配套换热器焚烧尾气烟气提水与节能处理方法与流程

本发明涉及烟气处理，具体为配套换热器焚烧尾气烟气提水与节能处理方法。

背景技术：

1、目前焚烧技术流程中一般是由布袋除尘器至多级洗涤塔脱硫至湿电除尘器至scr至烟囱进行尾气处理排放，在此过程中，布袋除尘器出口烟气温度约为120℃，洗涤塔出口形成约为40~60℃的饱和湿度烟气，通过查询不同温度下饱和湿空气含水量得知，40~60℃的饱和湿空气中含水量为49.568~154.820g/kg干空气，由此可知温度越高，饱和湿烟气中含水量越大，此温度下的饱和湿烟气进入scr需要升温至最低180℃才可进行低温催化脱硝，若还在用高温脱硝则需要将烟气升温至至少240℃，烟气升温则同时将烟气中的气态水一起升温，这就造成能源的极大损失。

2、由于，温度降低会将降低饱和烟气中的含水量，将饱和烟气中的水形成液态水滴，而湿电除尘器则可以将烟气中的液态水出去。基于此，本发明通过降低洗涤塔出口温度来降低烟气中的含水量，实现节约scr中升温的能源。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提出了配套换热器焚烧尾气烟气提水与节能处理方法，通过降低洗涤塔出口温度来降低烟气中的含水量，有效实现了节约scr中升温的能源。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

3、配套换热器焚烧尾气烟气提水与节能处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

4、步骤1：将废弃的尾气烟气通过烟气入口输入到布袋除尘器中进行一次除尘，经布袋除尘器一次除尘后的尾气烟气经管道输入到第一换热器中进行换热，在第一换热器上连接有两个输送管，尾气烟气经第一换热器换热后通过其中一个输送管输送到燃烧器的补氧管道中，另一个输送管用于输送第一次野风进入到第一换热器中；

5、步骤2：经第一换热器换热后的尾气烟气经管道输送到一级洗涤塔中，经一级洗涤塔进行一次洗涤后，通过管道输送到二级洗涤塔中，进行二次洗涤；

6、步骤3：尾气烟气经二级洗涤塔洗涤后，进入第二换热器进行换热，第二换热器上连接有两个管道，尾气烟气经第二换热器换热后通过其中一个管道输送到第一换热器中，另一个管道用于输送第二次野风进入到第二换热器中，经第二换热器换热后的尾气烟气通过管道输送到湿电除尘器中进行二次除尘；

7、步骤4：在燃烧器上方安装有上升烟道，燃烧器下方设置有助燃空气输送管道，助燃空气经助燃空气管道输送到燃烧器中，经湿电除尘器二次除尘后的尾气烟气进入到上升烟道中，经上升烟道输送，进入到脱销反应塔中；

8、步骤5：在脱销反应塔中由上而下依次安装有整流格栅、第一层催化剂放置板以及第二层催化剂放置板，在第一层催化剂放置板上放置有第一层催化剂，第二层催化剂放置板上放置有第二层催化剂，尾气烟气在整流格栅内碰撞、整合，将进入整流格栅前水平方向流动的尾气烟气调整为竖直向下流动，并将进入整流格栅前较差的尾气烟气速度分布整合均匀，然后分别通过第一层催化剂和第二层催化剂进行催化反应，催化反应后的尾气烟气经脱销反应塔下方的烟气出口进行排出，排出的尾气烟气通过烟筒排走。

9、上述结构中：本发明提出了配套换热器焚烧尾气烟气提水与节能处理方法，通过降低洗涤塔出口温度来降低烟气中的含水量，能够有效节约scr中升温的能源，本发明通过在布袋除尘器的出口和二次洗涤塔的出口处各加了一个换热器，分别为第一换热器和第二换热器，第一换热器和第二换热器的大小均能够根据烟气量大小来确定。

10、二次洗涤塔出口的第二换热器将第二次野风，与二次洗涤塔出口的尾气烟气进行换热，可将40~60℃的饱和湿烟气温度降至20~40℃，自然环境温度越低，其换热效果越好，接着布袋除尘器出口的第一换热器将尾气烟气和经过第二换热器换热后的第二次野风再次换热，可大幅降低布袋除尘器出口尾气烟气温度，此举可进一步降低二次洗涤塔出口的烟气温度，减少饱和湿烟气的含水量。

11、同时经过布袋除尘器出口换热后的第一次野风送入scr的燃烧器的补氧管道中，高温空气和第一次野风在燃烧器中混合燃烧，极大地提高了低温野风和第一次野风混合燃烧的燃烧效率，减少了天然气的消耗。

12、综上所述，本发明适用地区为存在明显严寒的地区，对广东、海南、云南等南方区域适应性较差。

13、本发明的具体步骤如下：

14、首先，将废弃的尾气烟气通过烟气入口输入到布袋除尘器中进行一次除尘，经布袋除尘器一次除尘后的尾气烟气经管道输入到第一换热器中进行换热，在第一换热器上连接有两个输送管，尾气烟气经第一换热器换热后通过其中一个输送管输送到燃烧器的补氧管道中，另一个输送管用于输送洗涤塔出口换热器换热后的第一次野风进入到第一换热器中；

15、经第一换热器换热后的尾气烟气经管道输送到一级洗涤塔中，经一级洗涤塔进行一次洗涤后，通过管道输送到二级洗涤塔中，进行二次洗涤；

16、尾气烟气经二级洗涤塔洗涤后，进入第二换热器进行换热，第二换热器上连接有两个管道，尾气烟气经第二换热器换热后通过其中一个管道输送到第一换热器中，另一个管道用于输送第二次野风进入到第二换热器中，经第二换热器换热后的尾气烟气通过管道输送到湿电除尘器中进行二次除尘，

17、在燃烧器上方安装有上升烟道，燃烧器下方设置有助燃空气输送管道，助燃空气经助燃空气管道输送到燃烧器中，经湿电除尘器二次除尘后的尾气烟气进入到上升烟道中，经上升烟道输送，进入到脱销反应塔中；

18、在脱销反应塔中由上而下依次安装有整流格栅、第一层催化剂放置板以及第二层催化剂放置板，在第一层催化剂放置板上放置有第一层催化剂，第二层催化剂放置板上放置有第二层催化剂，尾气烟气在整流格栅内碰撞、整合，将进入整流格栅前水平方向流动的烟气调整为竖直向下流动，并将进入整流格栅前较差的尾气烟气速度分布整合均匀，然后分别通过第一层催化剂和第二层催化剂进行催化反应，催化反应后的尾气烟气经脱销反应塔下方的烟气出口进行排出，排出的尾气烟气通过烟筒排走。

19、作为本发明的优选技术方案：所述脱销反应塔中还设置有第三层催化剂，所述第三层催化剂位于第二层催化剂下方。

20、上述结构中：脱销反应塔中设置有应急催化剂放置板，应急催化剂放置板上放置有第三层催化剂，用于应急使用。

21、作为本发明的优选技术方案：还包括喷淋头，所述喷淋头包括第一喷淋头和第二喷淋头，所述第一喷淋头安装在一级洗涤塔中，所述第二喷淋头安装在二级洗涤塔中，分别通过第一喷淋头、第二喷淋头喷淋洗涤液对一级洗涤塔和二级洗涤塔中的尾气烟气进行洗涤，所述第一喷淋头、第二喷淋头分别外接喷淋管。

22、上述结构中：喷淋头用于对进入一级洗涤塔和二级洗涤塔中的尾气烟气进行洗涤，第一喷淋头安装在一级洗涤塔中，第二喷淋头安装在二级洗涤塔中，通过第一喷淋头、第二喷淋头喷淋洗涤液可对一级洗涤塔和二级洗涤塔中的尾气烟气进行洗涤，喷淋头外接喷淋管，用于输送喷淋液。

23、作为本发明的优选技术方案：还包括过滤网，所述过滤网包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网安装在一级洗涤塔中，所述第二过滤网安装在二级洗涤塔。

24、作为本发明的优选技术方案：在所述一级洗涤塔中，所述第一过滤网与第一喷淋头间隔安装，在所述二级洗涤塔中，所述第二过滤网与第二喷淋头间隔安装。

25、上述结构中：第一过滤网安装在一级洗涤塔中，第二过滤网安装在二级洗涤塔，第一过滤网和第二过滤网分别用于对一级洗涤塔和二级洗涤塔中尾气烟气中的杂质灰尘等进行过滤，第一过滤网与第一喷淋头间隔安装，第二过滤网与第二喷淋头间隔安装，此种安装方式，使得喷淋洗涤的效果更好。

26、作为本发明的优选技术方案：所述布袋除尘器连接除尘器电机，通过除尘器电机带动实现除尘。

27、作为本发明的优选技术方案：所述第一次野风和第二次野风均为自然空气。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

29、本发明通过第一换热器换热降低布袋除尘器出口烟气温度，再通过第二换热器进一步换热降低二级洗涤塔出口温度，从而降低饱和湿烟气中的含水量，再通过湿电除尘器将降温后湿烟气中携带的液态水除去，这样减少湿烟气进入scr中通过燃烧器提温所消耗的天然气量；同时将换热后的高温烟气导入燃烧器的补氧管道替换了原来的低温空气，再次提高燃烧效率，减少天然气量消耗，形成了双重提水节能。