一种固废焚烧用二燃室的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧设备，具体为一种固废焚烧用二燃室。

背景技术：

1、在燃烧过程中，nox生成的途径有 3 条：一是空气中氮在高温下氧化产生，称为热力型 nox；二是由于燃料挥发物 中碳氢化合物高温分解生成的 ch自由基和空气中氮气反应 生成 hcn 和 n，再进一步与氧气作用以极快的速度生成 nox，称为快速型 nox；三是燃料中含氮化合物在燃烧中氧 化生成的 nox，称为燃料型 nox。本发明主要是抑制热力型nox 的生成。

2、热力型 nox的生成机理由 zeldovich 于 1964 年提出， 其生成是在高温下由氧原子撞击氮分子而发生下列链式反 应的结果： o+n2→no+no (1) n+o2→no+o (2) 其中，式(1)起主导控制作用，而式（1）的反应条件是温度 高于 1500℃，所以 nox的生成与温度有关。从两个方程式中我们还可以看出，反应与氧原子的存在成正比。因此，得到结论，热力型 nox的生成与温度、含氧量有关。

3、现有二燃室不仅热效率低，而且nox以及nox的后续处理步骤繁琐，成本高，nox的处理会增加后续废气处理设施的负荷，导致其寿命缩减。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提出了一种固废焚烧用二燃室，通过将烟气引入二燃室再次燃烧，有效提高了焚烧效率，通过将烟气内有毒有害物质进一步处理，有效减轻后续废气处理设施的负荷，进一步节约运行成本。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

3、一种固废焚烧用二燃室，其特征在于：包括二燃室顶部、二燃室上下部分连接处以及二燃室底部，所述二燃室底部上设置有烟气入口，所述二燃室底部中安装有一次风管道，所述一次风管道的一端设置有用于鼓风的一次风机，所述一次风管道的一次风入口位于二燃室底部内，烟气通过烟气入口进入二燃室底部，所述二燃室上下部分连接处内安装有二次风管道，所述二次风管道的一端设置有用于鼓风的二次风机，所述二次风管道上的二次风入口位于二燃室上下部分连接处内，所述二燃室顶部上设置有烟气出口，烟气通过烟气出口排出二燃室顶部，还包括用于烟气处理的锅炉、急冷塔、干式脱酸塔以及布袋除尘器，烟气经烟气出口排出后依次经锅炉、急冷塔、干式脱酸塔以及布袋除尘器进行处理，所述布袋除尘器上设置有出风口，所述出风口通过管道引入二燃室上下部分连接处内的二次风入口处，还包括氧含量检测仪和处理装置，所述氧含量检测仪安装在锅炉出口处，所述氧含量检测仪和一次风机分别连接处理装置，当氧含量检测仪检测进入锅炉的烟气含氧量低于2%-3%时，所述处理装置控制一次风机提高运转频率，直至烟气氧含量稳定在2%-3%之间后停止提高一次风机的运转频率；当氧含量检测仪氧检测到进入锅炉的烟气含氧量超过3%时，所述处理装置控制一次风机降低运转频率，直至烟气氧含量稳定在2%-3%之间后停止降低一次风机的运转频率。

4、上述结构中：本发明提出的一种固废焚烧用二燃室，包括二燃室顶部、二燃室上下部分连接处以及二燃室底部，其中，二燃室底部上设置有烟气入口且在二燃室底部中安装有一次风管道，在二燃室上下部分连接处内安装有二次风管道，一次风管道和二次风管道的一端分别设置有用于鼓风的一次风机和二次风机，在二燃室顶部上设置有烟气出口，烟气通过烟气出口即可排出二燃室顶部，二燃室顶部安装有紧急排放烟筒，固废焚烧工艺构造为烟气通过回转窑进入二燃室，因此烟气经回转窑通过二燃室底部的烟气入口进入二燃室内，二燃室底部和二燃室上下部分连接处内各设有一次风管道和二次风管道，一次风机和二次风机通过一次风管道和二次风管道吹入助燃风，助燃风通过一次风入口和二次风入口进入二燃室内，使得烟气从二燃室顶部内的烟气出口排出进入锅炉，然后从锅炉进入急冷塔，经急冷塔后进入干式脱酸塔，再经过干式脱酸塔后进入布袋除尘器内进行除尘，在布袋除尘器上设置有出风口，出风口通过管道连接二次风入口，本技术的目的是需要减少二燃室的助燃风量，同时又要有足够的烟气量形成低氧燃烧，因此将布袋除尘器出风口处的烟气引入二燃室上下部分连接处内的二次风口处，这样既能保证二燃室内有足够的烟气形成低氧燃烧，又能减少二燃室的助燃风量，还可以提高二燃室的燃烧效率。同时因为是从布袋除尘器中引入的烟气，其经过脱酸脱硝除尘，烟气较为洁净，不会二次增加其他设备的负荷，降低运行成本。

5、二燃室在焚烧时需要控制氧气总量，以达到废弃物在二燃室中高效率充分燃烧的状态，一般二燃室中氧含量需求为2%-3%，因此即使采用烟气回用的低氧燃烧理论，二燃室中氧含量也需要控制在2%-3%区间内，因此，本发明通过设置有氧含量检测仪和处理装置进行解决此问题，其中，氧含量检测仪安装在锅炉出口处，氧含量检测仪和一次风机分别连接处理装置，氧含量检测仪能够将检测数据传输到处理装置中，而一次风机则受处理装置控制，当氧含量检测仪检测进入锅炉的烟气含氧量低于2%-3%时，处理装置控制一次风机提高运转频率，直至烟气氧含量稳定在2%-3%之间后停止提高一次风机的运转频率；当氧含量检测仪氧检测到进入锅炉的烟气含氧量超过3%时，处理装置控制一次风机降低运转频率，直至烟气氧含量稳定在2%-3%之间后停止降低一次风机的运转频率。

6、进一步的：所述一次风机和二次风机均为变频风机。

7、上述结构中：一次风机和二次风机均为变频风机，变频风机能够方便处理装置进行控制，通过改变一次风机和二次风机的运转频率，即可改变其运转速度，从而实现一次风管道和二次风管道内的助燃风风速大小的控制。

8、进一步的：所述二次风管道在二燃室上下部分连接处内倾斜安装，倾斜角度为60度。

9、上述结构中：二燃室上下部分连接处中的二次风管道做成倾斜向下60°状，与回转窑进入二燃室底部的气流形成对流，降低二燃室内烟气流速，增加烟气在二燃室内停留时间，进一步提高燃烧效率。

10、进一步的：所述处理装置为plc，所述一次风机和氧含量检测仪分别连接plc，所述氧含量检测仪检测锅炉出口的烟气含氧量，并将含氧量数据输送到plc，经plc计算对比后，调整一次风机的运转频率。

11、上述结构中：处理装置为plc，通过plc能够实现一次风机和二次风机运转频率的精准控制，其中，氧含量检测仪检测锅炉出口的烟气含氧量，并将含氧量数据输送到plc，经plc计算对比后，调整一次风机的运转频率，实现一次风机和二次风机运转频率的精准调控。

12、进一步的：所述二燃室底部内设置有用于检修的人孔门，所述人孔门开设在二燃室底部的内壁上。

13、上述结构中：二燃室底部内设置有人孔门，方便工作人员进入进行检修。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

15、1.本技术通过控制二燃室内氧含量，从而使二燃室内形成低氧燃烧，减少了热力型nox的产生，极大地降低了后续nox的处理成本；

16、2.本技术通过将布袋除尘器出口烟气引入二燃室再次燃烧，避免因大量引入助燃风导致二燃室温度降低的情况，从而缩减助燃天然气的用量，降低了运行成本；

17、3.本技术通过将布袋除尘器出口烟气引入二燃室再次燃烧，提高了焚烧效率，将烟气内有毒有害物质进一步处理，有效减轻后续废气处理设施的负荷，进一步节约运行成本。