一种蓄热式催化分解床的制作方法

本技术涉及废气处理设备，特别涉及一种蓄热式催化分解床。

背景技术：

1、蓄热式催化燃烧(rco)是一种利用催化剂使有机废气分解成无害的二氧化碳和水等小分子的方法，由于在反应中需要消耗热量，因此称为蓄热式催化燃烧法。在活性炭氮气脱附再生系统中，催化分解床用来对从脱附床脱附并浓缩后的有机废气进行下一步处理，有机废气进入催化分解床后，由其内设的电加热装置加热，在催化剂作用下起燃，催化分解过程净化效率可达97％以上，分解后生成二氧化碳和水并释放出大量热量。当有机废气浓度达到一定浓度时，催化分解床的电加热装置不需进行辅助加热。但由于设备工作存在不稳定等因素，有机废气的浓度有可能出现短暂的升高，当有机废气的浓度大大高于所需要的平衡浓度时，催化分解床内将会有多余的热量产生，如果不能及时将该部分热量散掉，将有可能导致催化分解床过热，有较大的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种蓄热式催化分解床，具有防过热功能，安全性高。

2、根据本实用新型实施例的蓄热式催化分解床，包括：

3、催化分解箱，设有进气口和出气口，且内设有加热装置和催化剂；

4、导热板，固定于所述催化分解箱上端面；

5、取热管道，固定于所述导热板上端面，所述取热管道左右两端分别连接有介质输入管与介质输出管，分别用于向所述取热管道内输入取热介质以及将所述取热管道内的取热介质输出。

6、根据本实用新型实施例的蓄热式催化分解床，至少具有如下有益效果：

7、通过设置上述结构，当废气浓度过高而导致催化分解箱内产生过多热量时，可通过介质输入管向取热管道内输送取热介质，使取热介质在取热管道内流动，导热板吸收催化分解箱的热量后传递给取热管道，然后与流动的取热介质进行换热，吸收了热量的取热介质再从介质输出管输出，从而将催化分解箱多余的热量带走，防止其过热而造成安全隐患，安全性高。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述导热板下端面设有多个导热鳍片，所述导热鳍片伸入至所述催化分解箱内。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述介质输入管与所述取热管道之间连接有流量调节阀。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述取热管道呈蛇形，其包括多个左右排列且首尾相接的弯曲单元，所述弯曲单元由一个直管段和连接于所述直管段的一端的圆弧段组成。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述导热板上端面对应所述取热管道设有嵌槽，用于供所述取热管道嵌入，以支撑并横向定位所述取热管道，所述导热板设有可拆卸的限位件，用于与所述取热管道上端相抵以竖向限位所述取热管道。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述限位件设有限位条，所述限位条下端面对应任一所述直管段均设有供其部分嵌入的限位槽。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述导热板设有散热单元，所述散热单元包括左右间隔排列的多组的散热鳍片，所述散热鳍片固定于所述导热板上端面，一组所述散热鳍片包括多个前后间隔排列的所述散热鳍片，所述散热单元一侧设有散热风扇，用于向所述散热单元吹风以进行散热。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述导热板上设有导风罩，所述导风罩罩设于所述散热单元的周侧，并与所述导热板之间形成有左右延伸的导风通道，所述导风通道两端分别形成有进风口和出风口，所述散热风扇设于所述进风口处。

15、根据本实用新型的一些实施例，所述导风罩于所述导风通道的所述进风口处盖设有盖板，所述散热风扇与所述盖板通过紧固件连接，所述盖板上对应所述散热风扇设有过风孔。

16、根据本实用新型的一些实施例，所述导风罩包括多个左右排布的罩体单元，任意两个相邻的所述罩体单元的相邻的侧边贴合，所述罩体单元与所述导热板可拆卸连接。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种蓄热式催化分解床，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的蓄热式催化分解床，其特征在于：所述导热板(200)下端面设有多个导热鳍片(210)，所述导热鳍片(210)伸入至所述催化分解箱(100)内。

3.根据权利要求1所述的蓄热式催化分解床，其特征在于：所述介质输入管(310)与所述取热管道(300)之间连接有流量调节阀(330)。

4.根据权利要求1所述的蓄热式催化分解床，其特征在于：所述取热管道(300)呈蛇形，其包括多个左右排列且首尾相接的弯曲单元，所述弯曲单元由一个直管段和连接于所述直管段的一端的圆弧段组成。

5.根据权利要求4所述的蓄热式催化分解床，其特征在于：所述导热板(200)上端面对应所述取热管道(300)设有嵌槽(201)，用于供所述取热管道(300)嵌入，以支撑并横向定位所述取热管道(300)，所述导热板(200)设有可拆卸的限位件，用于与所述取热管道(300)上端相抵以竖向限位所述取热管道(300)。

6.根据权利要求5所述的蓄热式催化分解床，其特征在于：所述限位件设有限位条(220)，所述限位条(220)下端面对应任一所述直管段均设有供其部分嵌入的限位槽(221)。

7.根据权利要求1所述的蓄热式催化分解床，其特征在于：所述导热板(200)设有散热单元(230)，所述散热单元(230)包括左右间隔排列的多组的散热鳍片(231)，所述散热鳍片(231)固定于所述导热板(200)上端面，一组所述散热鳍片(231)包括多个前后间隔排列的所述散热鳍片(231)，所述散热单元(230)一侧设有散热风扇(240)，用于向所述散热单元(230)吹风以进行散热。

8.根据权利要求7所述的蓄热式催化分解床，其特征在于：所述导热板(200)上设有导风罩(250)，所述导风罩(250)罩设于所述散热单元(230)的周侧，并与所述导热板(200)之间形成有左右延伸的导风通道，所述导风通道两端分别形成有进风口和出风口，所述散热风扇(240)设于所述进风口处。

9.根据权利要求8所述的蓄热式催化分解床，其特征在于：所述导风罩(250)于所述导风通道的所述进风口处盖设有盖板(260)，所述散热风扇(240)与所述盖板(260)通过紧固件连接，所述盖板(260)上对应所述散热风扇(240)设有过风孔。

10.根据权利要求8所述的蓄热式催化分解床，其特征在于：所述导风罩(250)包括多个左右排布的罩体单元(251)，任意两个相邻的所述罩体单元(251)的相邻的侧边贴合，所述罩体单元(251)与所述导热板(200)可拆卸连接。

技术总结本技术公开了一种蓄热式催化分解床，包括：催化分解箱，设有进气口和出气口，且内设有加热装置和催化剂；导热板，固定于催化分解箱上端面；取热管道，固定于导热板上端面，取热管道左右两端分别连接有介质输入管与介质输出管，分别用于向取热管道内输入取热介质以及将取热管道内的取热介质输出。本技术的蓄热式催化分解床，当废气浓度过高而导致催化分解箱内产生过多热量时，可通过介质输入管向取热管道内输送取热介质，使取热介质在取热管道内流动，导热板吸收催化分解箱的热量后传递给取热管道，然后与流动的取热介质进行换热，吸收了热量的取热介质再从介质输出管输出，从而将催化分解箱多余的热量带走，防止其过热，安全性高。技术研发人员：张仲军,刘小星,朱国平,蔡俊敏受保护的技术使用者：韶关市和成环保技术有限公司技术研发日：20230830技术公布日：2024/4/24