可阻断返烟回火的循环流化床生物质锅炉的给料系统的制作方法

本发明涉及一种循环流化床的燃料给料系统，特别涉及一种可阻断返烟回火的循环流化床生物质锅炉的给料系统。

背景技术：

1、生物质能是一种可再生能源,来源十分丰富，它是仅次于煤炭、石油和天然气而居于世界能源消费总量第四位的能源；在众多的生物质能源转换技术中,直接燃烧是高效利用生物质资源最为切实可行的方式之一，循环流化床（cfb）燃烧技术由于在替代燃料、处理各种废弃物和保护环境三方面具有其它燃烧技术无可比拟的独特优势而逐渐受到各国的关注，生物质废弃物在cfb锅炉里燃烧的研究与应用现状对生物质废弃物进一步的回收利用以及解决能源问题都将具有非常重要的指导意义；循环流化床锅炉能燃烧多种生物质燃料，对燃料的适应范围较广，而且循环流化床锅炉横向混合特性较好，给料点较少，简化了给料装置的布置，使给料点不易结焦，运行可靠；但生物质燃料具有燃烧速度快的特点，燃料燃烧产生的明火或者高温烟气会通过给料通道引燃料仓中的可燃性粉尘和燃料，引发严重的安全事故。

2、生物质循环流化床锅炉的给料是通过螺旋给料机与锅炉炉膛进料口直接相连，在螺旋给料机的进料口上部设置有落料斗，生物质燃料通过落料斗进入到螺旋给料机中，由于生物质燃料具有燃烧速度快的特点，当锅炉中的火苗窜入到螺旋给料机后，螺旋给料机中燃烧的物料很容易通过落料斗中下落的燃料，引燃上方料仓中的燃料，从而引发事故；因此，如何在入炉螺旋给料机上部燃料仓收口处，增加锁气给料装置，有效解决反烟回火的难题，成为机组安全稳定地运行的前提。

技术实现思路

1、本发明提供了一种可阻断返烟回火的循环流化床生物质锅炉给料系统，解决了如何有效阻断给料系统中出现反烟回火的技术问题。

2、本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

3、一种可阻断返烟回火的循环流化床生物质锅炉给料系统，包括循环流化床生物质锅炉和生物质燃料给料料斗，在循环流化床生物质锅炉的燃料输入口上连接有螺旋给料机，在生物质燃料给料料斗的出料口与螺旋给料机的进料口之间，设置有可实现进料与出料有效隔离的锁气给料装置，锁气给料装置是由上部给料筒体和下部给料筒体组成的，上部给料筒体与下部给料筒体对接后组成封闭的锁气给料筒形罩体，在上部给料筒体的上端左部设置有锁气给料筒形罩体进料口，在下部给料筒体的下端右部设置有锁气给料筒形罩体出料口，在锁气给料筒形罩体的前侧罩壁的中央处设置有前轴承座，在锁气给料筒形罩体的后侧罩壁的中央处设置有后轴承座，在前轴承座与后轴承座之间设置有中心转轴，在中心转轴上沿中心轴的外侧弧面等间隔弧度地设置有五片钢板叶片，每片钢板叶片的延长面均与中心转轴的中心轴线重合在一起；在锁气给料筒形罩体的右侧罩壁上设置有右侧弧形内侧面，钢板叶片的外侧端与右侧弧形内侧面活动配合在一起，在上部给料筒体内腔的左上端固定设置有弧形摆臂板铰接座，在弧形摆臂板铰接座上铰接有弧形摆臂板，在弧形摆臂板的右侧面上设置有右侧弧形内侧面，钢板叶片的外侧端与右侧弧形内侧面活动配合在一起；在每片钢板叶片的外侧端上均连接有一个密封条，随钢板叶片旋转的密封条依次顶接在右侧弧形内侧面上和右侧弧形内侧面上；在弧形摆臂板的左侧面上设置有弧形摆臂板调节杆前端铰接座，在弧形摆臂板调节杆前端铰接座左侧的上部给料筒体的左侧筒壁上设置有弹簧桶，在弹簧桶中设置有调节弹簧，在调节弹簧的右侧端与弧形摆臂板调节杆前端铰接座之间，设置有弧形摆臂板调节杆；锁气给料筒形罩体的右侧罩壁、与右侧弧形内侧面活动配合的一片钢板叶片、与右侧弧形内侧面活动配合的另一片钢板叶片、弧形摆臂板和锁气给料筒形罩体的左侧罩壁，共同构成了一道将锁气给料筒形罩体的内腔上下隔离的动态屏障。

4、在伸出到锁气给料筒形罩体前侧罩壁外的中心转轴的轴端上，设置有大链轮，在下部给料筒体左侧设置有驱动电机座，在驱动电机座上设置有驱动电机，在驱动电机的输出轴上设置有小链轮，在小链轮与大链轮之间设置有环形链条。

5、中心转轴为中空轴，在中空的中心转轴内设置有中心实轴，在中心实轴的右端通过右端轴键连接有右端轴套，在右端轴套上焊接有右端支撑环，在右端支撑环的外圆与中空的中心转轴的内腔侧壁焊接连接在一起；在中心实轴的左端通过左端轴键连接有左端轴套，在左端轴套上焊接有左端支撑环，在左端支撑环的外圆与中空的中心转轴的内腔侧壁焊接连接在一起。

6、一种可阻断返烟回火的循环流化床生物质锅炉给料方法，包括循环流化床生物质锅炉和生物质燃料给料料斗，在循环流化床生物质锅炉的燃料输入口上，连接有螺旋给料机，在螺旋给料机的进料口上，连接有锁气给料装置的锁气给料筒形罩体出料口，锁气给料装置的锁气给料筒形罩体进料口与生物质燃料给料料斗的出料口连接在一起；锁气给料装置是由上部给料筒体和下部给料筒体组成的，上部给料筒体与下部给料筒体对接后组成封闭的锁气给料筒形罩体，在上部给料筒体的上端左部设置有锁气给料筒形罩体进料口，在下部给料筒体的下端右部设置有锁气给料筒形罩体出料口，在锁气给料筒形罩体的前侧罩壁的中央处设置有前轴承座，在锁气给料筒形罩体的后侧罩壁的中央处设置有后轴承座，在前轴承座与后轴承座之间设置有中心转轴，在中心转轴上沿中心轴的外侧弧面等间隔弧度地设置有五片钢板叶片，每片钢板叶片的延长面均与中心转轴的中心轴线重合在一起；在锁气给料筒形罩体的右侧罩壁上设置有右侧弧形内侧面，钢板叶片的外侧端与右侧弧形内侧面活动配合在一起，在上部给料筒体内腔的左上端固定设置有弧形摆板铰接座，在弧形摆臂板铰接座上铰接有弧形摆臂板，在弧形摆臂板的右侧面上设置有右侧弧形内侧面，钢板叶片的外侧端与右侧弧形内侧面活动配合在一起；锁气给料筒形罩体的右侧罩壁、与右侧弧形内侧面活动配合的一片钢板叶片、与右侧弧形内侧面活动配合的另一片钢板叶片、弧形摆臂板和锁气给料筒形罩体的左侧罩壁，共同构成了一道将锁气给料筒形罩体的内腔上部与内腔下部动态隔离的屏障；燃料的输送过程为：

7、生物质燃料给料料斗中的生物质燃料，通过锁气给料筒形罩体进料口进入到锁气给料装置的锁气给料筒形罩体的内腔上部，进入到内腔上部的生物质燃料随着中心转轴及其上的钢板叶片的旋转，通过内腔上部与内腔下部动态隔离的屏障后，进入到锁气给料筒形罩体的内腔下部，然后，依次通过锁气给料筒形罩体出料口进入到螺旋给料机中，最后，经螺旋给料机被输送进入到循环流化床生物质锅炉的炉膛中；

8、若，炉膛中的明火引燃螺旋给料机中输送的生物质燃料时，燃烧的螺旋给料机中燃料引燃锁气给料装置中的锁气给料筒形罩体的内腔下部中输送的生物质燃料时，锁气给料装置中的内腔上部与内腔下部动态隔离的屏障，将引燃通道动态隔离，保证了锁气给料装置中的锁气给料筒形罩体的内腔上部的燃料不会被引燃，起到锁气止燃的作用。

9、在弧形摆臂板的左侧面上设置有弧形摆臂板调节杆前端铰接座，在弧形摆臂板调节杆前端铰接座左侧的上部给料筒体的左侧筒壁上设置有弹簧桶，在弹簧桶中设置有调节弹簧，在调节弹簧的右侧端与弧形摆臂板调节杆前端铰接座之间设置有弧形摆臂板调节杆；若，从锁气给料筒形罩体进料口进入的物料中含有大物料块时，大物料块随着它所在的扇形空间逆时针旋转到与弧形摆臂板接触时，大物料块旋转过程中，对弧形摆臂板形成左下方向上的顶接力，弧形摆臂板在该顶接力的作用下，在弧形摆臂板铰接座的铰接支撑下顺时针摆动，使大物料块顺利滑过右侧弧形内侧面后下落到锁气给料筒形罩体出料口，实现了防止大物料块通过锁气给料筒形罩体时出现卡滞现象，与此同时，也使锁气给料筒形罩体始终处于上腔体与下腔体隔离状态。

10、本发明在传统的生物质循环流化床锅炉的生物质给料系统中串联锁气给料装置，通过锁气给料装置内构建的将上腔体育下腔体动态隔离的屏障，实现了对来自炉膛的反烟和回火的隔离，保证了生物质锅炉的安全稳定运行。