一种锅炉余温回收装置及使用方法与流程

本发明涉及锅炉余温回收，尤其涉及一种锅炉余温回收装置及使用方法。

背景技术：

1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。火力发电厂的汽水系统中的锅炉用于将水加热成高温高压的蒸汽并为汽轮机中的转子提供动力，其锅炉工作时产生的烟气温度一般在100～200℃，而这些具有热能的烟气直接排到大气中，不仅会污染环境，还会浪费其中的热能，故为了更好的利用锅炉工作时产生的烟气热量，可在锅炉的排烟口处安装气-水型烟气余热回收设备，气-水型烟气余热回收设备能够使烟气通过换热管与冷却水进行换热，使得冷却水温度升高、烟气温度降低。

2、经检索，中国专利号为cn 112325478 b的发明专利，公开了一种节能锅炉烟气余热回收设备，包括移动基座，移动基座顶部右侧的背面固定安装有燃烧机构，燃烧机构正面底部固定安装有粉碎机构，燃烧机构顶部固定安装有锅炉主体，锅炉主体顶部中间固定安装有排气口，排气口端部设有第一连接阀，移动基座顶部左侧固定安装有支撑架，支撑架内部固定安装有鼓风机，鼓风机输出端与燃烧机构左侧相连通，支撑架顶部固定安装有余热回收装置。与现有技术相比，该中国专利号为cn 112325478 b的发明专利能够较为高效地对烟气中携带的热能进行回收利用，还可以对其进行较好地过滤，减少污染物的排放，同时燃烧效率高效，便于移动运输。

3、但上述节能锅炉烟气余热回收设备中的烟气在通入导热管与冷水进行换热的过程中，烟气中的燃烧颗粒物容易附着在导热管的内壁，而导热管内壁颗粒物的长期附着结垢会导致导热管的换热效率降低，因此需要一种能够自主清理导热管的锅炉余温回收装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在烟气在通入导热管与冷水进行换热的过程中，烟气中的燃烧颗粒物容易附着在导热管的内壁，而导热管内壁颗粒物的长期附着结垢会导致导热管换热效率降低的缺点，而提出的一种锅炉余温回收装置及使用方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种锅炉余温回收装置，包括回收箱体、设置在所述回收箱体顶部的进水管、设置在所述回收箱体底部的出水管和设置在所述回收箱体内部的导热管，所述导热管的进气口和出气口分别位于所述回收箱体的底部和顶部，所述进气口与锅炉排烟管口固定连通，所述导热管内部设置有一组管道清理胶球a，所述导热管的外部固定连通有靠近所述进气口的发球管道，所述发球管道的内部设置有若干组管道清理胶球b，所述导热管的外部固定连通有靠近所述出气口的接球轨道，所述发球管道和所述接球轨道之间设置有用于辅助一组所述管道清理胶球a和若干组所述管道清理胶球b进行循环使用的循环机构，所述循环机构包括与所述接球轨道固定连通的下料管道和与所述发球管道固定连通的上料管道，所述上下料管道和所述上料管道之间设置有用于清洗一组所述管道清理胶球a和若干组所述管道清理胶球b的清洗件；管道清理胶球b和管道清理胶球a能够循环进入导热管内部进行导热管内壁颗粒物的清理。

4、上述技术方案进一步包括：

5、所述发球管道由相互固定连通的发球管部、通风管部和安装管部组成，若干组所述管道清理胶球b位于所述发球管部和所述通风管部的内部，所述发球管部与所述导热管固定连通，所述发球管部的内部设置有若干组限位件，所述通风管部的顶部开设有通风口，所述通风管部的底部均匀开设有通风孔a，所述安装管部的内部安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有推块；通风口和通风孔a的设置能够加速通风管部内部管道清理胶球b和管道清理胶球a的风干，以避免进入导热管内部的管道清理胶球b或管道清理胶球a附带过多水分而影响导热管的换热效果。

6、每组所述限位件均包括轴对称开设在所述发球管部内壁的容纳槽和柱形槽，所述柱形槽的内部转动连接有限位片，所述限位片与所述柱形槽之间的设置有限位扭簧；若干组限位件的设置能够限制住发球管部内部的管道清理胶球b或管道清理胶球a。

7、所述接球轨道的内侧设置有靠近所述出气口的感应控制区，所述感应控制区与所述电推杆的输入端连接；一旦感应控制区感应到管道清理胶球a或管道清理胶球b，电推杆就会伸长、复位一次，使得推块能够推送一组管道清理胶球b进入导热管的内部进行内壁颗粒物的清理。

8、所述循环机构还包括固定连接在所述回收箱体外部的l防尘箱体，所述l防尘箱体的背部与底部均开设有开口，所述发球管道、所述下料管道、所述上料管道和所述清洗件均位于所述l防尘箱体的内部；管道清理胶球a或管道清理胶球b在上料管道的内部下落时，能够通过通风孔b加速自身水分的风干，避免其携带过多的水分进入通风管部内部。

9、所述清洗件包括固定连接在所述l防尘箱体内部的集污仓，所述集污仓的底部设置有固定延伸至所述l防尘箱体外部的排污斗，所述集污仓的外部固定连接有弧形水管，所述弧形水管的内侧均匀安装有延伸至所述集污仓内侧的清洗喷头，所述弧形水管的外侧固定连通有延伸至所述l防尘箱体外部的输水管，所述输水管的外部安装有输水泵，所述集污仓的内部固定连接有固定栅板，所述固定栅板的顶部固定连接有弧形摩擦片，所述固定栅板与所述上料管道固定连通；弧形摩擦片用于对通过孔内部的管道清理胶球a或管道清理胶球b进行翻面。

10、所述清洗件还包括安装在所述l防尘箱体内部的驱动电机，所述驱动电机的输入端与所述感应控制区连接，所述驱动电机的输出端固定连接有穿过所述排污斗、所述集污仓和所述固定栅板的竖直转杆，所述竖直转杆的顶部固定连接有位于所述固定栅板上方的转动盘，所述转动盘的外部轴对称开设有可与所述下料管道、所述上料管道连通的通过孔；转动盘能够通过通过孔将下料管道内部的管道清理胶球a或管道清理胶球b逐个输送至上料管道的内部。

11、所述上料管道的外部均匀开设有通风孔b，所述上料管道与所述通风管部连通，所述通风管部的顶部设置有用于加速其内部空气流通的吹风除尘机构，所述吹风除尘机构包括转动连接在所述l防尘箱体内部的水平转杆和固定连接在所述l防尘箱体内部的水平齿杆，所述水平转杆的外部开设有双向螺纹槽，所述双螺纹槽的外部螺纹连接有滑动连接在所述l防尘箱体内部的滑动块，所述滑动块的底部转动连接有竖直转轴，所述竖直转轴的底部轴对称固定连接有吹风除尘扇叶，所述竖直转轴的外部固定连接有与所述水平齿杆啮合的齿轮；水平转杆转动时，其外部的双向螺纹槽会带动滑动块左右运动，滑动块左右运动会通过齿轮带动吹风除尘扇叶转动以加速通风管部内部空气的流通。

12、所述进气口与锅炉排烟管口连接处固定连通有密封壳体，所述密封壳体的内部转动连接有水平转轴，所述水平转轴的外部固定连接有气流驱动扇，所述水平转轴与所述水平转杆之间设置有同步带轮件；通过锅炉排烟管口进入的烟气能够驱动气流驱动扇转动，转动的气流驱动扇能够通过水平转轴和同步带轮件带动水平转杆转动。

13、一种锅炉余温回收装置的使用方法，包括以下使用步骤：

14、使用步骤一：首先通过进水管向回收箱体的内部加入冷水，使回收箱体内部的冷水将回收箱体内部的导热管完全浸没，再关闭进水管；

15、使用步骤二：随后通过锅炉排烟管口将烟气通入导热管的内部，进入导热管内部之前的烟气会驱动吹风除尘机构中的气流驱动扇进行转动，使得吹风除尘扇叶能够往复转动对通风管部内部的若干组所述管道清理胶球b进行吹风除尘，进入导热管内部之后的烟气会沿着导热管的管道路径向上推动其内部的管道清理胶球a并不断与冷水进行换热，导热管内部的烟气使管道清理胶球a被推送至接球轨道内部时，接球轨道内部的管道清理胶球a会经过感应控制区使得电推杆推动一组管道清理胶球b进入导热管的内部进行内壁颗粒物的清理，且清洗件对进入的管道清理胶球a进行清洗，清洗完成后的管道清理胶球a通过上料管道进入球管部的内部进行补料；

16、使用步骤三：在使用步骤二持续重复的过程中，若回收箱体内部的热水达到所需温度，则通过出水管排出回收箱体内部的热水，回收箱体内部排出的热水可排至锅炉的内部，降低锅炉在使用时的能耗，再关闭出水管并通过进水管向回收箱体的内部重新加入冷水，使回收箱体内部的冷水再次将回收箱体内部的导热管完全浸没，随后再关闭进水管即可。

17、本发明具备以下有益效果：

18、1、本发明在通过导热管与冷水换热以进行锅炉烟气余热回收的过程中，导热管内部的管道清理胶球a会被推出并使发球管道发送一组管道清理胶球b进入导热管的内部，随后烟气沿着导热管的管道路径向上推动管道清理胶球b，使得管道清理胶球b能够附带导热管内壁附着的颗粒物，附带颗粒物的管道清理胶球b被推送至进入接球轨道的内部时，又会有新的一组管道清理胶球b进入导热管的内部进行颗粒物的清理，且被推出的管道清理胶球a或管道清理胶球b能够经过循环机构的清洗、风干重新进入发球管道的内部进行补料，管道清理胶球b和管道清理胶球a循环进入导热管内部能够高效进行导热管内壁颗粒物的清理，即能够自主清理导热管内壁的颗粒物，避免颗粒物附着结垢影响导热管换热效率。

19、2、本发明通过进入进气口内部的烟气驱动气流驱动扇进行转动，即可使得滑动块带动竖直转轴、齿轮和吹风除尘扇叶进行左右往复运动，而此过程中的齿轮会通过竖直转轴带动吹风除尘扇叶进行转动，即吹风除尘扇叶在转动的同时左右往复运动，从而能够加速通风管部内部空气的流通，避免进入导热管内部的管道清理胶球b或管道清理胶球a附带过多水分而影响导热管的换热效果。