一种工业废液喷烧装置的制作方法

本技术涉及工业废液处理设备，尤其涉及一种工业废液喷烧装置。

背景技术：

1、众所周知，工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，工业废水种类繁多，成分复杂，例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药。

2、但是传统的废水燃烧处理是直接将工业废液通入焚烧炉内进行喷烧，会出现燃烧的不够充分的情况，导致排出物污染环境。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种工业废液喷烧装置，用以解决现有技术中废水燃烧处理是直接将工业废液通入焚烧炉内进行喷烧，会出现燃烧的不够充分的情况，导致排出物污染环境技术问题。

2、本实用新型提供一种工业废液喷烧装置，该工业废液喷烧装置包括：

3、焚烧炉，所述焚烧炉设有炉腔、连通所述炉腔的排气口和进液口；

4、多个储液罐，多个所述储液罐沿废液流动方向依次连通设置，多个所述储液罐中位于一端的所述储液罐通过喷头自所述进液口伸入至所述炉腔内，用于向所述炉腔内喷废液；

5、多个加热装置，多个所述加热装置与多个所述储液罐一一对应，每一所述加热装置设于对应的所述储液罐内，所述加热装置用于对所述储液罐内的废液加热，以使得沿废液流动方向依次布设的储液罐内的温度依次升高设置；

6、加热管道，所述加热管道的一端与所述排气口连通，所述加热管道穿设多个所述储液罐，所述加热管道用于将焚烧炉内产生的烟气和蒸汽与所述储液罐内的废液进行换热。

7、可选地，多个所述储液罐的体积沿废液流动方向依次减小设置。

8、可选地，多个所述储液罐的高度沿废液流动方向依次从高到低布置。

9、可选地，所述加热管道沿废液流动相反的方向依次穿设多个所述储液罐。

10、可选地，每一所述储液罐的顶端中部设有安装孔，所述加热装置自所述安装孔伸入至所述储液罐内，所述加热装置向下延伸设置。

11、可选地，所述加热管具有位于所述储液罐内部的加热管段，所述加热管段设有多个，多个所述加热管段与多个所述储液罐一一对应，其中，所述加热管段围绕所述加热装置呈螺旋状延伸布设。

12、可选地，所述工业废液喷烧装置还设有多个温度传感器，多个所述温度传感器与多个所述储液罐一一对应，每一所述温度传感器设于对应的所述储液罐内，用于检测所述储液罐内的废液的温度。

13、可选地，所述加热管具有位于所述储液罐外连接所述加热管段的连接管段；

14、所述工业废液喷烧装置还包括保温筒，所述保温筒包覆于所述连接管段的外周。

15、可选地，所述工业废液喷烧装置还包括进液管和过滤装置，所述进液管连通多个所述储液罐远离所述焚烧炉一端的所述储液罐，所述进液管用于向多个所述储液罐内输送废液，所述过滤装置设于所述进液管，所述过滤装置用于过滤废液中的杂质。

16、可选地，每一所述储液罐的外周均设有保温装置。

17、与现有技术相比，本实用新型提供的工业废液喷烧装置中，多个储液罐沿废液流动方向依次连通设置，多个储液罐中位于一端的所述储液罐通过喷头自进液口伸入至炉腔内，多个加热装置与多个储液罐一一对应，每一加热装置设于对应的储液罐内，加热装置用于对储液罐内的废液加热，以使得沿废液流动方向依次布设的储液罐内的温度依次升高设置，加热管道的一端与排气口连通，加热管道穿设多个储液罐，加热管道用于将焚烧炉内产生的烟气和蒸汽与储液罐内的废液进行换热，通过对储液罐进行加热，使得进入焚烧炉内的废液的初始温度较高，方便进行喷烧，使其在焚烧炉内部燃烧的更快，燃烧更充分，提高了焚烧效率，通过将焚烧炉内产生的高温蒸汽和烟气与储液罐的废液进行换热，提高了储液罐内废液的温度，并且对蒸汽和烟气进行冷却，达到了热量回收的效果，降低了整个设备的能耗，节能减排。

18、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种工业废液喷烧装置，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的工业废液喷烧装置，其特征在于，多个所述储液罐的体积沿废液流动方向依次减小设置。

3.根据权利要求2所述的工业废液喷烧装置，其特征在于，多个所述储液罐的高度沿废液流动方向依次从高到低布置。

4.根据权利要求3所述的工业废液喷烧装置，其特征在于，所述加热管道沿废液流动相反的方向依次穿设多个所述储液罐。

5.根据权利要求1所述的工业废液喷烧装置，其特征在于，每一所述储液罐的顶端中部设有安装孔，所述加热装置自所述安装孔伸入至所述储液罐内，所述加热装置向下延伸设置。

6.根据权利要求1所述的工业废液喷烧装置，其特征在于，所述加热管具有位于所述储液罐内部的加热管段，所述加热管段设有多个，多个所述加热管段与多个所述储液罐一一对应，其中，所述加热管段围绕所述加热装置呈螺旋状延伸布设。

7.根据权利要求1所述的工业废液喷烧装置，其特征在于，所述工业废液喷烧装置还设有多个温度传感器，多个所述温度传感器与多个所述储液罐一一对应，每一所述温度传感器设于对应的所述储液罐内，用于检测所述储液罐内的废液的温度。

8.根据权利要求1所述的工业废液喷烧装置，其特征在于，所述加热管具有位于所述储液罐外连接所述加热管段的连接管段；

9.根据权利要求8所述的工业废液喷烧装置，其特征在于，所述工业废液喷烧装置还包括进液管和过滤装置，所述进液管连通多个所述储液罐远离所述焚烧炉一端的所述储液罐，所述进液管用于向多个所述储液罐内输送废液，所述过滤装置设于所述进液管，所述过滤装置用于过滤废液中的杂质。

10.根据权利要求1所述的工业废液喷烧装置，其特征在于，每一所述储液罐的外周均设有保温装置。

技术总结本技术涉及一种工业废液喷烧装置，包括焚烧炉、多个储液罐、多个加热装置和加热管道，焚烧炉设有炉腔、连通炉腔的排气口和进液口；多个储液罐沿废液流动方向依次连通设置，多个储液罐中位于一端的储液罐通过喷头自进液口伸入至炉腔内；多个加热装置与多个储液罐一一对应，每一加热装置设于对应的储液罐内；加热管道的一端与排气口连通，加热管道穿设多个储液罐。本技术使得进入焚烧炉内的废液的初始温度较高，方便进行喷烧，使其在焚烧炉内部燃烧的更快，燃烧更充分，提高了焚烧效率，通过将焚烧炉内产生的高温蒸汽和烟气与储液罐的废液进行换热，达到了热量回收的效果，降低了整个设备的能耗。技术研发人员：张启安,周长宏,沈珠德,赵洪峰,徐祥峰,马国强受保护的技术使用者：宿迁中油优艺环保服务有限公司技术研发日：20230811技术公布日：2024/4/24