一种VOC处理用热氧化炉的制作方法

本技术涉及voc处理装置，具体涉及一种voc处理用热氧化炉。

背景技术：

1、voc是挥发性有机物的简称，它们主要由碳(c)、氢(h)、氧(o)等元素组成。常见的voc包括苯、甲苯、二甲苯、丙烯、醛类、酮类等。工业制造生产过程中会产生大量的voc废气。这些废气如果直接排放到大气中，不仅会引起空气质量污染并导致健康和环境问题，而且可能产生火灾和爆炸等安全隐患，为了减少voc废气对环境的影响，常见的含voc废气处理的处理方式为采用直燃式热氧化炉对废气进行燃烧处理，例如中国专利cn202121000053.5所公开的一种直燃式废气焚烧炉，包括炉体、燃气喷头、废气进气管和空气进气管，通过将燃气、空气、废气引入炉体内燃烧的方式进行废气有机物处理，此种废气直接通入的处理方式，一方面存在燃烧热能无法进行回收利用，另一方面废气中唱唱含有大量颗粒物和水汽，导致voc隐藏于颗粒物或溶于水汽中，直接通入燃烧混合，很难将voc析出燃烧殆尽。

2、基于以上问题，本实用新型提出一种voc处理用热氧化炉。

技术实现思路

1、针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种voc处理用热氧化炉，通过设计独特的废气预热腔和燃烧热流腔，利用燃烧所产生的热能对废气进行预加热，使得隐藏于颗粒或溶于水汽内的voc析出，进行燃烧处理，提高了处理效率，又未新增加热源，解决了背景技术中所提出现有的废气中voc容易隐藏于颗粒或溶于水汽中，直通燃烧容易导致处理效率低和燃烧所产生热能无法回收利用的问题。

2、为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种voc处理用热氧化炉，包括炉体以及左侧端设置的燃烧组件，还包括：用于隔热的内衬层，内衬层内侧面呈波纹状；转动插入炉体内的传热筒，传热筒左侧端与炉体间存在间隙，燃烧组件位于传热筒左侧端内侧，传热筒呈波纹状，与内衬层间形成波纹形的管状预热通道，该管状预热通道右侧端为密封状态并连通进气管；以及柱面呈波纹状的扰流件，扰流件与传热筒间形成波纹形的热流通道，扰流件右侧端通过连接板与炉体右侧端部连接，通过在炉体内侧设置内衬层、转动插装的传热筒、以及置于传热筒内侧的扰流件，使得内衬层与传热筒间形成波纹形的管状预热通道、传热筒与扰流件间形成波纹形的热流通道，管状预热通道与热流通道左侧端连通，且燃烧组件置于传热筒左侧端内侧，由此形成，将含voc的废气经过管状预热通道右侧端通入想左侧端运移，然后传至热流通道左侧端的燃烧组件处，燃烧组件燃烧过程中所释放的热能经过热流通道将热能传递至传热筒，传热筒针对通入的废气进行预热，使得废气中的voc能够有效的从颗粒或水汽中析出，如此循环，最终实现利用燃烧所产生的热能预热汇入的废气，将voc彻底析出、燃烧，提高了voc燃烧处理的效率。

4、在上述技术方案中，进一步的，所述炉体左侧端中心设有插入内侧的固定轴，固定轴上穿设有空气管、燃气管以及电控线路，其中，燃气管连通固定轴右侧端的燃烧嘴，电控线路连接固定轴右侧端的点火器。

5、在上述技术方案中，更进一步的，所述传热筒左侧端设有封板，且固定轴右侧端贯穿封板，封板上设有多个环状分布的喷气孔，封板右侧安装有集气斗，该集气斗将预热后的废气聚流于燃烧嘴外侧。

6、在上述技术方案中，更进一步的，所述传热筒右侧端安装有从动齿轮，炉体通过底座架空设置，底座一侧安装有电机，电机输出端通过联轴器连接主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合安装。

7、在上述技术方案中，更进一步的，所述扰流件的左侧端通过连接杆与固定轴右侧端连接。

8、在上述技术方案中，进一步的，所述内衬层内顶部连接有波浪形的刮板，刮板底边与传热筒外侧壁抵接，所述内衬层内底部的低位点设有贯穿炉体的排渣管，排渣管上设有阀门，通过电机控制传热筒转动，转动过程中，刮板对其外侧壁进行清洁，将析出、吸附在传热筒外侧壁的颗粒去除，一方面可以确保传热筒的传热效率，避免遮盖影响对废气的预热效果；另一方面通过刮除能够集中收集废气中颗粒，经过排渣管进行排出，便于后续的二次无害化处理。

9、在上述技术方案中，更进一步的，所述内衬层底部还设有对传热筒进行滚动支撑的球座，球座位于内衬层底部高位点的两侧。

10、在上述技术方案中，进一步的，所述热流通道右侧端的扰流件上套装有光触媒网板。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

12、一是通过在炉体内侧设置内衬层、转动插装的传热筒、以及置于传热筒内侧的扰流件，使得内衬层与传热筒间形成波纹形的管状预热通道、传热筒与扰流件间形成波纹形的热流通道，管状预热通道与热流通道左侧端连通，且燃烧组件置于传热筒左侧端内侧，由此形成，将含voc的废气经过管状预热通道右侧端通入想左侧端运移，然后传至热流通道左侧端的燃烧组件处，燃烧组件燃烧过程中所释放的热能经过热流通道将热能传递至传热筒，传热筒针对通入的废气进行预热，使得废气中的voc能够有效的从颗粒或水汽中析出，如此循环，最终实现利用燃烧所产生的热能预热汇入的废气，将voc彻底析出、燃烧，提高了voc燃烧处理的效率。

13、二是通过电机控制传热筒转动，转动过程中，刮板对其外侧壁进行清洁，将析出、吸附在传热筒外侧壁的颗粒去除，一方面可以确保传热筒的传热效率，避免遮盖影响对废气的预热效果；另一方面通过刮除能够集中收集废气中颗粒，经过排渣管进行排出，便于后续的二次无害化处理。

技术特征：

1.一种voc处理用热氧化炉，包括炉体(10)以及左侧端设置的燃烧组件，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种voc处理用热氧化炉，其特征在于，所述炉体(10)左侧端中心设有插入内侧的固定轴(12)，固定轴(12)上穿设有空气管(121)、燃气管以及电控线路，其中，燃气管连通固定轴(12)右侧端的燃烧嘴(122)，电控线路连接固定轴(12)右侧端的点火器(123)。

3.根据权利要求2所述的一种voc处理用热氧化炉，其特征在于，所述传热筒(40)左侧端设有封板，且固定轴(12)右侧端贯穿封板，封板上设有多个环状分布的喷气孔(41)，封板右侧安装有集气斗(42)，该集气斗(42)将预热后的废气聚流于燃烧嘴(122)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种voc处理用热氧化炉，其特征在于，所述传热筒(40)右侧端安装有从动齿轮(43)，炉体(10)通过底座架空设置，底座一侧安装有电机(45)，电机(45)输出端通过联轴器连接主动齿轮(44)，主动齿轮(44)与从动齿轮(43)啮合安装。

5.根据权利要求3所述的一种voc处理用热氧化炉，其特征在于，所述扰流件(50)的左侧端通过连接杆(51)与固定轴(12)右侧端连接。

6.根据权利要求5所述的一种voc处理用热氧化炉，其特征在于，所述内衬层(20)内顶部连接有波浪形的刮板(30)，刮板(30)底边与传热筒(40)外侧壁抵接，所述内衬层(20)内底部的低位点设有贯穿炉体(10)的排渣管(13)，排渣管(13)上设有阀门。

7.根据权利要求6所述的一种voc处理用热氧化炉，其特征在于，所述内衬层(20)底部还设有对传热筒(40)进行滚动支撑的球座(14)，球座(14)位于内衬层(20)底部高位点的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种voc处理用热氧化炉，其特征在于，所述热流通道右侧端的扰流件(50)上套装有光触媒网板(60)。

技术总结本技术公开了一种VOC处理用热氧化炉，属于VOC处理装置技术领域，本技术通过在炉体内侧设置内衬层、传热筒、以及扰流件，使得内衬层与传热筒间形成波纹形的管状预热通道、传热筒与扰流件间形成波纹形的热流通道，管状预热通道与热流通道左侧端连通，且燃烧组件置于传热筒左侧端内侧，由此形成，将含VOC的废气经过管状预热通道右侧端通入想左侧端运移，然后传至热流通道左侧端的燃烧组件处，燃烧组件燃烧过程中所释放的热能经过热流通道将热能传递至传热筒，传热筒针对通入的废气进行预热，使得废气中的VOC能够有效的从颗粒或水汽中析出，如此循环，最终实现利用燃烧所产生的热能预热汇入的废气，将VOC彻底析出、燃烧，提高了VOC燃烧处理的效率。技术研发人员：孙已凡,杨雪梅,宋宜波受保护的技术使用者：昆明五彩印务有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/5/16