一种火力发电的锅炉清洁装置的制作方法

本发明涉及火力发电，具体为一种火力发电的锅炉清洁装置。

背景技术：

1、发电厂锅炉按照不同的分类标准分为很多类，根据燃料类型的不同，可以分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等，其中，燃煤锅炉是发电厂主要的锅炉类型之一燃煤锅炉采用煤粉作为燃料，具有运行稳定，产生高压蒸汽的特点，广泛用于大型火电厂，常见的锅炉形状为上部为圆筒状，下部为锥形状；

2、然而，火电厂的锅炉在使用一段时间后，锅炉的内壁会沾有熔融的灰尘和积碳，这些积碳若不及时进行清洁，会进一步堆积，造成锅炉的热效率降低，烟气温度升高，能耗增加；

3、中国专利cn116717800b公开了一种拆装便捷的锅炉清洁装置，包括安装架，还包括：清洁组件，所述清洁组件包括第二传动轴，所述第二传动轴上安装有粗磨辊，所述粗磨辊中环列安装有若干精磨杆；定位组件，所述定位组件包括定位架，所述定位架上安装有第一传动轴，所述第一传动轴上安装有转动辊；以及驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机连接有驱动轴，所述驱动轴上安装有传动套筒，且所述传动套筒通过连接板安装于定位架上，所述第一传动轴与传动套筒传动连接，且所述第二传动轴与驱动轴传动连接。

4、该方案以及现有技术在对锅炉进行清洁时存在一下缺陷：

5、1、由于锅炉通常为上部为圆筒，下部靠近底部出口处为圆锥状，该方案以及现有技术仅能够对圆筒部分的锅炉进行内壁清洁，不能够对圆锥状区域的锅炉内部进行清洁，存在一定的清洁死角；

6、2、由于锅炉通常较高，该方案以及现有技术在沿着锅炉内壁进行清洁时，仅采用一根较长的清洁辊对锅炉内壁进行清理，造成沿着锅炉转动刮料的区域较大，由于锅炉内壁熔融状态的积碳具有一定的粘性，大区域进行锅料难以对积碳进行彻底刮落，清洁效果差。

7、上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种火力发电的锅炉清洁装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锅炉清洁装置不能够对锅炉底部的圆锥区域进行清理，存在一定的清洁死角，且现有的清洁装置采用较长的清理辊对锅炉内壁进行积碳清洁，不能够彻底的将积碳进行刮落，清洁效果较差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种火力发电的锅炉清洁装置,包括圆筒壳和设于所述圆筒壳下端与圆筒壳保持同轴的圆锥壳，所述圆筒壳与所述圆锥壳之间插设有主轴，还包括：

4、定位驱动单元，包括设于所述主轴下端用于对主轴与圆锥壳进行同轴调节的定位组件，设于所述主轴上端用于对主轴与圆筒壳进行锁紧的固定组件；

5、清洁单元，包括与所述圆筒壳内壁接触用于对圆筒壳内壁进行清洁的圆筒清理组件，设于所述圆筒清理组件下端用于对圆锥壳进行清洁的圆锥清理组件，以及设于所述圆筒清理组件一端用于对圆筒清理组件的升降进行导向的导向组件，所述主轴外侧设有用于带动导向组件沿着圆筒壳内壁转动的驱动组件，所述驱动组件下端设有用于带动圆筒清理组件沿着导向组件进行间歇升降的锁紧组件。

6、进一步的，所述固定组件包括：

7、支架，套设在所述主轴外侧且位于所述圆筒壳上方，所述支架设有多个分支；

8、安装板，连接在所述支架下端且与所述圆筒壳的正上方对应，所述安装板内部设有第一导槽；

9、滑块，对应设有两组并滑动插接在所述第一导槽内部，所述滑块一端连接有卡块；

10、第一螺纹孔，开设在所述安装板一侧；

11、第一螺纹杆，螺纹连接在所述第一螺纹孔内部，用于对卡块顶紧；

12、夹板，连接在所述滑块下端，用于对圆筒壳进行夹紧。

13、进一步的，所述定位组件包括：

14、容纳槽，设于所述主轴内部；

15、顶块，至少设有三组，滑动插接在所述容纳槽内部，所述顶块位于所述容纳槽内部的一端设有倾斜面；

16、第二螺纹孔，由所述容纳槽沿着主轴向下贯穿至主轴底部；

17、第二螺纹杆，螺纹连接在所述第二螺纹孔内部，所述第二螺纹杆上端且位于所述容纳槽内部固定连接有圆台块，所述圆台块的倾斜角度与所述顶块一侧的倾斜面相适配。

18、进一步的，所述驱动组件包括：

19、驱动电机，安装在所述支架上端；

20、驱动轴，连接在所述驱动电机的驱动端，所述驱动轴下端固定连接有第一齿轮；

21、第二齿轮，转动套设在所述主轴外侧，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；

22、第一套筒，转动套设在所述主轴外侧且与所述第二齿轮的下端固定连接，用于带动锁紧组件转动;

23、下挡圈，固定套设在所述主轴外侧且位于所述锁紧组件下方，用于对锁紧组件进行限位；

24、上挡圈，固定套设在所述主轴外侧且位于所述第二齿轮上方，用于配合下挡圈对第二齿轮进行限位。

25、进一步的，所述第二齿轮外侧的空缺部固定连接有第一导框；

26、所述第一导框内部滑动插接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与所述导向组件连接，用于带动导向组件进行位置调节；

27、所述第一导框内部螺纹连接有第三螺纹杆，用于对伸缩杆进行锁紧。

28、进一步的，所述锁紧组件包括：

29、第一斜齿轮，连接在所述第一套筒下端，所述第一斜齿轮下端设有驱动齿和空缺区；

30、凸起弧，连接在所述第一斜齿轮外侧，所述凸起弧位于所述第一斜齿轮正上方；

31、第二斜齿轮，与所述第一斜齿轮啮合；

32、从动轴，一端固定连接在所述第二斜齿轮一侧，另一端插接在所述导向组件内部；

33、锁紧机构，设于所述从动轴外侧，用于在第二斜齿轮与所述驱动齿脱离后将从动轴锁紧。

34、进一步的，所述锁紧机构包括：

35、第二套筒，转动套设在所述从动轴外侧且一端与所述导向组件固定连接，所述第二套筒内部设有退位槽；

36、往复杆，滑动插接在所述退位槽内部；

37、顶紧弹簧，连接插接在所述退位槽内部，用于对往复杆进行顶紧；

38、定位夹，固定连接在所述往复杆一端；

39、凸块，沿着所述从动轴的周向等角度连接有多组，所述凸块的宽度小于所述定位夹的开口；

40、推杆，固定连接在所述定位夹的上端，所述推杆一侧转动连接有导轮，用于沿着凸起弧滚动使得第二斜齿轮被推动。

41、进一步的，所述导向组件包括：

42、第二导框，连接在所述驱动组件一侧；

43、支杆，安装在所述第二导框上端，所述支杆外转动套设与上转轮；

44、下转轮，转动连接在所述第二导框的下端；

45、皮带，所述皮带的上部套设在所述上转轮外侧，下部套设在所述下转轮外侧；

46、提升杆，固定套接在所述皮带外侧，用于带动圆筒清理组件沿着圆筒壳内壁进行升降。

47、进一步的，所述圆筒清理组件包括：

48、承载块，连接在所述提升杆一端，所述承载块一侧依次设有第一刮料板、第二刮料板、第三刮料板；

49、第一刮料齿，设有多组，等间距连接在所述第一刮料板一侧；

50、第二刮料齿，设有多组，等间距连接在所述第二刮料板一侧，所述第二刮料齿与所述第一刮料齿错位设置且二者的初始端均设为尖锐状，用于将圆筒壳内壁的积碳进行刮落；

51、所述第一刮料齿、第二刮料齿、第三刮料板的一端均与所述圆筒壳内壁接触，用于在第一刮料齿和第二刮料齿将圆筒壳内壁的积碳进行初步刮落后，第三刮料板能够对刮落后粘附的积碳进一步刮除。

52、进一步的，所述圆锥清理组件包括：

53、第三导框，固定连接在所述承载块下端，所述第三导框内部设有第二导槽；

54、摆杆，滑动插接在所述第二导槽内部；

55、调节弹簧，插接在所述第二导槽内部，用于对摆杆进行顶紧；

56、第四刮料板，连接在所述摆杆下端，所述第四刮料板下端设有与所述圆锥壳倾斜度相同的倾斜部，用于与所述圆锥壳内壁充分接触。

57、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

58、1、本发明通过将主轴由圆筒壳上端经圆筒壳插入到圆锥壳的底部开口处，转动第二螺纹杆，第二螺纹杆通过与第二螺纹孔之间的螺纹配合推动圆台块向上移动，圆台块通过与倾斜面之间的切向力作用下带动顶块同步沿着容纳槽向外移动，使得顶块与圆锥壳底部开口的内壁顶紧，确保主轴与圆筒壳和圆锥壳所在的轴线处于同一轴线上，保证后续在圆筒清理组件和圆锥清理组件在对圆筒壳和圆锥壳进行内壁清洁时，不会内壁发生偏心碰撞，极大的提高的清洁的精确度。

59、2、本发明通过推动夹板，使得圆筒壳内外分别对应的夹板与圆筒壳顶紧，夹板在移动过程中带动滑块沿着第一导槽移动，滑块带动卡块移动，当夹板将圆筒壳顶紧后，转动第一螺纹杆，第一螺纹杆通过与第一螺纹孔之间的螺纹配合作用下将卡块顶紧，使得夹板的位置被锁定，保证后续清洁过程中，主轴的上部不会发生摆动，进一步提高了清洁的精确度。

60、3、本发明通过将主轴插入到圆筒壳内部之前，对圆筒壳的内径进行测量，然后沿着第一导框拉动伸缩杆，使得位于主轴两侧对应的第二刮料齿之间的直线距离与圆筒壳内径相等时，转动第三螺纹杆，第三螺纹杆通过与第一导框之间的螺纹配合将伸缩杆锁紧，从而达到了能够对不同内径的圆筒壳进行清洁，适用范围广。

61、4、本发明通过驱动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动第二导框转动，第二导框通过提升杆带动承载块沿着圆筒壳内壁转动，承载块带动第一刮料板、第二刮料板、第三刮料板同步转动，其中，第一刮料板与第二刮料板分别通过错位设置的第一刮料齿与第二刮料齿将粘连在圆筒壳内壁的积碳进行刮除，最后，第三刮料板将经第一刮料齿和第二刮料齿初步刮除后仍然粘连在圆筒壳内壁的少量积碳进行全方位刮除，从而达到了单次采用小范围的刮除方式对圆筒壳内壁进行刮除，刮除更彻底的效果。

62、5、本发明通过第一套筒带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮每转动一圈都会通过驱动齿带动第二斜齿轮转动一定的角度，第二斜齿轮通过从动轴带动下转轮转动，下转轮通过皮带带动提升杆向下移动，提升杆通过承载块沿着圆筒壳逐步向下移动，使得圆筒清理组件对圆筒壳的清洁位置逐步切换，从而达到了能够适用于对不同深度圆筒壳进行清洁的效果。

63、6、本发明通过在第二斜齿轮由驱动齿过渡到与空缺区对应的过程中，第一斜齿轮带动凸起弧与导轮发生相对运动，使得导轮由凸起弧外侧过渡到第一斜齿轮外侧，此时，顶紧弹簧通过往复杆带动定位夹移动，定位夹套在对应的凸块外侧，使得从动轴被锁定，防止由于第二斜齿轮与驱动齿分离后，从动轴发生回转，造成圆筒清理组件出现失控。

64、7、本发明通过提升杆带动承载块向下移动，承载块通过第三导框带动摆杆向下移动，摆杆带动第四刮料板移动至与圆锥壳底壁接触并沿着圆锥壳底壁转动，使得圆锥壳底壁粘连的积碳被逐步刮落，在这之后承载块继续向下移动时，第四刮料板通过一侧的倾斜部与圆锥壳内壁的倾斜圆弧面的切向力作用下带动第四刮料板朝着圆锥壳轴线的方向移动，第四刮料板通过摆杆沿着第二导槽移动并逐步压缩调节弹簧，使得第四刮料板对圆锥壳内壁的清洁位置逐步切换，从而达到了能够对锅炉中的圆筒状区域和圆锥状区域的内壁都能够进行清洁，清洁过程不存在死角的效果。