一种新型垃圾焚烧炉空气预热器

本发明涉及垃圾气化焚烧换热领域，具体涉及一种新型垃圾焚烧炉空气预热器。

背景技术：

1、目前我国每年农村生活垃圾产生量超过1亿吨，与城市生活垃圾相比，农村垃圾具有处理规模小、处理距离较近、处理资金较少的特点。近年来，垃圾热解气化焚烧技术以其占地面积小、安装简单等优点在农村生活垃圾的减量处理中得到逐步应用。焚烧后的高温烟气用空气急速冷却以避开二恶因的生产，同时将空气预热后送入垃圾焚烧炉，目前传统空气预热器设备存在体积庞大，积灰严重，换热效率差，停留时间长等问题，因此，需要开发高效紧凑的新型垃圾焚烧炉空气预热器。

技术实现思路

1、针对现有技术中的不足，本发明提供一种新型垃圾焚烧炉空气预热器，其具有换热效率高，烟气停留时间短的优点。

2、为实现上述目的，本发明可以采用以下技术方案进行：

3、一种新型垃圾焚烧炉空气预热器，其包括：

4、箱体；

5、设置于所述箱体内的换热管束；

6、设置于所述箱体的顶部的上管板，所述换热管束的顶端固定在所述上管板上；

7、设置于所述箱体的底部的下管板，所述换热管束的底端固定在所述下管板上；

8、与所述换热管束的气体入口连通的烟气入口；

9、与所述换热管束的气体出口连通的烟气出口；

10、与所述箱体连通且设置在所述箱体的下部的空气入口；

11、与所述箱体连通且设置在所述箱体的上部的空气出口；其中，

12、设定温度范围的烟气从所述烟气入口进入所述换热管束并从所述烟气出口排出预热器，空气从所述空气入口进入所述箱体并从所述空气出口排出预热器，进而实现纯逆流纵向流换热。

13、如上所述的新型垃圾焚烧炉空气预热器，进一步地，所述上管板上设置有烟气入口部，所述烟气入口设在所述烟气入口部上；所述下管板上设置有烟气出口部，所述烟气出口设在所述烟气出口部上。

14、如上所述的新型垃圾焚烧炉空气预热器，进一步地，所述烟气入口部设置有快开清灰门，所述烟气出口部设置有清灰口。

15、如上所述的新型垃圾焚烧炉空气预热器，进一步地，所述烟气出口部设置有排液口。

16、如上所述的新型垃圾焚烧炉空气预热器，进一步地，所述箱体的底部设置有支撑腿。

17、如上所述的新型垃圾焚烧炉空气预热器，进一步地，所述箱体的中部设置有膨胀节。

18、如上所述的新型垃圾焚烧炉空气预热器，进一步地，所述换热管束的顶端伸出所述上管板30-50mm，且所述上管板上浇铸耐火混凝土。

19、如上所述的新型垃圾焚烧炉空气预热器，进一步地，所述换热管束包括多根通过捆扎带进行固定的hp管，所述hp管沿长度方向具有多个重复的螺旋结构，且多个所述hp管呈正方形或三角形的方式布置。

20、本发明与现有技术相比，其有益效果在于：

21、1、本发明消除壳程折流板等支撑结构，管程高温烟气和空气纯逆流纵向流换热，无振动风险。同等阻力下，气体流速快换热效果好，烟气停留时间短，降低了换热管束表面的积灰。本空气预热器可在0.2s时间内将高温烟气从800℃迅速降温至100℃以下，同时将空气温度快速升温，有效避免了二恶因的生成。

22、2、管壳程流体温差大，通过在箱体中部设置膨胀节避免了管壳程伸缩长度的不同导致的管口拉脱问题。

23、3、高温烟气直接冲击换热管束与上管板之间的焊缝，容易造成焊缝开裂失效，通过在上管板上浇铸耐火混凝土避免了高温烟气与焊缝的直接接触，提高了焊缝的可靠性。

技术特征：

1.一种新型垃圾焚烧炉空气预热器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的新型垃圾焚烧炉空气预热器，其特征在于，所述上管板上设置有烟气入口部，所述烟气入口设在所述烟气入口部上；所述下管板上设置有烟气出口部，所述烟气出口设在所述烟气出口部上。

3.根据权利要求2所述的新型垃圾焚烧炉空气预热器，其特征在于，所述烟气入口部设置有快开清灰门，所述烟气出口部设置有清灰口。

4.根据权利要求1所述的新型垃圾焚烧炉空气预热器，其特征在于，所述烟气出口部设置有排液口。

5.根据权利要求1所述的新型垃圾焚烧炉空气预热器，其特征在于，所述箱体的底部设置有支撑腿。

6.根据权利要求1所述的新型垃圾焚烧炉空气预热器，其特征在于，所述箱体的中部设置有膨胀节。

7.根据权利要求1所述的新型垃圾焚烧炉空气预热器，其特征在于，所述换热管束的顶端伸出所述上管板30-50mm，且所述上管板上浇铸耐火混凝土。

8.根据权利要求1所述的新型垃圾焚烧炉空气预热器，其特征在于，所述换热管束包括多根通过捆扎带进行固定的hp管，所述hp管沿长度方向具有多个重复的螺旋结构，且多个所述hp管呈正方形或三角形的方式布置。

技术总结本发明公开了一种新型垃圾焚烧炉空气预热器，涉及垃圾气化焚烧换热领域，其包括：箱体、换热管束、上管板、下管板、烟气入口、烟气出口、空气入口、空气出口，换热管束设置于箱体内；上管板设置于箱体的顶部，换热管束的顶端固定在上管板上；下管板设置于箱体的底部，换热管束的底端固定在下管板上；烟气入口与换热管束的气体入口连通；烟气出口与换热管束的气体出口连通；空气入口与箱体连通且设置在箱体的下部；空气出口与箱体连通且设置在箱体的上部；设定温度范围的烟气从烟气入口进入换热管束并从烟气出口排出预热器，空气从空气入口进入箱体并从空气出口排出预热器，实现纯逆流纵向流换热。本发明具有换热效率高，烟气停留时间短的优点。技术研发人员：刘世杰,朱冬生,涂爱民受保护的技术使用者：中国科学院广州能源研究所技术研发日：技术公布日：2024/5/8