一种节能的排粉煤燃烧设备的制作方法

本技术涉及煤燃烧设备，更具体地说，本技术涉及一种节能的排粉煤燃烧设备。

背景技术：

1、煤粉燃烧是锅炉行业中常用的一燃烧方式，在我国工业中有广泛使用，随着环保要求以及资源价格的提高，对于粉煤燃烧排放以及燃烧效率要求也越发提高，因此，现亟需一种节能的排粉煤燃烧设备。

2、专利申请公布号cn204629459u的实用新型专利公开了一种蓄热式煤粉辅助高温空气燃烧装置，属于节能设备技术领域，其特征在于鼓风机经空气管与四通换向阀相连接，四通换向阀经管道分别与蓄热室a和蓄热室b相连接，蓄热室a经热风管a与燃烧室相通，蓄热室b经热风管b与燃烧室相通，加煤口a安装于热风管a上，加煤口b安装于热风管b上，四通换向阀经烟管、引风机与烟道相通，蓄热体a安装于蓄热室a内，蓄热体b安装于蓄热室b内。该实用新型可以高效的实现粉煤的燃烧，具有节约能源、nox排放量低、燃烧稳定、延长锅炉炉膛使用寿命等优点，与现有粉煤燃烧技术相比，更易于推广应用。

3、但是该结构在实际使用时，由于燃烧室底部未设置除渣机构，导致燃烧室内产生的煤渣进行堆积，随着煤渣的堆积造成燃烧室空间逐渐减少，不仅影响粉煤的燃烧，而且会对燃烧室造成堵塞，因此，现提出一种节能的排粉煤燃烧设备。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种节能的排粉煤燃烧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能的排粉煤燃烧设备，包括壳体、支撑板、燃烧室，壳体底端焊接有支撑板，壳体顶部安装有燃烧室，支撑板上安装有鼓风机，鼓风机两端连接有鼓风管，各鼓风管均连接有预热室，各预热室一侧均连接有传热管，各传热管一端分别连接在燃烧室两侧，且两个传热管与燃烧室连接处均安装有放料斗，燃烧室底端一侧插接有密封组件，燃烧室底端顶接有除渣组件，密封组件一端与除渣组件一侧相连接。

3、优选地，燃烧室两侧开设有连接孔，各连接孔分别与一侧的传热管与放料斗连通，另外两侧均开设有插槽，两个插槽中心相同，尺寸不同。

4、优选地，除渣组件底端的壳体上焊接有出渣槽，除渣组件与出渣槽相配合。

5、优选地，除渣组件包括底板，底板安装在燃烧室底端。

6、两个侧板，各侧板分别焊接在底板两侧，且两个侧板内侧分别对燃烧室两侧进行夹持。

7、出渣板，出渣板两端活动连接在两个侧板端部。

8、多个插孔，各插孔均匀开设在出渣板上。

9、多个合页，各合页一端分别均匀安装在底板一端，另一端与燃烧室相连接。

10、优选地，密封组件包括密封板，密封板一端插接在插槽内。

11、多个支架，各支架分别均匀焊接在密封板一侧。

12、多个支杆，各支杆一端分别对应连接在支架上，另一端分别插接在对应的插孔内。

13、多个挡盘，各挡盘分别焊接在对应的支杆一端。

14、推把，推把焊接在密封板另一侧。

15、优选地，密封板与一个插槽滑动插接进行贯穿，与另一侧插槽插接配合，且对密封板的一端进行衔接。

16、本实用新型的技术效果和优点：

17、1、通过除渣组件和密封组件的设置，与现有技术相比，对煤渣进行处理时，密封组件对燃烧室进行上下隔离时，底端的除渣组件产生倾斜，并与出渣槽衔接，燃烧室打开，从而使得煤渣滑入出渣槽中，从而实现对煤渣的清理，同时在对煤渣进行清理时，不影响粉煤的正常燃烧，燃烧室的正常运行，同时，在对燃烧室底部进行关闭时，密封组件能够联动打开燃烧室被隔离的部分；

18、2、通过鼓风机、鼓风管、预热室、传热管以及放料斗的设置，与现有技术相比，能够提前对放入的粉煤进行预热，且提高粉煤与空气的接触面积，从而使得粉煤燃烧更加彻底，燃烧效率更高。

技术特征：

1.一种节能的排粉煤燃烧设备，包括壳体（1）、支撑板（2）、燃烧室（3），所述壳体（1）底端焊接有支撑板（2），所述壳体（1）顶部安装有燃烧室（3），其特征在于：所述支撑板（2）上安装有鼓风机（4），所述鼓风机（4）两端连接有鼓风管（5），各所述鼓风管（5）均连接有预热室（6），各所述预热室（6）一侧均连接有传热管（7），各所述传热管（7）一端分别连接在燃烧室（3）两侧，且两个传热管（7）与燃烧室（3）连接处均安装有放料斗（8），所述燃烧室（3）底端一侧插接有密封组件（11），所述燃烧室（3）底端顶接有除渣组件（9），所述密封组件（11）一端与除渣组件（9）一侧相连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能的排粉煤燃烧设备，其特征在于：所述燃烧室（3）两侧开设有连接孔（13），各所述连接孔（13）分别与一侧的传热管（7）与放料斗（8）连通，另外两侧均开设有插槽（12），两个插槽（12）中心相同，尺寸不同。

3.根据权利要求1所述的一种节能的排粉煤燃烧设备，其特征在于：所述除渣组件（9）底端的壳体（1）上焊接有出渣槽（10），所述除渣组件（9）与出渣槽（10）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种节能的排粉煤燃烧设备，其特征在于：所述除渣组件（9）包括底板（901），所述底板（901）安装在燃烧室（3）底端；

5.根据权利要求1所述的一种节能的排粉煤燃烧设备，其特征在于：所述密封组件（11）包括密封板（1101），所述密封板（1101）一端插接在插槽（12）内；

6.根据权利要求5所述的一种节能的排粉煤燃烧设备，其特征在于：所述密封板（1101）与一个插槽（12）滑动插接进行贯穿，与另一侧插槽（12）插接配合，且对密封板（1101）的一端进行衔接。

技术总结本技术公开了一种节能的排粉煤燃烧设备，具体涉及煤燃烧设备领域，包括壳体、支撑板、燃烧室，壳体底端焊接有支撑板，壳体顶部安装有燃烧室，支撑板上安装有鼓风机，鼓风机两端连接有鼓风管，各鼓风管均连接有预热室，各预热室一侧均连接有传热管，各传热管一端分别连接在燃烧室两侧，且两个传热管与燃烧室连接处均安装有放料斗，燃烧室底端一侧插接有密封组件，燃烧室底端顶接有除渣组件，密封组件一端与除渣组件一侧相连接。本技术具有能够使粉煤充分燃烧，减少有害气体的排放，且便于对煤渣进行处理，同时不影响粉煤的正常燃烧，操作简单，实用性强的优点。技术研发人员：王子军,孙海玉,王子力,王小立,王宇航,孙明磊,王云智受保护的技术使用者：内蒙古宁城天宇膨润土科技有限公司技术研发日：20230412技术公布日：2024/5/8