，容易导致温室效应，因此将作业环境中的voc气体直接排放到大气中，则会对大气造成严重污染，这个时候就需要用到挥发性有机物焚烧系统。

2、市面上的挥发性有机物焚烧系统，大多数在挥发性有机物准备进入焚烧炉内部焚烧时并没有预处理结构对挥发性有机物进行处理，进而使得挥发性有机物进入焚烧炉内速度较慢，从而影响焚烧炉的焚烧效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了挥发性有机物焚烧系统，具备在粉碎炉左侧安装有预处理结构，而预处理结构能够对进入焚烧炉之前的挥发性有机物进行预处理，从而加快挥发性有机物进入焚烧炉内的速度，进而增强焚烧炉的焚烧效率等优点，解决了挥发性有机物进入焚烧炉内速度较慢，从而影响焚烧炉的焚烧效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：挥发性有机物焚烧系统，包括焚烧炉和预处理结构，所述焚烧炉顶部插接有伺服电机，所述预处理结构均装设于焚烧炉左侧。

3、所述预处理结构包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有橡胶块，所述橡胶块顶部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧顶部橡胶块的顶部固定连接有预备箱。

4、进一步，所述焚烧炉底部固定连接有出料管，所述出料管内部固定连接有定量阀。

5、进一步，所述焚烧炉左侧固定连接有进料筒，所述进料筒左侧插接有驱动电机，所述驱动电机输出端方向为右侧，所述驱动电机输出端固定连接有螺旋桨，所述驱动电机与支撑架固定连接。

6、进一步，所述预备箱右侧固定连接有连接筒，所述预备箱顶部固定连接有大进料口，所述进料筒顶部固定连接有小进料口，所述连接筒与小进料口插接。

7、进一步，所述支撑架左侧固定连接有限位架，所述限位架顶部固定连接有震动电机。

8、进一步，所述震动电机输出端方向为右侧，所述震动电机输出端与预备箱固定连接。

9、进一步，所述限位架顶部固定连接有垫条，所述垫条与震动电机固定连接。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、该挥发性有机物焚烧系统，具备在粉碎炉左侧安装有预处理结构，而预处理结构能够对进入焚烧炉之前的挥发性有机物进行预处理，从而加快挥发性有机物进入焚烧炉内的速度，进而增强焚烧炉的焚烧效率等优点。

技术特征：

1.挥发性有机物焚烧系统，包括焚烧炉(1)和预处理结构，其特征在于：所述焚烧炉(1)顶部插接有伺服电机(2)，所述预处理结构均装设于焚烧炉(1)左侧；

2.根据权利要求1所述的挥发性有机物焚烧系统，其特征在于：所述焚烧炉(1)底部固定连接有出料管(3)，所述出料管(3)内部固定连接有定量阀。

3.根据权利要求1所述的挥发性有机物焚烧系统，其特征在于：所述焚烧炉(1)左侧固定连接有进料筒(4)，所述进料筒(4)左侧插接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出端方向为右侧，所述驱动电机(6)输出端固定连接有螺旋桨(13)，所述驱动电机(6)与支撑架(10)固定连接。

4.根据权利要求3所述的挥发性有机物焚烧系统，其特征在于：所述预备箱(7)右侧固定连接有连接筒(5)，所述预备箱(7)顶部固定连接有大进料口，所述进料筒(4)顶部固定连接有小进料口，所述连接筒(5)与小进料口插接。

5.根据权利要求1所述的挥发性有机物焚烧系统，其特征在于：所述支撑架(10)左侧固定连接有限位架(9)，所述限位架(9)顶部固定连接有震动电机(8)。

6.根据权利要求5所述的挥发性有机物焚烧系统，其特征在于：所述震动电机(8)输出端方向为右侧，所述震动电机(8)输出端与预备箱(7)固定连接。

7.根据权利要求5所述的挥发性有机物焚烧系统，其特征在于：所述限位架(9)顶部固定连接有垫条，所述垫条与震动电机(8)固定连接。

技术总结本技术公开了挥发性有机物焚烧系统，包括焚烧炉和预处理结构，所述焚烧炉顶部插接有伺服电机，所述预处理结构均装设于焚烧炉左侧；所述预处理结构包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有橡胶块，所述橡胶块顶部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧顶部橡胶块的顶部固定连接有预备箱；所述焚烧炉左侧固定连接有进料筒，所述进料筒左侧插接有驱动电机，所述驱动电机输出端方向为右侧，所述驱动电机输出端固定连接有螺旋桨。该挥发性有机物焚烧系统，具备在粉碎炉左侧安装有预处理结构，而预处理结构能够对进入焚烧炉之前的挥发性有机物进行预处理，从而加快挥发性有机物进入焚烧炉内的速度，进而增强焚烧炉的焚烧效率等优点。技术研发人员：潘兴良,蒋平,潘政宇,宋鹏,黄晓华受保护的技术使用者：江苏天兴环保股份有限公司技术研发日：20230606技术公布日：2024/4/17