一种节能减排的锅炉炉拱的制作方法

本技术涉及锅炉炉拱，特别是一种节能减排的锅炉炉拱。

背景技术：

1、生物质相较于煤燃烧速度快且挥发分较高，当前的锅炉炉内设计不能满足其要求。生物质燃烧的受热后易挥发在炉内，在与火焰接触后迅速燃烧，需要大量的氧气。生物质形成挥发分常常因氧气不够的原因未燃烧完全就排出炉外，还存在燃烧控制不稳定的情况。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能减排的锅炉炉拱，能够让炉内各物质充分混合，使得燃烧完全。

2、本实用新型采用以下技术方案实现：一种节能减排的锅炉炉拱，包括设置在锅炉炉膛内的炉拱，其特征在于：所述炉拱的一侧设置在锅炉炉膛的内壁上，另一侧与锅炉炉膛之间留有通道；所述炉拱的截面形状为弧形；所述炉拱的底部向上内凹，顶部向上凸起；所述炉膛靠近所述炉拱的一侧安装有风机。

3、优选的，所述弧形的弧度为0.6~0.7rad，弧度的半径为3~3.2m。

4、优选的，所述通道与所述炉拱的比例为0.15~0.2。

5、优选的，所述锅炉炉膛的一侧内壁开设有用于炉拱转动的安装槽，所述安装槽内安装有一转轴，所述转轴由一驱动组件驱动；所述炉拱经一连接块与转轴连接。

6、优选的，所述驱动组件包括安装块，所述转轴穿透锅炉炉膛并延伸至外界，所述转轴位于外界的一端上固定有安装块，所述安装块上位于所述转轴的两侧均经弹簧连接有插销，所述锅炉炉膛的外壁开设有若干个用于插销插入的插孔，所述插销穿透安装块并插入插孔内；所述插销的头部连接有拉板。

7、优选的，所述拉板与插销轴承连接，所述安装块上位于所述插销的两侧均固定有用于阻挡拉板的挡块。

8、优选的，所述转轴的头部为凹凸面。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型提供了一实施例，增加炉拱的弧度可以使起燃区流场稳定，减小边缘的涡流，减少流动损失；通过风机吹出的风能够使气相物质燃烧位置产生湍流区，能够让炉内各物质充分混合，同时延长各气体组分在炉内的停留时间，使燃烧产生的污染气体燃尽或还原。

11、在本实用新型一实施例中，通过驱动组件能够带动转轴转动，从而能够带动炉拱转动以调节炉拱的角度，使得能够根据不同的生物质而调节炉拱的角度，使得能够保证燃烧效率。

12、本实用新型能够让炉内各物质充分混合，使得燃烧完全。

技术特征：

1.一种节能减排的锅炉炉拱，包括设置在锅炉炉膛内的炉拱，其特征在于：所述炉拱的一侧设置在锅炉炉膛的内壁上，另一侧与锅炉炉膛之间留有通道；所述炉拱的截面形状为弧形；所述炉拱的底部向上内凹，顶部向上凸起；所述炉膛靠近所述炉拱的一侧安装有风机。

2.根据权利要求1所述的一种节能减排的锅炉炉拱，其特征在于：所述弧形的弧度为0.6～0.7rad，弧度的半径为3～3.2m。

3.根据权利要求1所述的一种节能减排的锅炉炉拱，其特征在于：所述通道与所述炉拱的比例为0.15～0.2。

4.根据权利要求1所述的一种节能减排的锅炉炉拱，其特征在于：所述锅炉炉膛的一侧内壁开设有用于炉拱转动的安装槽，所述安装槽内安装有一转轴，所述转轴由一驱动组件驱动；所述炉拱经一连接块与转轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种节能减排的锅炉炉拱，其特征在于：所述驱动组件包括安装块，所述转轴穿透锅炉炉膛并延伸至外界，所述转轴位于外界的一端上固定有安装块，所述安装块上位于所述转轴的两侧均经弹簧连接有插销，所述锅炉炉膛的外壁开设有若干个用于插销插入的插孔，所述插销穿透安装块并插入插孔内；所述插销的头部连接有拉板。

6.根据权利要求5所述的一种节能减排的锅炉炉拱，其特征在于：所述拉板与插销轴承连接，所述安装块上位于所述插销的两侧均固定有用于阻挡拉板的挡块。

7.根据权利要求5所述的一种节能减排的锅炉炉拱，其特征在于：所述转轴的头部为凹凸面。

技术总结本技术涉及锅炉炉拱技术领域，特别是一种节能减排的锅炉炉拱，包括设置在锅炉炉膛内的炉拱，所述炉拱的一侧设置在锅炉炉膛的内壁上，另一侧与锅炉炉膛之间留有通道；所述炉拱的截面形状为弧形；所述炉拱的底部向上内凹，顶部向上凸起；所述炉膛靠近所述炉拱的一侧安装有风机；本技术能够让炉内各物质充分混合，使得燃烧完全。技术研发人员：张元清,朱延巍,陈建武,张祖平,陈城明受保护的技术使用者：福建省锅炉压力容器检验研究院三明分院技术研发日：20230925技术公布日：2024/4/24