可实现进料与出料有效隔离的给料装置的制作方法

本发明涉及一种循环流化床给料系统，特别涉及一种可实现进料与出料有效隔离的给料装置。

背景技术：

1、循环流化床锅炉的给料是通过螺旋给料机与锅炉炉膛进料口直接相连接的，在螺旋给料机的进料口上部设置有落料斗，燃料通过落料斗进入到螺旋给料机中；在锅炉的运行过程中，有时锅炉中的烟气会通过燃料进料口进入到螺旋给料机中，再通过螺旋给料机进入到落料斗中，最后通过落料斗进入到车间内，造成车间内空气污染；因此，如何在入炉螺旋给料机上部煤仓收口处，增加锁气给料装置，有效解决锅炉中烟气倒流的难题，成为现场需要解决的一个问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种可实现进料与出料有效隔离的给料装置，解决了锅炉中烟气通过燃料给料系统容易形成烟气倒流的技术问题。

2、本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

3、一种可实现进料与出料有效隔离的给料装置，包括上部给料筒体和下部给料筒体，上部给料筒体与下部给料筒体对接后组成封闭的锁气给料筒形罩体，在上部给料筒体的上端左部设置有锁气给料筒形罩体进料口，在下部给料筒体的下端右部设置有锁气给料筒形罩体出料口，在锁气给料筒形罩体的前侧罩壁的中央处设置有前轴承座，在锁气给料筒形罩体的后侧罩壁的中央处设置有后轴承座，在前轴承座与后轴承座之间设置有中心转轴，在中心转轴上沿中心轴的外侧弧面等间隔弧度地设置有五片钢板叶片，每片钢板叶片的延长面均与中心转轴的中心轴线重合在一起；在锁气给料筒形罩体的右侧罩壁上设置有右侧弧形内侧面，钢板叶片的外侧端与右侧弧形内侧面活动配合在一起，在上部给料筒体内腔的左上端固定设置有弧形摆板铰接座，在弧形摆臂板铰接座上铰接有弧形摆臂板，在弧形摆臂板的右侧面上设置有右侧弧形内侧面，钢板叶片的外侧端与右侧弧形内侧面活动配合在一起；在每片钢板叶片的外侧端上均连接有一个密封条，随钢板叶片旋转的密封条依次顶接在右侧弧形内侧面上和左侧弧形内侧面上；在弧形摆臂板的左侧面上设置有弧形摆臂板调节杆前端铰接座，在弧形摆臂板调节杆前端铰接座左侧的上部给料筒体的左侧筒壁上设置有弹簧桶，在弹簧桶中设置有调节弹簧，在调节弹簧的右侧端与弧形摆臂板调节杆前端铰接座之间，设置有弧形摆臂板调节杆；锁气给料筒形罩体的右侧罩壁、与右侧弧形内侧面活动配合的一片钢板叶片、与左侧弧形内侧面活动配合的另一片钢板叶片、弧形摆臂板和锁气给料筒形罩体的左侧罩壁，共同构成了一道将锁气给料筒形罩体的内腔上下隔离的动态屏障。

4、在伸出到锁气给料筒形罩体前侧罩壁外的中心转轴的轴端上，设置有大链轮，在下部给料筒体左侧设置有驱动电机座，在驱动电机座上设置有驱动电机，在驱动电机的输出轴上设置有小链轮，在小链轮与大链轮之间设置有环形链条。

5、中心转轴为中空轴，在中空的中心转轴内设置有中心实轴，在中心实轴的右端通过右端轴键连接有右端轴套，在右端轴套上焊接有右端支撑环，在右端支撑环的外圆与中空的中心转轴的内腔侧壁焊接连接在一起；在中心实轴的左端通过左端轴键连接有左端轴套，在左端轴套上焊接有左端支撑环，在左端支撑环的外圆与中空的中心转轴的内腔侧壁焊接连接在一起。

6、一种可实现进料与出料有效隔离的给料装置的工作方法，是通过给料装置实现的，该给料装置包括封闭的锁气给料筒形罩体，在锁气给料筒形罩体的上端，设置有锁气给料筒形罩体进料口，在锁气给料筒形罩体的下端，设置有锁气给料筒形罩体出料口，在锁气给料筒形罩体的前侧罩壁的中央处，设置有前轴承座，在锁气给料筒形罩体的后侧罩壁的中央处，设置有后轴承座，在前轴承座与后轴承座之间设置有中心转轴，在中心转轴上沿中心轴的外侧弧形面等间隔弧度地设置有五片钢板叶片，每片钢板叶片的延长面均与中心转轴的中心轴线重合在一起；在锁气给料筒形罩体的右侧罩壁上设置有右侧弧形内侧面，钢板叶片的外侧端与右侧弧形内侧面活动配合在一起；在锁气给料筒形罩体内腔的左上端固定设置有弧形摆板铰接座，在弧形摆臂板铰接座上铰接有弧形摆臂板，在弧形摆臂板的右侧面上设置有右侧弧形内侧面，钢板叶片的外侧端与右侧弧形内侧面活动配合在一起；在弧形摆臂板的左侧面上设置有弧形摆臂板调节杆前端铰接座，在弧形摆臂板调节杆前端铰接座左侧的上部给料筒体的左侧筒壁上，设置有弹簧桶，在弹簧桶中设置有调节弹簧，在调节弹簧的右侧端与弧形摆臂板调节杆前端铰接座之间，设置有弧形摆臂板调节杆；其特征在于以下步骤：

7、当中心转轴逆时针旋转时，五片钢板叶片也随中心转轴逆时针旋转，物料从锁气给料筒形罩体进料口进入后，落入到相邻两钢板叶片的扇形空间内，当该相邻的两钢板叶片的扇形空间旋转到锁气给料筒形罩体出料口上方时，物料通过锁气给料筒形罩体出料口下落离开锁气给料筒形罩体；在中心转轴的整个动态旋转过程中，五片钢板叶片中的一片钢板叶片的外侧端与右侧弧形内侧面活动靠接在一起，与此同时，五片钢板叶片中的另一片钢板叶片的外侧端与右侧弧形内侧面活动靠接在一起，实现了在锁气给料筒形罩体右侧罩壁与锁气给料筒形罩体左侧罩壁之间，通过这两片钢板叶片和弧形摆臂板，将锁气给料筒形罩体的内腔动态隔离成上腔体和下腔体两部分；

8、若，从锁气给料筒形罩体进料口进入的物料中含有大物料块时，当大物料块随着它所在的扇形空间逆时针旋转到与弧形摆臂板接触时，大物料块在旋转过程中，会对弧形摆臂板形成左下方向上的顶接力，弧形摆臂板在该顶接力的作用下，在弧形摆臂板铰接座的铰接支撑下，顺时针摆动，使大物料块顺利滑过右侧弧形内侧面后，下落到锁气给料筒形罩体出料口中，实现了防止大物料块通过锁气给料筒形罩体时出现卡滞的现象，与此同时，也使锁气给料筒形罩体始终处于上腔体与下腔体隔离的状态。

9、本发明设置在下料斗与螺旋给料机之间，有效阻断了锅炉中烟气的倒流通路，在保证燃料正常供给的条件下，实现了烟气的动态阻断。

技术特征：

1.一种可实现进料与出料有效隔离的给料装置，包括上部给料筒体（1）和下部给料筒体（2），上部给料筒体（1）与下部给料筒体（2）对接后组成封闭的锁气给料筒形罩体，在上部给料筒体（1）的上端左部设置有锁气给料筒形罩体进料口（3），在下部给料筒体（2）的下端右部设置有锁气给料筒形罩体出料口（4），其特征在于，在锁气给料筒形罩体的前侧罩壁（9）的中央处设置有前轴承座（11），在锁气给料筒形罩体的后侧罩壁（10）的中央处设置有后轴承座（12），在前轴承座（11）与后轴承座（12）之间设置有中心转轴（13），在中心转轴（13）上沿中心轴的外侧弧面等间隔弧度地设置有五片钢板叶片（14），每片钢板叶片的延长面均与中心转轴（13）的中心轴线重合在一起；在锁气给料筒形罩体的右侧罩壁上设置有右侧弧形内侧面（5），钢板叶片（14）的外侧端与右侧弧形内侧面（5）活动配合在一起，在上部给料筒体（1）内腔的左上端固定设置有弧形摆臂板铰接座（6），在弧形摆臂板铰接座（6）上铰接有弧形摆臂板（7），在弧形摆臂板（7）的右侧面上设置有左侧弧形内侧面（8），钢板叶片（14）的外侧端与左侧弧形内侧面（8）活动配合在一起；在每片钢板叶片（14）的外侧端上均连接有一个密封条，随钢板叶片（14）旋转的密封条依次顶接在右侧弧形内侧面（5）上和左侧弧形内侧面（8）上；在弧形摆臂板（7）的左侧面上设置有弧形摆臂板调节杆前端铰接座（20），在弧形摆臂板调节杆前端铰接座（20）左侧的上部给料筒体（1）的左侧筒壁上设置有弹簧桶（22），在弹簧桶（22）中设置有调节弹簧（23），在调节弹簧（23）的右侧端与弧形摆臂板调节杆前端铰接座（20）之间，设置有弧形摆臂板调节杆（21）；锁气给料筒形罩体的右侧罩壁、与右侧弧形内侧面（5）活动配合的一片钢板叶片（14）、与左侧弧形内侧面（8）活动配合的另一片钢板叶片（14）、弧形摆臂板（7）和锁气给料筒形罩体的左侧罩壁，共同构成了一道将锁气给料筒形罩体的内腔上下隔离的动态屏障。

2.根据权利要求1所述的一种可实现进料与出料有效隔离的给料装置，其特征在于，在伸出到锁气给料筒形罩体前侧罩壁外的中心转轴（13）的轴端上，设置有大链轮（15），在下部给料筒体（2）左侧设置有驱动电机座（19），在驱动电机座（19）上设置有驱动电机（18），在驱动电机（18）的输出轴上设置有小链轮（17），在小链轮（17）与大链轮（15）之间设置有环形链条（16）。

3.根据权利要求1或2所述的一种可实现进料与出料有效隔离的给料装置，其特征在于，中心转轴（13）为中空轴，在中空的中心转轴（13）内设置有中心实轴（24），在中心实轴（24）的右端通过右端轴键（25）连接有右端轴套（26），在右端轴套（26）上焊接有右端支撑环（27），在右端支撑环（27）的外圆与中空的中心转轴（13）的内腔侧壁焊接连接在一起；在中心实轴（24）的左端通过左端轴键（28）连接有左端轴套（29），在左端轴套（29）上焊接有左端支撑环（30），在左端支撑环（30）的外圆与中空的中心转轴（13）的内腔侧壁焊接连接在一起。

技术总结本发明公开了一种可实现进料与出料有效隔离的给料装置，解决了锅炉中烟气通过燃料给料系统容易形成烟气倒流的问题；包括封闭的锁气给料筒形罩体，在锁气给料筒形罩体的前侧罩壁（9）的中央处，设置有前轴承座（11），在锁气给料筒形罩体的后侧罩壁（10）的中央处，设置有后轴承座（12），在前轴承座（11）与后轴承座（12）之间设置有中心转轴（13），在中心转轴（13）上沿中心轴的外侧弧形面等间隔弧度地设置有五片钢板叶片（14）；在锁气给料筒形罩体内构成了一道将锁气给料筒形罩体的内腔上下隔离的动态屏障；在保证燃料正常供给的条件下，实现了烟气的动态阻断。技术研发人员：任建立,张旭亮,卓彦江,张建春,郭学茂,朱俊平,王美玲,张俊强,高文华,张政受保护的技术使用者：太原锅炉集团有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/5/16