一种新戊二醇生产线用烟气余热利用装置的制作方法

本技术属于化工生产设备，具体涉及一种新戊二醇生产线用烟气余热利用装置。

背景技术：

1、新戊二醇生产过程中产生的废料、废液或废气需要进行焚烧处理，而焚烧炉产生的烟气中伴有大量的热能。现有的烟气余热利用设备都是在换热箱中设计有烟气换热管道，在换热箱内实现热交换，和水热交换后的烟气再通过烟囱排出。也即需要设计一套能够进行烟气余热热交换的管道、盘管或通道才能实现高温烟气的余热利用。若在烟囱中进行热交换，以此来实现余热的利用，则不需要专门设计一套烟气热交换通道，这将会节约余热利用设备的成本，提高经济效益。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新戊二醇生产线用烟气余热利用装置，该余热利用装置通过螺旋叶片式烟道进行热交换，仅通过烟道来实现余热的利用。与现有技术相比，不需要专门设计一套烟气热交换通道，降低了装置的生产成本，提高了经济效益，节能环保，经济适用。

2、本实用新型采用的技术方案为：一种新戊二醇生产线用烟气余热利用装置，利用装置包括底座、接灰筒、回水管、支撑架、进水管、连接盘、出烟管、旁通管、螺旋叶片式烟道、外筒、进烟管、锥形斗和排灰管；连接盘的底部开有与螺旋叶片式烟道的螺旋腔室截面相同的进烟槽孔，其顶部开有出烟孔；所述螺旋叶片式烟道位于外筒内，其顶部与连接盘焊接连通，连接盘的顶部与出烟管焊接连通，出烟管穿过外筒的顶板后焊接在顶板上，螺旋叶片式烟道的底部与接灰筒焊接连通，外筒的底部焊接在接灰筒的顶面上；所述锥形斗焊接在接灰筒底部，排灰管焊接在锥形斗的底部；进烟管焊接在接灰筒的侧面；所述旁通管焊接在出烟管的侧面；所述进水管和回水管分别焊接在外筒的底部和顶部；所述支撑架的数量至少为3个，其顶部焊接在外筒上，底部焊接在底座上。

3、进一步地，所述接灰筒的顶部开有与螺旋叶片式烟道的螺旋腔室截面相同的进烟槽孔。

4、进一步地，所述进水管、回水管、旁通管和排灰管上均装有控制阀。

5、进一步地，所述底座上开有用于安装地锚杆的安装孔。

6、进一步地，所述螺旋叶片式烟道的高度不小于2米。

7、本新型的有益效果：提供了一种新戊二醇生产线用烟气余热利用装置，该余热利用装置通过螺旋叶片式烟道进行热交换，仅通过烟道来实现余热的利用。与现有技术相比，不需要专门设计一套烟气热交换通道，降低了装置的生产成本，提高了经济效益，节能环保，经济适用。

技术特征：

1.一种新戊二醇生产线用烟气余热利用装置，其特征在于：利用装置包括底座、接灰筒、回水管、支撑架、进水管、连接盘、出烟管、旁通管、螺旋叶片式烟道、外筒、进烟管、锥形斗和排灰管；所述连接盘的底部开有与螺旋叶片式烟道的螺旋腔室截面相同的进烟槽孔，其顶部开有出烟孔；所述螺旋叶片式烟道位于外筒内，其顶部与连接盘焊接连通，连接盘的顶部与出烟管焊接连通，出烟管穿过外筒的顶板后焊接在顶板上，螺旋叶片式烟道的底部与接灰筒焊接连通，外筒的底部焊接在接灰筒的顶面上；所述锥形斗焊接在接灰筒底部，排灰管焊接在锥形斗的底部；所述进烟管焊接在接灰筒的侧面；所述旁通管焊接在出烟管的侧面；所述进水管和回水管分别焊接在外筒的底部和顶部；所述支撑架的数量至少为3个，其顶部焊接在外筒上，底部焊接在底座上。

2.根据权利要求1所述的一种新戊二醇生产线用烟气余热利用装置，其特征在于：所述接灰筒的顶部开有与螺旋叶片式烟道的螺旋腔室截面相同的进烟槽孔。

3.根据权利要求1所述的一种新戊二醇生产线用烟气余热利用装置，其特征在于：所述进水管、回水管、旁通管和排灰管上均装有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种新戊二醇生产线用烟气余热利用装置，其特征在于：所述底座上开有用于安装地锚杆的安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种新戊二醇生产线用烟气余热利用装置，其特征在于：所述螺旋叶片式烟道的高度不小于2米。

技术总结本技术属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种新戊二醇生产线用烟气余热利用装置，包括底座、接灰筒、回水管、支撑架、进水管、连接盘、出烟管、旁通管、螺旋叶片式烟道、外筒、进烟管、锥形斗和排灰管；连接盘的底部开有与烟道的螺旋腔室截面相同的进烟槽孔，其顶部开有出烟孔；烟道顶部与连接盘焊接连通，连接盘与出烟管焊接连通，烟道的底部与接灰筒焊接连通，外筒的底部焊接在接灰筒的顶面上；锥形斗焊接在接灰筒底部，排灰管焊接在锥形斗的底部；进烟管焊接在接灰筒的侧面；进水管和回水管分别焊接在外筒的底部和顶部。该余热利用装置通过螺旋叶片式烟道进行热交换，仅通过烟道来实现余热的利用，节能环保，经济适用。技术研发人员：陈光,王笠沣,杨建受保护的技术使用者：大庆三聚能源净化有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/4/17